CN220823803U - 一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，包括支架、伸缩组件、伸缩杆、固定件和固定杆，所述固定杆的一端设置设置有顶盖，所述顶盖的内侧设置有齿槽，所述齿槽的内部设置有两组从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定有从动搅拌杆，且所述顶盖顶端的中心处设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端设置有螺旋搅拌杆，且所述螺旋搅拌杆的外部设置有第二主动齿轮，且所述第二主动齿轮与从动齿轮齿合。本实用新型通过第三旋转驱动件带动螺旋搅拌杆对混合罐内部牛奶进行混合，同时第二主动齿轮通过从动齿轮带动从动搅拌杆对混合罐内部的牛奶进行混合，从而缩短混合周期，提高混合效率，且混合更加均匀。

Description

一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋混料设备技术领域，具体为一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备。

背景技术

奶酪，又名干酪，是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也都含有可以保健的乳酸菌，但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，营养价值也因此更加丰富,而奶酪丝是由奶酪通过拉丝形成的丝状食品，又称芝士。

目前的奶酪丝在加工时，需要由人工对奶酪中加入菌落作为催化剂,从而提高奶酪的味道,再加入凝乳的酶,使得牛奶成为胶体，所以，需要对牛奶进行搅拌混合，使得牛奶与催化剂以及凝乳酶充分混合，现有的混料设备一般由混合罐、进料口、电机、搅拌杆和出料口共同组成，工作时，将牛奶通过进料口输送到混合罐内部，然后由电机带动搅拌杆对牛奶以及添加剂进行混合，但是现有的混合设备在对牛奶进行混合时，通常采用单组搅拌杆进行混合，导致搅拌周期较长，且搅拌不够均匀，因此，发明者提出一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，以解决现有的混合设备在对牛奶进行混合时，通常采用单组搅拌杆进行混合，导致搅拌周期较长，且搅拌不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，包括支架、伸缩组件、伸缩杆、固定件和固定杆，所述固定杆的一端设置设置有顶盖，所述顶盖的内侧设置有齿槽，所述齿槽的内部设置有两组从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定有从动搅拌杆，且所述顶盖顶端的中心处设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端设置有螺旋搅拌杆，且所述螺旋搅拌杆的外部设置有第二主动齿轮，且所述第二主动齿轮与从动齿轮齿合，以便于第二主动齿轮通过从动齿轮带动从动搅拌杆对混合罐内部的牛奶进行混合。

作为本实用新型的一种技术方案，所述支架上端面的两侧固定有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定件，所述固定件的内侧设置有固定杆，以便于顶盖对混合罐的顶端闭合。

作为本实用新型的一种技术方案，所述支架上端面的中心处设置有混合罐，所述混合罐底端的中心处设置有输出管，以便于混合罐内部混合后的奶酪通过输出管输送到输送管内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述支架的一侧设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有第一螺旋杆，以便于第一旋转驱动件通过第一螺旋杆带动输送管内部的奶酪移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述支架的内侧固定有输送管，所述输送管的一端设置有法兰板，所述法兰板的内部设置有多组出料口，且所述法兰板靠近边缘处的内部设置有环形滑槽，且所述法兰板一侧的中心处设置有安装杆，以便于输送管内部的奶酪通过出料口剂出成丝。

作为本实用新型的一种技术方案，所述安装杆的外部旋转设置有切段器，所述切段器的外部设置有第一齿带，且所述切段器的内侧的边缘处设置有环形滑轨，以便于切段器通过环形滑轨沿环形滑槽内部移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述输送管一端的外部设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设置有第一主动齿轮，以便于切段器将挤出的奶酪丝进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将从动齿轮安装在齿槽内侧，使得从动齿轮与齿槽齿合，然后由第三旋转驱动件带动螺旋搅拌杆旋转，再由螺旋搅拌杆带动第二主动齿轮，使得第二主动齿轮与从动齿轮齿合，从而使得第二主动齿轮带动从动齿轮沿齿槽内部旋转，进而使得第三旋转驱动件带动螺旋搅拌杆对混合罐内部牛奶进行混合，同时第二主动齿轮通过从动齿轮带动从动搅拌杆对混合罐内部的牛奶进行混合，从而缩短混合周期，提高混合效率，且混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、输送管；3、第一旋转驱动件；4、第一螺旋杆；5、法兰板；6、出料口；7、环形滑槽；8、安装杆；9、切段器；901、第一齿带；10、环形滑轨；11、第二旋转驱动件；12、第一主动齿轮；13、伸缩组件；14、伸缩杆；15、固定件；16、固定杆；17、顶盖；18、齿槽；19、输出管；20、从动齿轮；21、从动搅拌杆；22、第三旋转驱动件；23、螺旋搅拌杆；24、第二主动齿轮；25、混合罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，包括支架1、伸缩组件13、伸缩杆14、固定件15和固定杆16，固定杆16的一端设置设置有顶盖17，顶盖17的内侧设置有齿槽18，齿槽18的内部设置有两组从动齿轮20，从动齿轮20的中心处固定有从动搅拌杆21，且顶盖17顶端的中心处设置有第三旋转驱动件22，第三旋转驱动件22的输出端设置有螺旋搅拌杆23，且螺旋搅拌杆23的外部设置有第二主动齿轮24，且第二主动齿轮24与从动齿轮20齿合；

使用时，通过将从动齿轮20安装在齿槽18内侧，使得从动齿轮20与齿槽18齿合，然后由第三旋转驱动件22带动螺旋搅拌杆23旋转，再由螺旋搅拌杆23带动第二主动齿轮24，使得第二主动齿轮24与从动齿轮20齿合，从而使得第二主动齿轮24带动从动齿轮20沿齿槽18内部旋转，进而使得第三旋转驱动件22带动螺旋搅拌杆23对混合罐25内部牛奶进行混合，同时第二主动齿轮24通过从动齿轮20带动从动搅拌杆21对混合罐25内部的牛奶进行混合；

支架1上端面的两侧固定有伸缩组件13，伸缩组件13的输出端活动设置有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端设置有固定件15，固定件15的内侧设置有固定杆16；

使用时，通过在顶盖17的两侧对称设置固定杆16，并将固定杆16通过固定件15固定在伸缩杆14的输出端，使得伸缩组件13通过伸缩杆14带动固定件15纵向移动，从而使得固定件15通过固定杆16带动顶盖17纵向移动，使得顶盖17对混合罐25的顶端闭合；

支架1上端面的中心处设置有混合罐25，混合罐25底端的中心处设置有输出管19；

使用时，通过在混合罐25底端的中心处设置输出管19，且输出管19的底端固定在输送管2顶端，使得混合罐25内部混合后的奶酪通过输出管19输送到输送管2内部；

支架1的一侧设置有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的输出端旋转设置有第一螺旋杆4；

使用时，通过将第一螺旋杆4旋转安装在第一旋转驱动件3的输出端，并将第一螺旋杆4旋转安装在输送管2内部，使得第一旋转驱动件3通过第一螺旋杆4带动输送管2内部的奶酪移动；

支架1的内侧固定有输送管2，输送管2的一端设置有法兰板5，法兰板5的内部设置有多组出料口6，且法兰板5靠近边缘处的内部设置有环形滑槽7，且法兰板5一侧的中心处设置有安装杆8；

使用时，通过在法兰板5的内部设置出料口6，使得输送管2内部的奶酪通过出料口6剂出成丝；

安装杆8的外部旋转设置有切段器9，切段器9的外部设置有第一齿带901，且切段器9的内侧的边缘处设置有环形滑轨10；

使用时，通过将安装杆8固定在法兰板5一侧的中心处，使得切段器9旋转安装在安装杆8外部，通过在切段器9的一侧设置环形滑轨10，使得切段器9通过环形滑轨10沿环形滑槽7内部移动；

输送管2一端的外部设置有第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11的输出端设置有第一主动齿轮12；

使用时，通过第一主动齿轮12与第一齿带901齿合，使得第二旋转驱动件11带动第一主动齿轮12旋转，进而使得第一主动齿轮12通过第一齿带901带动切段器9沿安装杆8轴向匀速旋转，从而使得切段器9将挤出的奶酪丝进行切割。

本申请实施例在使用时：首先通过将牛奶、凝乳酶以及添加剂按照科学比例添加到混合罐25内部，然后由伸缩组件13通过伸缩杆14带动固定件15纵向移动，再由固定件15通过固定杆16带动顶盖17对混合罐25的顶端闭合，再由控制面板启动第三旋转驱动件22，使得第三旋转驱动件22带动螺旋搅拌杆23对混合罐25内部的原料进行搅拌，同时螺旋搅拌杆23带动第二主动齿轮24，使得第二主动齿轮24带动从动齿轮20沿齿槽18内侧旋转移动，同时从动齿轮20带动从动搅拌杆21对混合罐25内部的边缘处旋转搅拌混合，进而提高混合效率，当混合罐25内部的原料形成奶酪后，通过输出管19将奶酪输送到输送管2内部，再由控制面板启动第一旋转驱动件3，使得第一旋转驱动件3带动第一螺旋杆4旋转，进而带动输送管2内部的奶酪通过出料口6挤出形成丝状，再由第二旋转驱动件11带动第一主动齿轮12旋转，第一主动齿轮12通过第一齿带901带动切段器9沿安装杆8轴向旋转，进而使得切段器9对挤出的奶酪丝切成小段，从而完成一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，包括支架(1)、伸缩组件(13)、伸缩杆(14)、固定件(15)和固定杆(16)，其特征在于：所述固定杆(16)的一端设置有顶盖(17)，所述顶盖(17)的内侧设置有齿槽(18)，所述齿槽(18)的内部设置有两组从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)的中心处固定有从动搅拌杆(21)，且所述顶盖(17)顶端的中心处设置有第三旋转驱动件(22)，所述第三旋转驱动件(22)的输出端设置有螺旋搅拌杆(23)，且所述螺旋搅拌杆(23)的外部设置有第二主动齿轮(24)，且所述第二主动齿轮(24)与从动齿轮(20)齿合。

2.根据权利要求1所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述支架(1)上端面的两侧固定有伸缩组件(13)，所述伸缩组件(13)的输出端活动设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶端设置有固定件(15)，所述固定件(15)的内侧设置有固定杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述支架(1)上端面的中心处设置有混合罐(25)，所述混合罐(25)底端的中心处设置有输出管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述支架(1)的一侧设置有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的输出端旋转设置有第一螺旋杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定有输送管(2)，所述输送管(2)的一端设置有法兰板(5)，所述法兰板(5)的内部设置有多组出料口(6)，且所述法兰板(5)靠近边缘处的内部设置有环形滑槽(7)，且所述法兰板(5)一侧的中心处设置有安装杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述安装杆(8)的外部旋转设置有切段器(9)，所述切段器(9)的外部设置有第一齿带(901)，且所述切段器(9)的内侧的边缘处设置有环形滑轨(10)。

7.根据权利要求5所述的一种板结奶酪丝生产用碰撞分离螺旋混料设备，其特征在于：所述输送管(2)一端的外部设置有第二旋转驱动件(11)，所述第二旋转驱动件(11)的输出端设置有第一主动齿轮(12)。