CN212775457U - 一种双输出减速机及网式物料揉搓增塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及揉搓增塑机械设备领域，具体是一种双输出减速机，包括箱体、输入轴、第一输出轴、第二输出轴和润滑系统，输入轴、第一输出轴、第二输出轴通过轴承安装在对应的轴承座内，润滑系统能够为各轴承座内的轴承提供润滑油。本实用新型还提供了一种网式物料揉搓增塑机，包括托架、筛筒、转盘、搅拌轴和上述双输出减速机，第一输出轴用于驱动搅拌轴旋转，第二输出轴用于驱动转盘旋转。本实用新型的有益效果为：由于采用了具有第一输出轴和第二输出轴的双输出减速机，因此只需要一台电机和减速机即可驱动搅拌轴和转盘，降低了设备成本和故障率，而且，降低了人工润滑所占用的人力，并提升了润滑效果，保证设备可靠运行。

Description

一种双输出减速机及网式物料揉搓增塑机

技术领域

本实用新型涉及揉搓增塑机械设备领域，具体是一种双输出减速机及网式物料揉搓增塑机。

背景技术

在砖瓦、陶瓷等烧结制品的生产过程中，需要对原料进行挤压、碾练、捣打、揉搓，以增加原料的柔韧性和塑性，制成的成品不易产生缺陷。CN108145943A公开了一种网式物料揉搓增塑机，该增塑机设有电机、调速减速机、旋转电机和减速箱，电机与调速减速机连接，用于驱动回转搅拌机构；旋转电机与减速箱连接，用于驱动转动出料机构。该增塑机存在以下缺点：(1)需要两组电机和减速机，导致设备的成本和故障率较高；(2)润滑系统无法对减速箱进行润滑，因此需要依靠人工对减速箱润滑，占用人力且润滑质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种双输出减速机及网式物料揉搓增塑机，通过该具有第一输出轴和第二输出轴的双输出减速机，只需要一台电机和减速机即可驱动搅拌轴和转盘，降低设备成本和故障率，而且，通过润滑系统能够对各轴承进行润滑，降低人工润滑所占用的人力，并提升润滑效果，保证设备可靠运行。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双输出减速机，包括箱体、输入轴、第一输出轴、第二输出轴和润滑系统；

所述箱体内设有输入轴承座、第一输出上轴承座、第一输出下轴承座、第二输出上轴承座和第二输出下轴承座，所述第一输出下轴承座和第二输出下轴承座位于箱体内的底部；

所述输入轴通过轴承水平地安装在输入轴承座上，所述第一输出轴通过轴承竖直地安装在第一输出上轴承座和第一输出下轴承座上，所述第二输出轴通过轴承竖直地安装在第二输出上轴承座和第二输出下轴承座上；

所述输入轴与第一输出轴和第二输出轴传动连接；

所述润滑系统包括油泵和油路分配器，所述油泵的进口通过管路与箱体内底部连接，所述油泵的出口通过管路与油路分配器连接，所述油路分配器通过管路分别与输入轴承座、第一输出上轴承座和第二输出上轴承座连接。

本实用新型的技术方案还有：

还包括第一传动轴和第二传动轴；

所述箱体内设有第一传动上轴承座、第一传动下轴承座、第二传动上轴承座、第二传动下轴承座，所述第一传动下轴承座和第二传动下轴承座位于箱体内的底部；

所述第一传动轴通过轴承竖直地安装在第一传动上轴承座和第一传动下轴承座上，所述第二传动轴通过轴承竖直地安装在第二传动上轴承座和第二传动下轴承座上；

所述输入轴上安装有第一锥齿轮，所述第一传动轴上安装有第二锥齿轮和第一圆柱齿轮，所述第二传动轴上安装有第二圆柱齿轮，所述第一输出轴上安装有第三圆柱齿轮，所述第二输出轴上安装有第四圆柱齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，所述第二圆柱齿轮与第三圆柱齿轮啮合，所述第三圆柱齿轮与第四圆柱齿轮啮合；

所述油路分配器通过管路分别与第一传动上轴承座和第二传动上轴承座连接。

本实用新型的技术方案还有：所述润滑系统还包括过滤器，所述过滤器设在箱体的底部，所述油泵的进口通过管路与过滤器连接。

本实用新型的技术方案还有：所述箱体的顶部设有溢流口，所述油路分配器通过管路与溢流口连接。润滑油需要一定的时间渗透通过轴承，采用本技术方案，当各轴承座内的润滑油饱和后，润滑油通过该溢流口进入箱体。

本实用新型的技术方案还有：所述箱体的顶部设有检修口以及可拆卸的检修口盖板。

本实用新型还提供了一种网式物料揉搓增塑机：

包括托架、筛筒、转盘、搅拌轴和上述的双输出减速机；

所述托架与箱体固定连接，所述筛筒与托架固定连接；

所述转盘可转动的安装在托架上，所述托架上固设有位于转盘外围的挡板，所述挡板上设有出料缺口以及位于出料缺口一侧的导料板；

所述搅拌轴位于筛筒内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；

所述第一输出轴用于驱动搅拌轴旋转，所述第二输出轴用于驱动转盘旋转。

本实用新型的技术方案还有：所述第一输出轴与搅拌轴同轴固定连接；所述第二输出轴上安装有第五圆柱齿轮，所述转盘上安装有第六圆柱齿轮，所述第五圆柱齿轮与第六圆柱齿轮啮合。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：由于采用了具有第一输出轴和第二输出轴的双输出减速机，因此只需要一台电机和减速机即可驱动搅拌轴和转盘，降低了设备成本和故障率，而且，通过润滑系统能够对各轴承进行润滑，降低了人工润滑所占用的人力，并提升了润滑效果，保证设备可靠运行。

附图说明

图1为实施例一中网式物料揉搓增塑机的立体图一。

图2为实施例一中网式物料揉搓增塑机的立体图二。

图3为实施例一中网式物料揉搓增塑机的主剖图。

图4为图3中沿A-A向的剖视图。

图5为图3中沿B-B向的剖视图。

图6为图3中沿C-C向的剖视图。

图中：1、箱体，2、输入轴，3、第一输出轴，4、第二输出轴，5、输入轴承座，6、第一输出上轴承座，7、第一输出下轴承座，8、第二输出上轴承座，9、第二输出下轴承座，10、油泵，11、油路分配器，12、第一传动轴，13、第二传动轴，14、第一传动上轴承座，15、第一传动下轴承座，16、第二传动上轴承座，17、第二传动下轴承座，18、第一锥齿轮，19、第二锥齿轮，20、第一圆柱齿轮，21、第二圆柱齿轮，22、第三圆柱齿轮，23、第四圆柱齿轮，24、过滤器，25、溢流口，26、检修口盖板，27、托架，28、筛筒，29、转盘，30、搅拌轴，31、挡板，32、出料缺口，33、导料板，34、搅拌叶片，35、第五圆柱齿轮，36、第六圆柱齿轮，37、轴承。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。因本实用新型比较复杂，因此实施方式仅对本实用新型的实用新型点部分进行详述，本实用新型未详述部分均可采用现有技术。

实施例1：

如图1-图6所示，一种网式物料揉搓增塑机，包括双输出减速机、托架27、筛筒28、转盘29和搅拌轴30。

所述双输出减速机包括箱体1、输入轴2、第一输出轴3、第二输出轴4、第一传动轴12、第二传动轴13和润滑系统。

所述箱体1的顶部设有溢流口25、检修口以及可拆卸的检修口盖板26。

所述箱体1内设有输入轴承座5、第一输出上轴承座6、第一输出下轴承座7、第二输出上轴承座8、第二输出下轴承座9、第一传动上轴承座14、第一传动下轴承座15、第二传动上轴承座16和第二传动下轴承座17。所述第一输出下轴承座7、第二输出下轴承座9、第一传动下轴承座15和第二传动下轴承座17位于箱体1内的底部。

所述输入轴2通过轴承水平地安装在输入轴承座5上，所述第一输出轴3通过轴承竖直地安装在第一输出上轴承座6和第一输出下轴承座7上，所述第二输出轴4通过轴承竖直地安装在第二输出上轴承座8和第二输出下轴承座9上，所述第一传动轴12通过轴承竖直地安装在第一传动上轴承座14和第一传动下轴承座15上，所述第二传动轴13通过轴承竖直地安装在第二传动上轴承座16和第二传动下轴承座17上。

所述输入轴2上安装有第一锥齿轮18，所述第一传动轴12上安装有第二锥齿轮19和第一圆柱齿轮20，所述第二传动轴13上安装有第二圆柱齿轮21，所述第一输出轴3上安装有第三圆柱齿轮22，所述第二输出轴4上安装有第四圆柱齿轮23，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，所述第一圆柱齿轮20与第二圆柱齿轮21啮合，所述第二圆柱齿轮21与第三圆柱齿轮22啮合，所述第三圆柱齿轮22与第四圆柱齿轮23啮合。

所述润滑系统包括油泵10、油路分配器11和过滤器24。所述过滤器24设在箱体1的底部，所述油泵10的进口通过管路与过滤器24连接，所述油泵10的出口通过管路与油路分配器11连接，所述油路分配器11通过管路分别与输入轴承座5、第一输出上轴承座6、第二输出上轴承座8、第一传动上轴承座14、第二传动上轴承座16和溢流口25连接。

设备运行过程中，油泵10将箱体1内的润滑油通过油路分配器11分配到输入轴承座5、第一输出上轴承座6、第二输出上轴承座8、第一传动上轴承座14和第二传动上轴承座16，以给其中的轴承37提供润滑油。油泵10同时将润滑油通过溢流口25输送回箱体1，这是由于润滑油需要一定的时间渗透通过轴承，当各轴承座内的润滑油饱和后，润滑油可通过该溢流口25进入箱体1。由于第一输出下轴承座7、第二输出下轴承座9、第一传动下轴承座15和第二传动下轴承座17位于箱体1内的底部，因此箱体1内的润滑油能够用于其中的轴承37提供润滑。

所述托架27与箱体1固定连接，所述筛筒28与托架27固定连接。

所述转盘29可转动的安装在托架27上，所述托架27上固设有位于转盘29外围的挡板31，所述挡板31上设有出料缺口32以及位于出料缺口32一侧的导料板33。

所述搅拌轴30位于筛筒28内部，所述搅拌轴30上设有搅拌叶片34。

所述第一输出轴3与搅拌轴30同轴固定连接。所述第二输出轴4上安装有第五圆柱齿轮35，所述转盘29上安装有第六圆柱齿轮36，所述第五圆柱齿轮35与第六圆柱齿轮36啮合。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种双输出减速机，包括箱体(1)、输入轴(2)和第一输出轴(3)，其特征在于：

还包括第二输出轴(4)和润滑系统；

所述箱体(1)内设有输入轴承座(5)、第一输出上轴承座(6)、第一输出下轴承座(7)、第二输出上轴承座(8)和第二输出下轴承座(9)，所述第一输出下轴承座(7)和第二输出下轴承座(9)位于箱体(1)内的底部；

所述输入轴(2)通过轴承水平地安装在输入轴承座(5)上，所述第一输出轴(3)通过轴承竖直地安装在第一输出上轴承座(6)和第一输出下轴承座(7)上，所述第二输出轴(4)通过轴承竖直地安装在第二输出上轴承座(8)和第二输出下轴承座(9)上；

所述输入轴(2)与第一输出轴(3)和第二输出轴(4)传动连接；

所述润滑系统包括油泵(10)和油路分配器(11)，所述油泵(10)的进口通过管路与箱体(1)内底部连接，所述油泵(10)的出口通过管路与油路分配器(11)连接，所述油路分配器(11)通过管路分别与输入轴承座(5)、第一输出上轴承座(6)和第二输出上轴承座(8)连接。

2.根据权利要求1所述的双输出减速机，其特征在于：

还包括第一传动轴(12)和第二传动轴(13)；

所述箱体(1)内设有第一传动上轴承座(14)、第一传动下轴承座(15)、第二传动上轴承座(16)、第二传动下轴承座(17)，所述第一传动下轴承座(15)和第二传动下轴承座(17)位于箱体(1)内的底部；

所述第一传动轴(12)通过轴承竖直地安装在第一传动上轴承座(14)和第一传动下轴承座(15)上，所述第二传动轴(13)通过轴承竖直地安装在第二传动上轴承座(16)和第二传动下轴承座(17)上；

所述输入轴(2)上安装有第一锥齿轮(18)，所述第一传动轴(12)上安装有第二锥齿轮(19)和第一圆柱齿轮(20)，所述第二传动轴(13)上安装有第二圆柱齿轮(21)，所述第一输出轴(3)上安装有第三圆柱齿轮(22)，所述第二输出轴(4)上安装有第四圆柱齿轮(23)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，所述第一圆柱齿轮(20)与第二圆柱齿轮(21)啮合，所述第二圆柱齿轮(21)与第三圆柱齿轮(22)啮合，所述第三圆柱齿轮(22)与第四圆柱齿轮(23)啮合；

所述油路分配器(11)通过管路分别与第一传动上轴承座(14)和第二传动上轴承座(16)连接。

3.根据权利要求1所述的双输出减速机，其特征在于：所述润滑系统还包括过滤器(24)，所述过滤器(24)设在箱体(1)的底部，所述油泵(10)的进口通过管路与过滤器(24)连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的双输出减速机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有溢流口(25)，所述油路分配器(11)通过管路与溢流口(25)连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的双输出减速机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有检修口以及可拆卸的检修口盖板(26)。

6.一种网式物料揉搓增塑机，其特征在于：

包括托架(27)、筛筒(28)、转盘(29)、搅拌轴(30)和如权利要求1-5任一所述的双输出减速机；

所述托架(27)与箱体(1)固定连接，所述筛筒(28)与托架(27)固定连接；

所述转盘(29)可转动的安装在托架(27)上，所述托架(27)上固设有位于转盘(29)外围的挡板(31)，所述挡板(31)上设有出料缺口(32)以及位于出料缺口(32)一侧的导料板(33)；

所述搅拌轴(30)位于筛筒(28)内部，所述搅拌轴(30)上设有搅拌叶片(34)；

所述第一输出轴(3)用于驱动搅拌轴(30)旋转，所述第二输出轴(4)用于驱动转盘(29)旋转。

7.根据权利要求6所述的网式物料揉搓增塑机，其特征在于：所述第一输出轴(3)与搅拌轴(30)同轴固定连接；所述第二输出轴(4)上安装有第五圆柱齿轮(35)，所述转盘(29)上安装有第六圆柱齿轮(36)，所述第五圆柱齿轮(35)与第六圆柱齿轮(36)啮合。

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