CN220802721U - 一种臭氧抗菌剂生产用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化机技术领域，且公开了一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，包括臭氧抗菌剂乳化罐，所述臭氧抗菌剂乳化罐的内侧顶壁转动连接有旋转壳，所述旋转壳的外侧固定连接有传动组件，所述臭氧抗菌剂乳化罐的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴底端固定连接有承接板，所述承接板的顶端固定连接有限位组件，所述承接板的底端转动连接有延伸至旋转壳内侧的传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有乳化杆，所述旋转壳的外侧开设有移动孔，所述乳化杆的外侧与移动孔的内侧滑动连接。该臭氧抗菌剂生产用乳化机，具备可以乳化杆上下移动，使得乳化机对臭氧抗菌剂乳化的更加均匀等优点。

Description

一种臭氧抗菌剂生产用乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种臭氧抗菌剂生产用乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击；这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融；在臭氧抗菌剂生产加工过程中需要使用到乳化机对臭氧抗菌剂进行乳化操作。

现有的乳化机在使用的过程中其物料乳化杆的高度大多数情况下是一定的，使得在乳化过程中，乳化杆在进行乳化操作的过程中，对该乳化杆附近的臭氧抗菌剂的搅拌效果更好，且在长时间乳化时，乳化机中的臭氧抗菌剂会趋于一种稳定的流速状态，使得一些臭氧抗菌剂无法被乳化，容易出现乳化不均匀的情况，故而提出一种臭氧抗菌剂生产用乳化机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，具备可以乳化杆上下移动，使得乳化机对臭氧抗菌剂乳化的更加均匀等优点，解决了现有的乳化机在使用的过程中其物料乳化杆的高度大多数情况下是一定的，使得在乳化过程中，乳化杆在进行乳化操作的过程中，对该乳化杆附近的臭氧抗菌剂的搅拌效果更好，且在长时间乳化时，乳化机中的臭氧抗菌剂会趋于一种稳定的流速状态，使得一些臭氧抗菌剂无法被乳化，容易出现乳化不均匀的情况的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，包括臭氧抗菌剂乳化罐，所述臭氧抗菌剂乳化罐的内侧顶壁转动连接有旋转壳，所述旋转壳的外侧固定连接有传动组件，所述臭氧抗菌剂乳化罐的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴底端固定连接有承接板，所述承接板的顶端固定连接有限位组件，所述承接板的底端转动连接有延伸至旋转壳内侧的传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有乳化杆，所述旋转壳的外侧开设有移动孔，所述乳化杆的外侧与移动孔的内侧滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

该臭氧抗菌剂生产用乳化机，具备可以乳化杆上下移动，使得乳化机对臭氧抗菌剂乳化的更加均匀的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述臭氧抗菌剂乳化罐的顶端连通有进料管，所述臭氧抗菌剂乳化罐的底端连通有出料管，所述出料管的内侧固定连接有密封阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，进料管可以方便将原料导入到臭氧抗菌剂乳化罐中，出料管方便将乳化完毕的原料导出。

进一步，所述臭氧抗菌剂乳化罐的底端固定连接有数量为四个的支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布在臭氧抗菌剂乳化罐的底端，所述臭氧抗菌剂乳化罐的内侧底壁呈圆弧设置，所述臭氧抗菌剂乳化罐的内侧壁呈抛光处理。

进一步，所述传动组件包括固定连接于旋转壳外侧的第一传动齿轮，所述臭氧抗菌剂乳化罐的顶端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴底端固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮外侧相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动组件可以使得旋转壳发生转动。

进一步，所述限位组件包括固定连接于承接板顶端的限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有限位块，所述限位杆的外侧与安装架的内侧滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位组件可以对传动杆的上下移动进行位置限制。

进一步，所述乳化杆的数量为多个，多个所述乳化杆均匀分布在传动杆的外侧，所述移动孔的数量为多个。

采用上述进一步方案的有益效果是，乳化杆的数量为多个可以提高装置整体的乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构半剖图；

图3为本实用新型第一传动齿轮和第二传动齿轮连接图；

图4为本实用新型传动杆和乳化杆连接图；

图5为本实用新型图中A处放大图。

图中：1、臭氧抗菌剂乳化罐；2、旋转壳；3、传动组件；31、第一传动齿轮；32、传动电机；33、第二传动齿轮；4、安装架；5、伸缩气缸；6、承接板；7、限位组件；71、限位杆；72、限位块；8、传动杆；9、乳化杆；10、移动孔；11、进料管；12、出料管；13、密封阀；14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，本实用新型包括臭氧抗菌剂乳化罐1，臭氧抗菌剂乳化罐1的内侧顶壁转动连接有旋转壳2，旋转壳2的外侧固定连接有传动组件3，臭氧抗菌剂乳化罐1的顶端固定连接有安装架4，安装架4的顶端固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出轴底端固定连接有承接板6，承接板6的顶端固定连接有限位组件7，承接板6的底端转动连接有延伸至旋转壳2内侧的传动杆8，传动杆8的外侧固定连接有乳化杆9，旋转壳2的外侧开设有移动孔10，乳化杆9的外侧与移动孔10的内侧滑动连接。

其中，臭氧抗菌剂乳化罐1的顶端连通有进料管11，臭氧抗菌剂乳化罐1的底端连通有出料管12，出料管12的内侧固定连接有密封阀13。

进料管11可以方便将臭氧抗菌剂导入到臭氧抗菌剂乳化罐1中，出料管12方便将乳化完毕的臭氧抗菌剂导出，同时密封阀13可以有效的防止在乳化的过程中臭氧抗菌剂从臭氧抗菌剂乳化罐1中流出。

其中，臭氧抗菌剂乳化罐1的底端固定连接有数量为四个的支撑腿14，四个支撑腿14呈矩形阵列分布在臭氧抗菌剂乳化罐1的底端，臭氧抗菌剂乳化罐1的内侧底壁呈圆弧设置，臭氧抗菌剂乳化罐1的内侧壁成抛光处理。

其中，传动组件3包括固定连接于旋转壳2外侧的第一传动齿轮31，臭氧抗菌剂乳化罐1的顶端固定连接有传动电机32，传动电机32的输出轴底端固定连接有第二传动齿轮33，第一传动齿轮31和第二传动齿轮33外侧相互啮合。

启动传动电机32可以使得第二传动齿轮33发生旋转，而第一传动齿轮31将会带动旋转壳2进行转动。

其中，限位组件7包括固定连接于承接板6顶端的限位杆71，限位杆71的顶端固定连接有限位块72，限位杆71的外侧与安装架4的内侧滑动连接。

采限位组件7可以对传动杆8的上下移动进行位置限制，使得传动杆8只会上下移动，而不会发生位置偏移。

其中，乳化杆9的数量为多个，多个乳化杆9均匀分布在传动杆8的外侧，移动孔10的数量为多个。

乳化杆9的数量为多个可以提高装置整体的乳化效果。

工作原理：

将需要乳化的臭氧抗菌剂原料通过进料管11通入到臭氧抗菌剂乳化罐1中，启动传动电机32可以使得第二传动齿轮33发生旋转，进而第一传动齿轮31将会带动旋转壳2进行转动，进而乳化杆9将会转动，对臭氧抗菌剂原料进行乳化操作；

启动伸缩气缸5，可以使得承接板6上下移动，进而带动传动杆8上下移动，同时传动杆8外侧的乳化杆9将会上下移动，进而可以使得臭氧抗菌剂乳化罐1中的臭氧抗菌剂原料乳化的更加充分，最后乳化好的臭氧抗菌剂原料将会从出料管12导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，包括臭氧抗菌剂乳化罐(1)，其特征在于：所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的内侧顶壁转动连接有旋转壳(2)，所述旋转壳(2)的外侧固定连接有传动组件(3)，所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的顶端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出轴底端固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的顶端固定连接有限位组件(7)，所述承接板(6)的底端转动连接有延伸至旋转壳(2)内侧的传动杆(8)，所述传动杆(8)的外侧固定连接有乳化杆(9)，所述旋转壳(2)的外侧开设有移动孔(10)，所述乳化杆(9)的外侧与移动孔(10)的内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的顶端连通有进料管(11)，所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的底端连通有出料管(12)，所述出料管(12)的内侧固定连接有密封阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的底端固定连接有数量为四个的支撑腿(14)，四个所述支撑腿(14)呈矩形阵列分布在臭氧抗菌剂乳化罐(1)的底端，所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的内侧底壁呈圆弧设置，所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的内侧壁呈抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述传动组件(3)包括固定连接于旋转壳(2)外侧的第一传动齿轮(31)，所述臭氧抗菌剂乳化罐(1)的顶端固定连接有传动电机(32)，所述传动电机(32)的输出轴底端固定连接有第二传动齿轮(33)，所述第一传动齿轮(31)和第二传动齿轮(33)外侧相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定连接于承接板(6)顶端的限位杆(71)，所述限位杆(71)的顶端固定连接有限位块(72)，所述限位杆(71)的外侧与安装架(4)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种臭氧抗菌剂生产用乳化机，其特征在于：所述乳化杆(9)的数量为多个，多个所述乳化杆(9)均匀分布在传动杆(8)的外侧，所述移动孔(10)的数量为多个。