CN220478554U - 一种乳液生产用真空乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液生产用真空乳化机，包括真空乳化机本体，所述真空乳化机本体包括乳化罐，所述乳化罐的内部安装有搅拌杆，所述乳化罐的外侧壁安装有支撑板，真空乳化机本体将乳液进行乳化的过程中，乳化罐内的乳液可沿着进料管流入至滤筒内，此时滤筒可将乳液中的大颗粒物质进行过滤，同时启动输料泵，使得输料管将过滤后的乳液抽回至乳化罐内，继续进行乳化，从而加快乳液乳化速度的同时，使乳液乳化的更加充分，有效提高乳液乳化的工作效率，当需要清洁滤筒时，通过启动电机并打开阀门，使得转动轴带动连接杆转动，促使连接杆带动毛刷板转动，从而将滤筒上的杂质进行自动清理和排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种乳液生产用真空乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
目前的乳化机包括乳化罐、搅拌杆(高剪切乳化器)、驱动设备以及真空设备等，乳化乳液时，使乳液在真空的状态下，利用搅拌杆高速旋转(高剪切乳化器)快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，以及离心挤压等综合作用，将乳液进行乳化。
由于现有乳化机在乳液乳化的过程中，通过将各种物料放入到乳化箱中进行混合乳化，乳化机不具有过滤功能，部分物料在乳化时会出现结块结团的现象，需要长时间才能将其充分乳化，导致乳化时间长，乳化效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳液生产用真空乳化机，具有将乳液中的大颗粒物质过滤，加快乳液乳化速度的同时，使乳液乳化的更加充分，有效提高乳液乳化的工作效率，以及具有将滤筒上的杂质进行自动清理和排出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液生产用真空乳化机，包括真空乳化机本体，所述真空乳化机本体包括乳化罐，所述乳化罐的内部安装有搅拌杆，所述乳化罐的外侧壁安装有支撑板，所述支撑板的内部底端面贯穿安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有滤筒，所述固定筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖且安装有位于滤筒内部的转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有四个左右对称分布的连接杆，四个所述连接杆上下两两之间均安装有与滤筒滑动连接的毛刷板；
所述滤筒外侧壁的底部连通有输料泵，所述输料泵的外侧壁安装有输料管，所述输料管的另一端与乳化罐外侧壁的上端连通。
为了便于将滤筒中的杂质排出，作为本实用新型的一种乳液生产用真空乳化机优选的，所述滤筒的底部连通有贯穿于固定筒底部的排污管，所述排污管位于滤筒下方一段的外侧壁安装有阀门。
为了便于乳液进入滤筒的内部，作为本实用新型的一种乳液生产用真空乳化机优选的，所述滤筒的顶部贯穿开设有呈喇叭状的端口。
为了将乳化罐内的乳液通入滤筒的内部，作为本实用新型的一种乳液生产用真空乳化机优选的，所述乳化罐的外侧壁连通有进料管，所述进料管的另一端贯穿顶盖并延伸至滤筒的内部。
为了便于将输料泵的位置进行固定，作为本实用新型的一种乳液生产用真空乳化机优选的，所述输料泵安装于支撑板的底端面。
为了便于将固定筒的位置进行固定，作为本实用新型的一种乳液生产用真空乳化机优选的，所述支撑板呈“L”状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型真空乳化机本体将乳液进行乳化的过程中，乳化罐内的乳液可沿着进料管流入至滤筒内，此时滤筒可将乳液中的大颗粒物质进行过滤，同时启动输料泵，使得输料管将过滤后的乳液抽回至乳化罐内，继续进行乳化，从而加快乳液乳化速度的同时，使乳液乳化的更加充分，有效提高乳液乳化的工作效率，当需要清洁滤筒时，通过启动电机并打开阀门，使得转动轴带动连接杆转动，促使连接杆带动毛刷板转动，从而将滤筒上的杂质进行自动清理和排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的固定筒的剖视结构图；
图3为本实用新型的乳化罐的剖视结构图。
图中：1、真空乳化机本体；101、乳化罐；102、搅拌杆；2、支撑板；3、固定筒；301、滤筒；302、顶盖；4、电机；401、转动轴；402、连接杆；403、毛刷板；5、排污管；501、阀门；6、进料管；7、输料泵；701、输料管。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种乳液生产用真空乳化机，包括真空乳化机本体1，真空乳化机本体1包括乳化罐101，乳化罐101的内部安装有搅拌杆102，乳化罐101的外侧壁安装有支撑板2，支撑板2的内部底端面贯穿安装有固定筒3，固定筒3的内部安装有滤筒301，固定筒3的顶部安装有顶盖302，顶盖302的上端面安装有电机4，电机4的输出端贯穿顶盖302且安装有位于滤筒301内部的转动轴401，转动轴401的外侧壁安装有四个左右对称分布的连接杆402，四个连接杆402上下两两之间均安装有与滤筒301滑动连接的毛刷板403；
滤筒301外侧壁的底部连通有输料泵7，输料泵7的外侧壁安装有输料管701，输料管701的另一端与乳化罐101外侧壁的上端连通。
本实施例中：真空乳化机本体1将乳液进行乳化的过程中，乳化罐101内的乳液可沿着进料管6流入至滤筒301内，此时滤筒301可将乳液中的大颗粒物质进行过滤，同时启动输料泵7，使得输料管701将过滤后的乳液抽回至乳化罐101内，继续进行乳化，从而加快乳液乳化速度的同时，使乳液乳化的更加充分，有效提高乳液乳化的工作效率，当需要清洁滤筒301时，通过启动电机4并打开阀门501，使得转动轴401带动连接杆402转动，促使连接杆402带动毛刷板403转动，从而将滤筒301上的杂质进行自动清理和排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滤筒301的底部连通有贯穿于固定筒3底部的排污管5，排污管5位于滤筒301下方一段的外侧壁安装有阀门501。
本实施例中：通过打开阀门501，便于排污管5将滤筒301中的杂质排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滤筒301的顶部贯穿开设有呈喇叭状的端口。
本实施例中：通过在滤筒301的顶部设置端口，便于进料管6将乳化罐101内的乳液通入至滤筒301的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，乳化罐101的外侧壁连通有进料管6，进料管6的另一端贯穿顶盖302并延伸至滤筒301的内部。
本实施例中：通过安装进料管6，乳化罐101在乳化乳液的过程中，罐内的乳液可沿着进料管6流入至滤筒301的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输料泵7安装于支撑板2的底端面。
本实施例中：通过支撑板2，便于将输料泵7的位置进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板2呈“L”状。
本实施例中：通过设置支撑板2呈“L”状，便于将固定筒3的位置进行固定。
工作原理：首先，使用该装置时，先将乳液和其他原料加入至乳化罐101内，接着真空乳化机本体1运行时，使得乳化罐101呈真空状态，并使得搅拌杆102转动对乳液进行乳化作业(现有技术)，当乳化罐101将乳液进行乳化的过程中，乳化罐101内的乳液可沿着进料管6流入至滤筒301内，此时滤筒301可将乳液中的大颗粒物质进行过滤，过滤后的乳液可流入至滤筒301与固定筒3之间，接着启动输料泵7，使得输料管701将过滤后的乳液抽回至乳化罐101内，继续进行乳化，加快乳化罐101将乳液乳化的速度，当需要清洁滤筒301时，通过启动电机4，使得转动轴401带动连接杆402转动，促使连接杆402带动毛刷板403转动将滤筒301上的杂质进行清理，通过打开阀门501，使得排污管5将滤筒301内的杂质排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳液生产用真空乳化机，包括真空乳化机本体(1)，所述真空乳化机本体(1)包括乳化罐(101)，所述乳化罐(101)的内部安装有搅拌杆(102)，其特征在于：所述乳化罐(101)的外侧壁安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部底端面贯穿安装有固定筒(3)，所述固定筒(3)的内部安装有滤筒(301)，所述固定筒(3)的顶部安装有顶盖(302)，所述顶盖(302)的上端面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿顶盖(302)且安装有位于滤筒(301)内部的转动轴(401)，所述转动轴(401)的外侧壁安装有四个左右对称分布的连接杆(402)，四个所述连接杆(402)上下两两之间均安装有与滤筒(301)滑动连接的毛刷板(403)；
所述滤筒(301)外侧壁的底部连通有输料泵(7)，所述输料泵(7)的外侧壁安装有输料管(701)，所述输料管(701)的另一端与乳化罐(101)外侧壁的上端连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述滤筒(301)的底部连通有贯穿于固定筒(3)底部的排污管(5)，所述排污管(5)位于滤筒(301)下方一段的外侧壁安装有阀门(501)。
3.根据权利要求1所述的一种乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述滤筒(301)的顶部贯穿开设有呈喇叭状的端口。
4.根据权利要求1所述的一种乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述乳化罐(101)的外侧壁连通有进料管(6)，所述进料管(6)的另一端贯穿顶盖(302)并延伸至滤筒(301)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述输料泵(7)安装于支撑板(2)的底端面。
6.根据权利要求1所述的一种乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述支撑板(2)呈“L”状。
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