CN211586259U - 一种用于高速混合机的原料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于原料加工上料技术领域，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，本实用新型通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本。

Description

一种用于高速混合机的原料自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工上料技术领域，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置。

背景技术

在高速混合机的高速将多种原料进行混合搅拌过程中，因为电机驱动，带动整体的转速极快，而在维持匀速搅拌时，可起到低磨损、高效率的加工效果，但是在原料不断混合搅拌并完成排料后，现有的高速混合机需要一段的等待时间对原料进行添加，停止机器，从高速转动到停止状态，很容易出现因为惯性等问题导致磨损突发加大和再启动导致能源消耗加大的问题，所以需要一种可不关闭混合机的同时完成对原料的自动加料的装置，现有的申请号为 CN201720338078.3的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，可以实现对原料的自动加料，但是该技术方案中，采用倾斜的原料提升器进行加料，对空间占比较大，可明显发现原料提升器和原料搅拌箱之间留有大量的空间，对车间的空间利用率较低，无形中增加了生产成本，所以需要在此基础上进行改进，提高整体的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速混合机的原料自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的如何在实现自动加料的同时提高空间利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的内腔中安装有挤料座，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，所述上料用驱动电机的输出端底部贯穿上料筒的顶部外壁并连接有上料螺杆，所述上料筒的内腔中设有限位块，所述限位块与上料螺杆的外壁相贴合，所述存料筒的内腔中开设有存料空腔，所述上料螺杆插接在存料空腔的内腔中，所述上料螺杆的外圈顶部安装有连接座，所述连接座的外壁上均匀连接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓连接有连接挡板，所述连接挡板的底部前后左右四侧均安装有挤料装置，所述上料筒与混合机相邻一侧外壁上开设有进料口，所述进料口与混合机连通。

优选的，所述混合机的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口连通。

优选的，所述存料空腔的内腔底部粘接有轴承，所述上料螺杆的底部插接在轴承的内圈中。

优选的，所述挤料装置为挤料铜刷或者铜制挂片，所述挤料装置上开设有导料斜面。

优选的，所述上料筒包括下侧连接筒和上侧连接筒，所述下侧连接筒与上侧连接筒相连接，所述挤料座一体成型在下侧连接筒的内腔中，所述进料口开设在上侧连接筒上。

优选的，所述下侧连接筒通过螺栓和连接法兰与上侧连接筒连接或者所述下侧连接筒通过螺纹连接在上侧连接筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本；

2)本实用新型通过将现有的倾斜的改为垂直方向传输，提高空间利用率的同时，还方便对上料用驱动电机进行安装，从而提高对上料用驱动电机的支撑力度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料筒结构示意图。

图中：1混合机、2支架、3出料口、4安装台、5混合用驱动电机、6上料筒、7存料筒、8上料用驱动电机、9上料螺杆、10限位块、11存料空腔、12 连接座、13连杆、14连接挡板、15挤料装置、16进料口、17挤料座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机1，所述混合机1的底部卡接有支架2，所述混合机 1的底部中间位置开设有出料口3，所述混合机1的顶部安装有安装台4，所述安装台4的顶部安装有混合用驱动电机5，所述混合用驱动电机5的输出端底部贯穿混合机1的顶部外壁并连接有搅拌杆，实现正常的原料高速混合搅拌，并且通过底部的出料口3将混合好的原料直接排出，整体不需要对混合机1进行关闭等待。

所述混合机1的左右两侧均安装有上料筒6，所述上料筒6的内腔中安装有挤料座17，所述上料筒6的下侧设置有存料筒7，所述上料筒6的顶部安装有上料用驱动电机8，所述上料用驱动电机8的输出端底部贯穿上料筒6的顶部外壁并连接有上料螺杆9，所述上料筒6的内腔中设有限位块10，所述限位块10 与上料螺杆9的外壁相贴合，通过上料用驱动电机8对上料螺杆9进行驱动，从而带动底部的原料进行上升，完成填料操作。

所述存料筒7的内腔中开设有存料空腔11，所述上料螺杆9插接在存料空腔11的内腔中，通过在存料空腔11中添加不同的原料，便于实现不同的混合料之间的混合出料。

所述上料螺杆9的外圈顶部安装有连接座12，所述连接座12的外壁上均匀连接有连杆13，所述连杆13的底部通过螺栓连接有连接挡板14，所述连接挡板14的底部前后左右四侧均安装有挤料装置15，所述上料筒6与混合机1相邻一侧外壁上开设有进料口16，所述进料口16与混合机1连通，通过挤料装置 15，对颗粒无要求的原料进行快速的挤压，进而完成将原料加入到混合机1中，改进了现有的倾斜加料的方式，保证加料的同时提高空间利用率。

其中，所述混合机1的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口16连通，便于对外侧的上料筒6进行安装拆卸，从而对内部进行清理，在需要更换不同的原料使用前，对内侧的残留物进行充分的清洗，避免残留。

所述存料空腔11的内腔底部粘接有轴承，所述上料螺杆9的底部插接在轴承的内圈中，保证上料螺杆9的正常转动。

所述挤料装置15为挤料铜刷或者铜制挂片，所述挤料装置15上开设有导料斜面，完成将原料从进料口16挤出，完成对混合机1的自动加料。

所述上料筒6包括下侧连接筒和上侧连接筒，所述下侧连接筒与上侧连接筒相连接，所述挤料座17一体成型在下侧连接筒的内腔中，所述进料口16开设在上侧连接筒上，便于对上料筒6进行拆分，并且对位于集料装置15处的原料进行清理更换，适用于更换混合原料时进行使用。

所述下侧连接筒通过螺栓和连接法兰与上侧连接筒连接或者所述下侧连接筒通过螺纹连接在上侧连接筒的底部，提高整体的连接速度。

工作原理：本实用新型通过设有上料筒6和存料筒7，上料用驱动电机8带动存料筒7中的原料沿着上料螺杆9上升，并且原料掉落在限位块8的最上侧，通过连接座12和连杆13带动挤料装置15转动，从而将原料通过进料口16进行挤压进入到混合机1中，适用于对颗粒大小无要求的原料混合加工使用，并且采用垂直上料，提高对空间的利用率，减少空间场地成本，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机(1)，所述混合机(1)的底部卡接有支架(2)，所述混合机(1)的底部中间位置开设有出料口(3)，所述混合机(1)的顶部安装有安装台(4)，所述安装台(4)的顶部安装有混合用驱动电机(5)，所述混合用驱动电机(5)的输出端底部贯穿混合机(1)的顶部外壁并连接有搅拌杆，其特征在于：所述混合机(1)的左右两侧均安装有上料筒(6)，所述上料筒(6)的内腔中安装有挤料座(17)，所述上料筒(6)的下侧设置有存料筒(7)，所述上料筒(6)的顶部安装有上料用驱动电机(8)，所述上料用驱动电机(8)的输出端底部贯穿上料筒(6)的顶部外壁并连接有上料螺杆(9)，所述上料筒(6)的内腔中设有限位块(10)，所述限位块(10)与上料螺杆(9)的外壁相贴合，所述存料筒(7)的内腔中开设有存料空腔(11)，所述上料螺杆(9)插接在存料空腔(11)的内腔中，所述上料螺杆(9)的外圈顶部安装有连接座(12)，所述连接座(12)的外壁上均匀连接有连杆(13)，所述连杆(13)的底部通过螺栓连接有连接挡板(14)，所述连接挡板(14)的底部前后左右四侧均安装有挤料装置(15)，所述上料筒(6)与混合机(1)相邻一侧外壁上开设有进料口(16)，所述进料口(16)与混合机(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述混合机(1)的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述存料空腔(11)的内腔底部粘接有轴承，所述上料螺杆(9)的底部插接在轴承的内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述挤料装置(15)为挤料铜刷或者铜制挂片，所述挤料装置(15)上开设有导料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述上料筒(6)包括下侧连接筒和上侧连接筒，所述下侧连接筒与上侧连接筒相连接，所述挤料座(17)一体成型在下侧连接筒的内腔中，所述进料口(16)开设在上侧连接筒上。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于：所述下侧连接筒通过螺栓和连接法兰与上侧连接筒连接或者所述下侧连接筒通过螺纹连接在上侧连接筒的底部。

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