CN205288153U - 搅拌机的多轴搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌机的多轴搅拌结构，其中的多轴搅拌机包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动；搅拌轴为多个，各搅拌轴的轴向相互平行，各搅拌轴的轴向相互平行且轴线共面，相邻搅拌轴的转动方向相反，当搅拌机工作时物料在各主搅拌轴之间输送，通过搅拌轴与箱体内壁的共同作用，实现物料的快速搅拌，使物料搅拌均匀，无死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌的技术领域，具体说是一种搅拌机的多轴搅拌结构。
背景技术
在进行固体颗粒混合时，通常要用到搅拌机。现有技术中的搅拌机通常包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动。搅拌机依搅拌轴的设置方向分为立式搅拌机和卧式搅拌机，而依据搅拌轴的数量又分为单轴搅拌机、双轴搅拌机和多轴搅拌机。
多轴搅拌机在箱体内部同时设置多个搅拌轴，但由于各搅拌轴在实际工作中较为独立，相互之间的关联性和协调性都较差，实际的搅拌效果并不理想，在大量的颗粒搅拌时，箱体内的物料搅拌并不充分。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌机的多轴搅拌结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的搅拌机的多轴搅拌结构，其中的多轴搅拌机包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，搅拌轴为多个，各搅拌轴的轴向相互平行且轴线共面，相邻搅拌轴的转动方向相反。
本实用新型还可以采用以下技术措施：
搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构。
搅拌轴的一端设置电机，相邻搅拌轴的电机排布方向相反，搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。
箱体的下部对应搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽，各凹槽之间设置隔板。
凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板。
搅拌轴为四个。
箱体底部设置支撑箱体的箱体支座。
箱体的两侧分别设置固定搅拌轴和电机的搅拌轴支架。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的搅拌机的多轴搅拌结构中，其箱体内的搅拌轴为多个，各搅拌轴的轴向相互平行，各搅拌轴的轴向相互平行且轴线共面，相邻搅拌轴的转动方向相反，当搅拌机工作时物料在各主搅拌轴之间输送，通过搅拌轴与箱体内壁的共同作用，实现物料的快速搅拌，使物料搅拌均匀，无死角。
附图说明
图1是本实用新型的搅拌机的多轴搅拌结构的示意图；
图2是本实用新型的搅拌机的多轴搅拌结构中凹槽的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图2所示，本实用新型的搅拌机的多轴搅拌结构，其中的多轴搅拌机包括：箱体2，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机3，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，搅拌轴为多个，如图中1A、1B、1C和1D所示，各搅拌轴的轴向相互平行且轴线共面，相邻搅拌轴的转动方向相反，从而使物料的搅拌更加均匀。
搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构，在物料被搅拌的同时被搅拌轴定向输送。图中与搅拌轴轴向一致的直线箭头所示方向即为物料被搅拌轴的输送方向。
搅拌轴的一端设置电机，相邻搅拌轴的电机排布方向相反，搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向；相邻各搅拌轴的设置都相同，仅因为电机设置在箱体的不同侧而导致搅拌轴的旋转方式不同。图中搅拌轴一端处曲线箭头所示方向即为该搅拌轴在电机驱动下的转动方向。
箱体的下部对应各搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽5，每个凹槽对应形成该搅拌轴的搅拌区，各凹槽之间设置隔板6，物料在凹槽中被搅拌轴搅拌并轴向输送。
凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板7，物料在终端位置被斜板挤压并引导上升。
隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板8，以防止物料落入相邻的搅拌区中。
搅拌轴为四个，相邻搅拌轴的设置方向相反。
箱体底部设置支撑箱体的箱体支座4。
箱体的两侧分别设置固定搅拌轴和电机的搅拌轴支架5。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种搅拌机的多轴搅拌结构，其中的多轴搅拌机包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，其特征在于：搅拌轴为多个，各搅拌轴的轴向相互平行且轴线共面，相邻搅拌轴的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构。
3.根据权利要求2所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：搅拌轴的一端设置电机，相邻搅拌轴的电机排布方向相反，搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。
4.根据权利要求3所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：箱体的下部对应搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽，各凹槽之间设置隔板。
5.根据权利要求4所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板。
6.根据权利要求5所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：搅拌轴为四个。
7.根据权利要求6所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：箱体底部设置支撑箱体的箱体支座。
8.根据权利要求7所述的搅拌机的多轴搅拌结构，其特征在于：箱体的两侧分别设置固定搅拌轴和电机的搅拌轴支架。
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| CN201521044930.3U CN205288153U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 搅拌机的多轴搅拌结构 |
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| CN205288153U true CN205288153U (zh) | 2016-06-08 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112662416A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 百亚巨能(厦门)环保科技有限公司 | 碳化及焦油回收设备 |
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