CN205288152U - 四轴式搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种四轴式搅拌机，其箱体内的搅拌轴包括主搅拌轴和副搅拌轴；主搅拌轴为四个，各主搅拌轴的轴向相互平行，副搅拌轴为两个，各副搅拌轴的轴向相互平行且与主搅拌轴的轴向相互垂直，副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方，最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环。当搅拌机工作时副搅拌轴将物料在各主搅拌轴之间输送，通过主、副搅拌轴与箱体内壁的共同作用，实现物料的三维搅拌，使物料搅拌均匀，无死角。

Description

四轴式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌的技术领域，具体说是一种四轴式搅拌机。

背景技术

在进行固体颗粒混合时，通常要用到搅拌机。现有技术中的搅拌机通常包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动。搅拌机依搅拌轴的设置方向分为立式搅拌机和卧式搅拌机，而依据搅拌轴的数量又分为单轴搅拌机、双轴搅拌机和多轴搅拌机。

多轴搅拌机在箱体内部同时设置多个搅拌轴，但由于各搅拌轴在实际工作中较为独立，相互之间的关联性和协调性都较差，实际的搅拌效果并不理想，在大量的颗粒搅拌时，箱体内的物料搅拌并不充分。

　　实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四轴式搅拌机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的四轴式搅拌机，包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，搅拌轴包括主搅拌轴和副搅拌轴；其中主搅拌轴为四个，各主搅拌轴的轴向相互平行，副搅拌轴为两个，各副搅拌轴的轴向相互平行且与主搅拌轴的轴向相互垂直。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

各主搅拌轴的轴线共面，相邻主搅拌轴的转动方向相反；各副搅拌轴的轴线共面，副搅拌轴的转动方向相反。

副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方，副搅拌轴和主搅拌轴之间留有空间。

主搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构；副搅拌轴为螺旋带结构。

主搅拌轴的一端设置电机，相邻主搅拌轴的电机排布方向相反，主搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向；副搅拌轴的一端设置电机，副搅拌轴的电机排布方向相反，副搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。

最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环。

箱体的下部对应各主搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽，各凹槽之间设置隔板。

凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板。

隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的四轴式搅拌机中，其箱体内的搅拌轴包括主搅拌轴和副搅拌轴；其中主搅拌轴为四个，各主搅拌轴的轴向相互平行，副搅拌轴为两个，各副搅拌轴的轴向相互平行且与主搅拌轴的轴向相互垂直，副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方，最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环。当搅拌机工作时副搅拌轴将物料在各主搅拌轴之间输送，通过主、副搅拌轴与箱体内壁的共同作用，实现物料的三维搅拌，使物料搅拌均匀，无死角。

附图说明

图1是本实用新型的四轴式搅拌机的外部结构示意图；

图2是本实用新型的四轴式搅拌机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的四轴式搅拌机的底部示意图；

图4是本实用新型的四轴式搅拌机中凹槽的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的四轴式搅拌机，包括：箱体1，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口2和出料口3；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机4，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，搅拌轴包括主搅拌轴5和副搅拌轴6；其中主搅拌轴为四个，各主搅拌轴的轴向相互平行，副搅拌轴为两个，各副搅拌轴的轴向相互平行且与主搅拌轴的轴向相互垂直。箱体的底部设置承托箱体的料箱支架7，箱体的两侧分别设置主轴支座8，主搅拌轴的两端对应活动固定在主轴支座上，驱动主搅拌轴的电机分别与主轴支座相固定。箱体的外侧设置供人攀爬的扶梯9，箱体的顶部设置供使用者观察的人孔10。图中与搅拌轴轴向一致的直线箭头为箱体内物料的输送方向，而搅拌轴端部的弧状箭头所示为该旋转轴的对应旋转方向。

各主搅拌轴的轴线共面，相邻主搅拌轴的转动方向相反；各副搅拌轴的轴线共面，副搅拌轴的转动方向相反，从而使物料的搅拌更加均匀。

副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方，副搅拌轴和主搅拌轴之间留有空间，从而留出物料的输送空间，使副搅拌轴在转动时能够携带物料在各主搅拌轴间运动。

主搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构；副搅拌轴为螺旋带结构，在物料被搅拌的同时被主、副搅拌轴定向输送。

主搅拌轴的一端设置电机，相邻主搅拌轴的电机排布方向相反，主搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向；副搅拌轴的一端设置电机，副搅拌轴的电机排布方向相反，副搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。相邻各主搅拌轴或副搅拌轴的设置都相同，仅因为电机设置在箱体的不同侧而导致搅拌轴的旋转方式不同。

最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环，使物料在箱体内部循环运动。

箱体的下部对应各主搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽11，每个凹槽对应形成该主搅拌轴的搅拌区，各凹槽之间设置隔板12，物料在凹槽中被主搅拌轴搅拌并轴向输送。

凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板13，物料在终端位置被斜板挤压并引导上升。

隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板14，以防止物料落入相邻的搅拌区中。

如图所示，主搅拌轴分为5A—5D，相邻两轴输送物料方向相反。传动装置分两侧布置，主搅拌轴采用齿式实体螺旋带结构，此种结构在输送物料的同时也具有搅拌混合作用。副搅拌轴分为6A和6B，位于5A—5D的两端，安装在料箱上盖上面，结构是普通螺旋带形式，主要起输送物料作用。物料经2个进料口进入到料箱内，同时主、副搅拌轴启动开始搅拌，物料经过6A和6B轴，此时副搅拌轴会起到分料作用，而后直接进入到5D轴搅拌区，随着5D轴的旋转，物料会沿着箭头方向运动，同时会与周围混合，当到达5D轴终端时，由于斜板的作用，物料会被挤压上浮，料越过中间隔板进入5C轴搅拌区，物料又会随着5C轴的推动和搅拌向前移动，至5C轴终端时，物料堆积挤压，由于斜板的作用，物料上浮，如图4所示，为防止物料上升滑落到5D轴搅拌区在此处增加了挡板，在这种情况下，大部物料进入到5B轴搅拌区，同理，经过5B轴搅拌混合输送，物料送入5A轴，在5A轴终端，在挡板、斜板、料箱壁的共同作用下，物料上升至6B轴，由于重力作用，6B轴会部分物料输送至5D轴部分，部分物料会留在上层，与6A轴的共同搅拌下，在上层做圆周运动。物料会在上述运动轨迹下被充分搅拌直至达标。搅拌过程不存在死角问题，使物料在料箱全范围内充分混合。当搅拌结束后，料箱底部设置了4个出料口，位于5A—5D轴的终端，物料会在主轴的带动下，全部输送到出料口，卸料较为干净，无余料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种四轴式搅拌机，包括：箱体，构成搅拌机的物料容纳空间，箱体上设置进料口和出料口；搅拌轴，设置在箱体内部，搅拌箱体内的物料；电机，与搅拌轴相连接，驱动搅拌轴转动，其特征在于：搅拌轴包括主搅拌轴和副搅拌轴；其中主搅拌轴为四个，各主搅拌轴的轴向相互平行，副搅拌轴为两个，各副搅拌轴的轴向相互平行且与主搅拌轴的轴向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的四轴式搅拌机，其特征在于：各主搅拌轴的轴线共面，相邻主搅拌轴的转动方向相反；副搅拌轴的轴线共面，副搅拌轴的转动方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的四轴式搅拌机，其特征在于：副搅拌轴设置在各主搅拌轴的上方，副搅拌轴和主搅拌轴之间留有空间。

4.根据权利要求3所述的四轴式搅拌机，其特征在于：主搅拌轴为螺旋带结构，螺旋带的边缘为齿状结构；副搅拌轴为螺旋带结构。

5.根据权利要求4所述的四轴式搅拌机，其特征在于：主搅拌轴的一端设置电机，相邻主搅拌轴的电机排布方向相反，主搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向；副搅拌轴的一端设置电机，副搅拌轴的电机排布方向相反，副搅拌轴的物料输送方向为离开电机端的轴向。

6.根据权利要求1或5所述的四轴式搅拌机，其特征在于：最外侧的两主搅拌轴的物料输送方向和两副搅拌轴的物料输送方向间首尾相接构成可循环的闭环。

7.根据权利要求6所述的四轴式搅拌机，其特征在于：箱体的下部对应各主搅拌轴分别设置带有圆柱面的凹槽，各凹槽之间设置隔板。

8.根据权利要求7所述的四轴式搅拌机，其特征在于：凹槽内对应物料输送终端的侧壁上设置斜板。

9.根据权利要求8所述的四轴式搅拌机，其特征在于：隔板上相邻凹槽的物料输送终端位置和物料输送始端位置之间设置挡板。