CN213886006U - 一种基于石墨烯加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于石墨烯加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述搅拌箱的底面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌箱的底面开设有漏孔，所述搅拌杆的底端依次贯穿第一轴承和漏孔并延伸至第二轴承的内部，所述搅拌杆的外表面分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈固定连接。该基于石墨烯加工用搅拌装置，起到对石墨烯双重混合的作用，将会对石墨烯混合的更加均匀，提高搅拌装置的混合效果，同时加快了石墨烯混合后的排放速度。

Description

一种基于石墨烯加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯技术领域，尤其涉及一种基于石墨烯加工用搅拌装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性、在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，而石墨烯在加工过程中，需要使用搅拌装置对石墨烯的原料进行混合，这样才能够使石墨烯更好的进行生产加工，但是现有的搅拌装置搅拌不均匀，将会降低石墨烯原料的混合效果，并且搅拌完成后无法快速进行排放，因此为解决以上问题，我们提供了一种基于石墨烯加工用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的搅拌装置搅拌不均匀，将会降低石墨烯原料的混合效果，并且搅拌完成后无法快速进行排放的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于石墨烯加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述搅拌箱的底面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌箱的底面开设有漏孔，所述搅拌杆的底端依次贯穿第一轴承和漏孔并延伸至第二轴承的内部，所述搅拌杆的外表面分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈固定连接，所述搅拌杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述搅拌箱的内底壁固定连接有相对称的输送箱，每个所述输送箱的上表面均固定镶嵌有第三轴承。

所述搅拌箱的内底壁固定镶嵌有相对称的第四轴承，每个所述第四轴承的内圈均固定连接有转杆，每个所述转杆的顶端均贯穿第三轴承并延伸至每个第三轴承的上方，且转杆的外表面与第三轴承的内圈固定连接，每个所述转杆的外表面均固定连接有螺旋叶片，每个所述转杆的外表面均固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述搅拌杆的外表面固定连接有一组相对称的搅拌架，所述搅拌杆的外表面固定连接有相对称的排料板，所述搅拌桶的左侧面开设有排料孔，所述排料孔的内壁螺纹连接有密封塞，两个所述输送箱相互靠近的一侧面均开设有通孔。

所述搅拌桶的下方设有底座，所述底座的上表面与搅拌桶的底面固定连接。

所述搅拌箱的左右两侧面均设有进料管，两个所述进料管相互靠近的一端均依次贯穿搅拌箱和输送箱并延伸至输送箱的内部。

每个所述进料管的内侧壁均固定连接有导料块，每个所述导料块的底面均与每个进料管的内底壁固定连接。

所述搅拌箱的正面固定安装有密封盖，所述搅拌桶的正面固定连接有标牌。

每个所述转杆的外表面均固定连接有两个相对称的搅拌叶板，且搅拌叶板位于螺旋叶片的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的进料管，起到对石墨烯双向注入的作用，能够使石墨烯快速排放至搅拌箱的内部，便于对石墨烯进行混合处理，通过设有的电机，利用提供的动力，并与第一齿轮和第二齿轮之间的配合，达到对搅拌组件搅拌时动力输送的效果，将会使搅拌组件更好的进行搅拌，通过转杆设有的搅拌叶板和螺旋叶片，可以对石墨烯进行初步混合，同时也能够对石墨烯搅拌时进行输送，通过搅拌杆设有的搅拌架，并与排料板的配合，起到对石墨烯双重混合的作用，将会对石墨烯混合的更加均匀，提高搅拌装置的混合效果，同时加快了石墨烯混合后的排放速度。

附图说明

图1为本实用新型搅拌箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱正视图的剖视图；

图3为本实用新型搅拌架的立体结构示意图；

图4为本实用新型进料管正视图的剖视图。

图中：1、搅拌箱；2、保护罩；3、电机；4、第一轴承；5、搅拌杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、输送箱；9、转杆；10、第三轴承；11、螺旋叶片；12、第四轴承；13、通孔；14、搅拌桶；15、漏孔；16、第二轴承；17、排料板；18、搅拌架；19、排料孔；20、密封塞；21、底座；22、搅拌叶板；23、进料管；24、导料块；25、密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种基于石墨烯加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定连接有保护罩2，保护罩2的内顶壁固定连接有电机3，电机3的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆5，搅拌箱1的上表面固定镶嵌有第一轴承4，搅拌箱1的底面固定连接有搅拌桶14，搅拌桶14的内底壁固定镶嵌有第二轴承16，搅拌箱1的底面开设有漏孔15，搅拌杆5的底端依次贯穿第一轴承4和漏孔15并延伸至第二轴承16的内部，搅拌杆5的外表面分别与第一轴承4的内圈和第二轴承16的内圈固定连接，搅拌杆5的外表面固定连接有第一齿轮6，搅拌箱1的内底壁固定连接有相对称的输送箱8，每个输送箱8的上表面均固定镶嵌有第三轴承10。

搅拌箱1的内底壁固定镶嵌有相对称的第四轴承12，每个第四轴承12的内圈均固定连接有转杆9，每个转杆9的顶端均贯穿第三轴承10并延伸至每个第三轴承10的上方，且转杆9的外表面与第三轴承10的内圈固定连接，每个转杆9的外表面均固定连接有螺旋叶片11，每个转杆9的外表面均固定连接有第二齿轮7，且第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，搅拌杆5的外表面固定连接有一组相对称的搅拌架18，搅拌杆5的外表面固定连接有相对称的排料板17，搅拌桶14的左侧面开设有排料孔19，排料孔19的内壁螺纹连接有密封塞20，两个输送箱8相互靠近的一侧面均开设有通孔13。

本实用新型中，搅拌桶14的下方设有底座21，底座21的上表面与搅拌桶14的底面固定连接，能够对搅拌装置更好的进行支撑，同时提高搅拌装置底部的稳定性，搅拌箱1的左右两侧面均设有进料管23，两个进料管23相互靠近的一端均依次贯穿搅拌箱1和输送箱8并延伸至输送箱8的内部，便于石墨烯进行排放，加快了石墨烯的注入速度，每个进料管23的内侧壁均固定连接有导料块24，每个导料块24的底面均与每个进料管23的内底壁固定连接，起到对石墨烯注料时导向的作用，并且防止石墨烯出现堆积的现象。

搅拌箱1的正面固定安装有密封盖25，搅拌桶14的正面固定连接有标牌，便于对搅拌箱1的内部进行打开维护，减少了一定的麻烦，每个转杆9的外表面均固定连接有两个相对称的搅拌叶板22，且搅拌叶板22位于螺旋叶片11的上方，能够对石墨烯搅拌的更加均匀，提高搅拌装置的搅拌效果。

本实用新型的工作原理是：首先将搅拌装置与电源相连通，然后通过进料管23将石墨烯排放至输送箱8的内部，接着通过控制开关启动电机3进行工作，利用电机3产生的动力，可以带动搅拌杆5和第一齿轮6快速转动，然后通过第一齿轮6与第二齿轮7之间的啮合，故而也能够使转杆9进行旋转，并会带动搅拌叶板22和螺旋叶片11对输送箱8内部的石墨烯进行搅拌以及输送，接着初步搅拌后的石墨烯将会通过通孔13和漏孔15排放至搅拌桶14的内部，而进入至搅拌桶14内部的石墨烯则会通过搅拌架18再次进行混合，从而达到对石墨烯均匀混合的效果，当对混合后的石墨烯进行排放时，取下密封塞20，然后通过排料板17的转动，可以对搅拌桶14的内部石墨烯进行拨动，将会使石墨烯混合完成后快速进行排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于石墨烯加工用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定连接有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌箱(1)的上表面固定镶嵌有第一轴承(4)，所述搅拌箱(1)的底面固定连接有搅拌桶(14)，所述搅拌桶(14)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(16)，所述搅拌箱(1)的底面开设有漏孔(15)，所述搅拌杆(5)的底端依次贯穿第一轴承(4)和漏孔(15)并延伸至第二轴承(16)的内部，所述搅拌杆(5)的外表面分别与第一轴承(4)的内圈和第二轴承(16)的内圈固定连接，所述搅拌杆(5)的外表面固定连接有第一齿轮(6)，所述搅拌箱(1)的内底壁固定连接有相对称的输送箱(8)，每个所述输送箱(8)的上表面均固定镶嵌有第三轴承(10)；

所述搅拌箱(1)的内底壁固定镶嵌有相对称的第四轴承(12)，每个所述第四轴承(12)的内圈均固定连接有转杆(9)，每个所述转杆(9)的顶端均贯穿第三轴承(10)并延伸至每个第三轴承(10)的上方，且转杆(9)的外表面与第三轴承(10)的内圈固定连接，每个所述转杆(9)的外表面均固定连接有螺旋叶片(11)，每个所述转杆(9)的外表面均固定连接有第二齿轮(7)，且第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相啮合，所述搅拌杆(5)的外表面固定连接有一组相对称的搅拌架(18)，所述搅拌杆(5)的外表面固定连接有相对称的排料板(17)，所述搅拌桶(14)的左侧面开设有排料孔(19)，所述排料孔(19)的内壁螺纹连接有密封塞(20)，两个所述输送箱(8)相互靠近的一侧面均开设有通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(14)的下方设有底座(21)，所述底座(21)的上表面与搅拌桶(14)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左右两侧面均设有进料管(23)，两个所述进料管(23)相互靠近的一端均依次贯穿搅拌箱(1)和输送箱(8)并延伸至输送箱(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基于石墨烯加工用搅拌装置，其特征在于：每个所述进料管(23)的内侧壁均固定连接有导料块(24)，每个所述导料块(24)的底面均与每个进料管(23)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的正面固定安装有密封盖(25)，所述搅拌桶(14)的正面固定连接有标牌。

6.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯加工用搅拌装置，其特征在于：每个所述转杆(9)的外表面均固定连接有两个相对称的搅拌叶板(22)，且搅拌叶板(22)位于螺旋叶片(11)的上方。

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