CN109399093A - 双向螺旋推进装置 - Google Patents

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CN109399093A CN201811171730.2A CN201811171730A CN109399093A CN 109399093 A CN109399093 A CN 109399093A CN 201811171730 A CN201811171730 A CN 201811171730A CN 109399093 A CN109399093 A CN 109399093A
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baffle
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helical blade
drive shaft
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王小清
孙治平
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Chongqing Tengzhi Technology Co Ltd
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Chongqing Tengzhi Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24Details

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种双向螺旋推进装置,属于输送设备技术领域,包括水平设置的输料筒,输料筒的左侧竖直设置有第一挡板,第一挡板安装在输料筒上,在输料筒的右侧竖直设置有第二挡板,第二挡板安装在输料筒上,在输料筒内水平穿装有驱动轴,驱动轴的左端通过轴承安装在第一挡板上,其右端通过轴承安装在第二挡板上,在输料筒的顶部开设有第一进料孔,对应第一进料孔在驱动轴上套装有第一螺旋叶片,在第一进料孔的右侧开设有第二进料孔,对应第二进料孔在驱动轴上套装有第二螺旋叶片,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反,在输料筒的底部开设有出料孔。本发明既节省了生产成本又提高了效率。

Description

双向螺旋推进装置
技术领域
本发明涉及一种双向螺旋推进装置,属于输送设备技术领域。
背景技术
混凝土灌浆料是由高强胶结料、膨胀组份、超塑化组份以及改性组份符合而成的一种高科技产品,生产时需要将以上物料进行按比例混合来进行生产,如果只采用一个装置进行称量和送料,费工费时,效率低下。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种双向螺旋推进装置,实现了双向送料,提高了效率。
本发明所述的双向螺旋推进装置,包括水平设置的输料筒,其特征在于:输料筒的左侧竖直设置有第一挡板,第一挡板安装在输料筒上,在输料筒的右侧竖直设置有第二挡板,第二挡板安装在输料筒上,在输料筒内水平穿装有驱动轴,驱动轴的左端通过轴承安装在第一挡板上,其右端通过轴承安装在第二挡板上,在输料筒的顶部开设有第一进料孔,对应第一进料孔在驱动轴上套装有第一螺旋叶片,在第一进料孔的右侧开设有第二进料孔,对应第二进料孔在驱动轴上套装有第二螺旋叶片,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反,在输料筒的底部开设有出料孔。
进一步,所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外径小于输料筒的内径。
进一步,所述第一螺旋叶片从第一进料孔的左侧开始至出料孔结束,第二螺旋叶片从第二进料孔的右侧开始至出料孔结束。
进一步,所述驱动轴位于输料筒的中心,驱动轴两端的轴承采用向心推力轴承。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的双向螺旋推进装置,在输料筒的左侧竖直设置有第一挡板,第一挡板安装在输料筒上,在输料筒的右侧竖直设置有第二挡板,第二挡板安装在输料筒上,在输料筒内水平穿装有驱动轴,驱动轴的左端通过轴承安装在第一挡板上,其右端通过轴承安装在第二挡板上,在输料筒的顶部开设有第一进料孔,对应第一进料孔在驱动轴上套装有第一螺旋叶片,在第一进料孔的右侧开设有第二进料孔,对应第二进料孔在驱动轴上套装有第二螺旋叶片,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反,在输料筒的底部开设有出料孔。本技术主要是通过一根驱动轴来同时驱动两个螺旋叶片进行输料,既节省了生产成本又提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1、输料筒 2、第一挡板 3、第一进料孔 4、第一螺旋叶片 5、驱动轴 6、出料孔 7、第二进料孔 8、第二螺旋叶片 9、第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示,所述双向螺旋推进装置,包括水平设置的输料筒1,输料筒1的左侧竖直设置有第一挡板2,第一挡板2安装在输料筒1上,在输料筒1的右侧竖直设置有第二挡板9,第二挡板9安装在输料筒1上,在输料筒1内水平穿装有驱动轴5,驱动轴5的左端通过轴承安装在第一挡板2上,其右端通过轴承安装在第二挡板9上,在输料筒1的顶部开设有第一进料孔3,对应第一进料孔3在驱动轴5上套装有第一螺旋叶片4,在第一进料孔3的右侧开设有第二进料孔7,对应第二进料孔7在驱动轴5上套装有第二螺旋叶片8,第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片8的旋向相反,在输料筒1的底部开设有出料孔6。
本实施例中,所述第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片8的外径小于输料筒1的内径。本段技术设计避免了第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片8与输料筒1的摩擦,提高了设备的试用寿命。
所述第一螺旋叶片4从第一进料孔3的左侧开始至出料孔6结束,第二螺旋叶片8从第二进料孔7的右侧开始至出料孔6结束。本段技术设计有利于输送物料,避免卡在输料筒1内的死角处。
所述驱动轴5位于输料筒1的中心,驱动轴5两端的轴承采用向心推力轴承。本段技术设计提高了驱动轴5的受力能力,延长了设备的使用寿命。
如图1所示,工作时,将所需的物料进行称重,然后分别从第一进料孔3和第二进料孔7倒入输料筒1中,通过驱动机带动驱动轴5旋转,驱动轴5带动第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片8同步旋转,从第一进料孔3倒入的物料被第一螺旋叶片4向右推送最终从出料孔6排出,从第二进料孔7倒入的物料被第二螺旋叶片8向左推送最终从出料孔6排出,完成物料的输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双向螺旋推进装置,包括水平设置的输料筒(1),其特征在于:输料筒(1)的左侧竖直设置有第一挡板(2),第一挡板(2)安装在输料筒(1)上,在输料筒(1)的右侧竖直设置有第二挡板(9),第二挡板(9)安装在输料筒(1)上,在输料筒(1)内水平穿装有驱动轴(5),驱动轴(5)的左端通过轴承安装在第一挡板(2)上,其右端通过轴承安装在第二挡板(9)上,在输料筒(1)的顶部开设有第一进料孔(3),对应第一进料孔(3)在驱动轴(5)上套装有第一螺旋叶片(4),在第一进料孔(3)的右侧开设有第二进料孔(7),对应第二进料孔(7)在驱动轴(5)上套装有第二螺旋叶片(8),第一螺旋叶片(4)与第二螺旋叶片(8)的旋向相反,在输料筒(1)的底部开设有出料孔(6)。
2.根据权利要求1所述的双向螺旋推进装置,其特征在于:所述第一螺旋叶片(4)和第二螺旋叶片(8)的外径小于输料筒(1)的内径。
3.根据权利要求1所述的双向螺旋推进装置,其特征在于:所述第一螺旋叶片(4)从第一进料孔(3)的左侧开始至出料孔(6)结束,第二螺旋叶片(8)从第二进料孔(7)的右侧开始至出料孔(6)结束。
4.根据权利要求1所述的双向螺旋推进装置,其特征在于:所述驱动轴(5)位于输料筒(1)的中心,驱动轴(5)两端的轴承采用向心推力轴承。
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