CN212288247U - 一种树脂生产混合用供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种树脂生产混合用供料装置，包括第一挤出机，第一挤出机的侧壁设有至少两个第二挤出机，第二挤出机对称安装在第一挤出机的两侧、且与第一挤出机连通，第二挤出机的进料口处均设有投料斗；第一挤出机的一端底部经出料管与第三挤出机连通，出料管的外侧设有封堵结构，封堵结构可对出料管内部进行隔断、实现封堵；第一挤出机包括送料管体，送料管体内部穿设有第一螺旋搅拌轴及多条第二螺旋搅拌轴，多条第二螺旋搅拌轴绕第一螺旋搅拌轴呈圆周阵列分布，第一螺旋搅拌轴由第一电机驱动，各第二螺旋搅拌轴分别由对应的第二电机驱动；其可将固体原料进行融化、并对融化后的物料进行充分的搅拌混合，保证混合效果，有效提高产品质量。

Description

一种树脂生产混合用供料装置

技术领域

本发明涉及树脂生产设备领域，更具体的，涉及一种树脂生产混合用供料装置。

背景技术

树脂混合生产过程中，需要使用不同的原料进行混合，若对于一些需要处于融化状态情况下才可融合的材料，传统的供料装置无法在供料的过程中完成真正的融化混合，仅能起到普通搅拌混合效果，在后续的挤出生产中可能出现材料分层的情况，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种树脂生产混合用供料装置，其结构新颖，可将固体原料进行融化、并对融化后的物料进行充分的搅拌混合，保证混合效果，有效提高产品质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种树脂生产混合用供料装置，包括机架，固定在所述机架上的第一挤出机，所述第一挤出机的侧壁安装有至少两个第二挤出机，所述第二挤出机对称安装在所述第一挤出机的两侧、且均固定在所述机架上，所述第二挤出机的出料口与所述第一挤出机的内部连通，所述第二挤出机的进料口处均安装有投料斗；所述第一挤出机的一端底部安装有出料管，所述出料管与所述第一挤出机内部连通，所述出料管的下方设有第三挤出机，所述第三挤出机的进料口与所述出料管连通，所述第三挤出机固定在所述机架上；所述出料管的外侧设有封堵结构，所述封堵结构安装在所述第三挤出机的顶部，所述封堵结构可对所述出料管内部进行隔断、实现封堵；所述第一挤出机包括送料管体，所述送料管体的一端密封、另一端设有端盖，所述出料管设于所述送料管体远离所述端盖的一端，所述送料管体内部穿设有第一螺旋搅拌轴及多条第二螺旋搅拌轴，所述第一螺旋搅拌轴位于所述送料管体的轴线上，多条所述第二螺旋搅拌轴绕所述第一螺旋搅拌轴呈圆周阵列分布，所述第一螺旋搅拌轴由第一电机驱动，各所述第二螺旋搅拌轴分别由对应的第二电机驱动。

在本发明较佳的技术方案中，其中两条所述第二螺旋搅拌轴对应两侧的所述第二挤出机的出料口设置，且所述第二螺旋搅拌轴的转动轮廓外壁抵持所述送料管体的内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，至少一条所述第二螺旋搅拌轴靠近所述送料管体的底部设置、且转动轮廓的外壁抵持所述送料管体的内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一螺旋搅拌轴及所述第二螺旋搅拌轴的端部通过密封轴承贯穿所述端盖，所述第一电机及所述第二电机均通过支架安装在所述端盖的外壁，所述第一电机的输出轴与所述第一螺旋搅拌轴的端部通过联轴器连接，所述第二电机的输出轴与对应的所述第二螺旋搅拌轴的端部通过联轴器连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述出料管为方管结构，所述出料管靠近所述封堵结构的一侧设有条形孔，所述条形孔的长度与所述出料管的内壁间距一致；所述封堵结构包括推板及丝杠，所述丝杠由第三电机驱动，所述第三挤出机的顶部安装有承托架，所述丝杠通过轴承座安装所述承托架上，所述第三电机固定安装在所述承托架上，所述丝杠上设有滑块，所述推板远离所述条形孔的一端底面固定于所述滑块上，所述推板经所述条形孔伸入所述出料管内、且抵持所述出料管的两相对内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述承托架的顶面开设有导向槽，所述导向槽沿所述丝杠的轴线方向延伸，所述滑块伸入所述导向槽内、且沿所述导向槽的内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二挤出机、所述第三挤出机均为螺杆挤出机。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种树脂生产混合用供料装置，其结构新颖，多个第二挤出机的设计，用于各种原料混合前的输送、并且可对原料进行融化；而第一挤出机内部设置的第二螺旋搅拌轴，可对从第二挤出机送出的物料进行搅动，并且配合第一螺旋搅拌轴，可在送料管体内部进行充分的搅动混合，并且第一螺旋搅拌轴、多条第二螺旋搅拌轴设定转动方向在搅拌的过程中可发生变化，尤其是第二螺旋搅拌轴部分与第一螺旋搅拌轴同向运作、部分与第一螺旋搅拌轴反向运作，进一步的的提高搅拌质量；而封堵结构的设计，可将送料管体与第三挤出机之间隔断，使得送料管体内部形成独立的搅拌混合空间，确保搅拌完成后的物料才被送入第三挤出机内，进一步提高搅拌混合质量，保证生产质量；并且在封堵结构解除封堵后，第一螺旋搅拌轴及第二螺旋搅拌轴均将物料往出料管方向移送，加速排料。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种树脂生产混合用供料装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种树脂生产混合用供料装置的俯视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的封堵结构的结构示意图。

图中：

100、第一挤出机；110、出料管；120、送料管体；130、端盖；140、第一螺旋搅拌轴；150、第二螺旋搅拌轴；160、第一电机；170、第二电机；200、第二挤出机；210、投料斗；300、第三挤出机；310、承托架；311、导向槽；400、封堵结构；410、推板；420、丝杠；430、第三电机；440、滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种树脂生产混合用供料装置，包括机架500，固定在所述机架500上的第一挤出机100，所述第一挤出机100的侧壁安装有至少两个第二挤出机200，所述第二挤出机200对称安装在所述第一挤出机100的两侧、且均固定在所述机架500上，所述第二挤出机200的出料口与所述第一挤出机100的内部连通，所述第二挤出机200的进料口处均安装有投料斗210；所述第一挤出机100的一端底部安装有出料管110，所述出料管110与所述第一挤出机100内部连通，所述出料管110的下方设有第三挤出机300，所述第三挤出机300的进料口与所述出料管110连通，所述第三挤出机300固定在所述机架500上；所述出料管110的外侧设有封堵结构400，所述封堵结构400安装在所述第三挤出机300的顶部，所述封堵结构400可对所述出料管110内部进行隔断、实现封堵；所述第一挤出机100包括送料管体120，所述送料管体120的一端密封、另一端设有端盖130，所述出料管110设于所述送料管体120远离所述端盖130的一端，所述送料管体120内部穿设有第一螺旋搅拌轴140及多条第二螺旋搅拌轴150，所述第一螺旋搅拌轴140位于所述送料管体120的轴线上，多条所述第二螺旋搅拌轴150绕所述第一螺旋搅拌轴140呈圆周阵列分布，所述第一螺旋搅拌轴140由第一电机160驱动，各所述第二螺旋搅拌轴150分别由对应的第二电机170驱动；第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机的外侧均套设有电热环。

上述的一种树脂生产混合用供料装置，其结构新颖，多个第二挤出机200的设计，用于各种原料混合前的输送、并且可对原料进行融化；而第一挤出机100内部设置的第二螺旋搅拌轴150，可对从第二挤出机200送出的物料进行搅动，并且配合第一螺旋搅拌轴140，可在送料管体120内部进行充分的搅动混合，并且第一螺旋搅拌轴140、多条第二螺旋搅拌轴150设定转动方向在搅拌的过程中可发生变化，尤其是第二螺旋搅拌轴150部分与第一螺旋搅拌轴140同向运作、部分与第一螺旋搅拌轴150反向运作，进一步的的提高搅拌质量；而封堵结构400的设计，可将送料管体120与第三挤出机300之间隔断，使得送料管体120内部形成独立的搅拌混合空间，确保搅拌完成后的物料才被送入第三挤出机300内，进一步提高搅拌混合质量，保证生产质量；并且在封堵结构400解除封堵后，第一螺旋搅拌轴140及第二螺旋搅拌轴150均将物料往出料管110方向移送，加速排料。

进一步地，其中两条所述第二螺旋搅拌轴150对应两侧的所述第二挤出机200的出料口设置，且所述第二螺旋搅拌轴150的转动轮廓外壁抵持所述送料管体120的内壁滑动；该结构设计可更好的将从第二挤出机200送出的原料搅动、方便将原料带动至送料管体120的其余部位，从而加速混合。

进一步地，至少一条所述第二螺旋搅拌轴150靠近所述送料管体120的底部设置、且转动轮廓的外壁抵持所述送料管体120的内壁滑动，该结构设计可确保将送料管体120底部的物料进行搅动，也方便物料的送出。

进一步地，所述第一螺旋搅拌轴140及所述第二螺旋搅拌轴150的端部通过密封轴承贯穿所述端盖130，所述第一电机160及所述第二电机170均通过支架安装在所述端盖130的外壁，所述第一电机160的输出轴与所述第一螺旋搅拌轴140的端部通过联轴器连接，所述第二电机170的输出轴与对应的所述第二螺旋搅拌轴150的端部通过联轴器连接；第一螺旋搅拌轴140及第二螺旋搅拌轴150独立运作，方便转动方向的转变。

进一步地，所述出料管110为方管结构，所述出料管110靠近所述封堵结构400的一侧设有条形孔，所述条形孔的长度与所述出料管110的内壁间距一致；所述封堵结构400包括推板410及丝杠420，所述丝杠420由第三电机430驱动，所述第三挤出机300的顶部安装有承托架310，所述丝杠420通过轴承座安装所述承托架310上，所述第三电机430固定安装在所述承托架310上，所述丝杠420上设有滑块440，所述推板410远离所述条形孔的一端底面固定于所述滑块440上，所述推板410经所述条形孔伸入所述出料管110内、且抵持所述出料管110的两相对内壁滑动；该结构设计可实现推板410对出料管110进行紧密的隔断，确保实现有效的封堵。

进一步地，所述承托架310的顶面开设有导向槽311，所述导向槽311沿所述丝杠420的轴线方向延伸，所述滑块440伸入所述导向槽311内、且沿所述导向槽311的内壁滑动；该结构设计可进一步限定推板410的移动，从而实现有效的隔断。

进一步地，所述第二挤出机200、所述第三挤出机300均为螺杆挤出机。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

包括机架(500)，固定在所述机架(500)上的第一挤出机(100)，所述第一挤出机(100)的侧壁安装有至少两个第二挤出机(200)，所述第二挤出机(200)对称安装在所述第一挤出机(100)的两侧、且均固定在所述机架(500)上，所述第二挤出机(200)的出料口与所述第一挤出机(100)的内部连通，所述第二挤出机(200)的进料口处均安装有投料斗(210)；所述第一挤出机(100)的一端底部安装有出料管(110)，所述出料管(110)与所述第一挤出机(100)内部连通，所述出料管(110)的下方设有第三挤出机(300)，所述第三挤出机(300)的进料口与所述出料管(110)连通，所述第三挤出机(300)固定在所述机架(500)上；所述出料管(110)的外侧设有封堵结构(400)，所述封堵结构(400)安装在所述第三挤出机(300)的顶部，所述封堵结构(400)可对所述出料管(110)内部进行隔断、实现封堵；

所述第一挤出机(100)包括送料管体(120)，所述送料管体(120)的一端密封、另一端设有端盖(130)，所述出料管(110)设于所述送料管体(120)远离所述端盖(130)的一端，所述送料管体(120)内部穿设有第一螺旋搅拌轴(140)及多条第二螺旋搅拌轴(150)，所述第一螺旋搅拌轴(140)位于所述送料管体(120)的轴线上，多条所述第二螺旋搅拌轴(150)绕所述第一螺旋搅拌轴(140)呈圆周阵列分布，所述第一螺旋搅拌轴(140)由第一电机(160)驱动，各所述第二螺旋搅拌轴(150)分别由对应的第二电机(170)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

其中两条所述第二螺旋搅拌轴(150)对应两侧的所述第二挤出机(200)的出料口设置，且所述第二螺旋搅拌轴(150)的转动轮廓外壁抵持所述送料管体(120)的内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

至少一条所述第二螺旋搅拌轴(150)靠近所述送料管体(120)的底部设置、且转动轮廓的外壁抵持所述送料管体(120)的内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

所述第一螺旋搅拌轴(140)及所述第二螺旋搅拌轴(150)的端部通过密封轴承贯穿所述端盖(130)，所述第一电机(160)及所述第二电机(170)均通过支架安装在所述端盖(130)的外壁，所述第一电机(160)的输出轴与所述第一螺旋搅拌轴(140)的端部通过联轴器连接，所述第二电机(170)的输出轴与对应的所述第二螺旋搅拌轴(150)的端部通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

所述出料管(110)为方管结构，所述出料管(110)靠近所述封堵结构(400)的一侧设有条形孔，所述条形孔的长度与所述出料管(110)的内壁间距一致；所述封堵结构(400)包括推板(410)及丝杠(420)，所述丝杠(420)由第三电机(430)驱动，所述第三挤出机(300)的顶部安装有承托架(310)，所述丝杠(420)通过轴承座安装所述承托架(310)上，所述第三电机(430)固定安装在所述承托架(310)上，所述丝杠(420)上设有滑块(440)，所述推板(410)远离所述条形孔的一端底面固定于所述滑块(440)上，所述推板(410)经所述条形孔伸入所述出料管(110)内、且抵持所述出料管(110)的两相对内壁滑动。

6.根据权利要求5所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

所述承托架(310)的顶面开设有导向槽(311)，所述导向槽(311)沿所述丝杠(420)的轴线方向延伸，所述滑块(440)伸入所述导向槽(311)内、且沿所述导向槽(311)的内壁滑动。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产混合用供料装置，其特征在于：

所述第二挤出机(200)、所述第三挤出机(300)均为螺杆挤出机。

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