CN220496203U - 一种喂料机输送搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂料机输送搅拌装置，旨在提供一种提高混合均匀度、便捷输送、结构简单紧凑降低能源消耗和物料成本的喂料机输送搅拌装置。它包括料筒，料筒上转动连接有输送轴和搅拌轴，输送轴的一端连接有送料螺杆，输送轴的另一端连接有小齿轮的一侧，搅拌轴的一端连接有若干搅拌叶片，搅拌轴的另一端连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，小齿轮的另一侧设有联轴器，联轴器的一端与小齿轮连接，联轴器的另一端连接有旋转电机，搅拌叶片布置于送料螺杆的上方，输送轴和搅拌轴上均连接有固定结构。本实用新型的有益效果是：喂料机搅拌混料提高均匀度；打散料块便于稳定输送喂料；结构紧凑节省物力；减少搅拌死角；提高作业效率。

Description

一种喂料机输送搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其指一种喂料机输送搅拌装置。

背景技术

送料螺杆广泛用于食品、冶金、化工、建筑、矿山、水利工程、水处理工程、垃圾焚烧处理等领域。现有技术中的送料螺杆包括有底座和螺旋叶片，将底座安装于输送物料的腔体中，通过旋转螺旋叶片以达到输送物料的目的。

中国专利授权公告号：CN 213737189 U，授权公告日2021年07月20日，本实用新型涉及一种送料螺杆及送料机，送料螺杆包括电机、底座、固定柱和螺旋叶片，底座的一侧面设置有挡料部，固定柱安装于挡料部上，螺旋叶片呈同心环状螺旋形，螺旋叶片一端的内沿与固定柱连接，螺旋叶片的另一端背向固定柱延伸，螺旋叶片的外沿直径小于挡料部的直径，该技术方案的不足之处在于：喂料时物料在螺杆内挤压结块，使物料混合均匀度低、输送困难。

中国专利授权公告号：CN 210655334 U，授权公告日2020年06月02日，本实用新型涉及一种犁式搅拌喂料机，包括料斗，料斗内开设搅拌腔和出料腔，搅拌腔位于出料腔上方，搅拌腔上端开设进料口，搅拌腔下端与出料腔上端连通，出料腔的出料口开设在料斗侧壁；搅拌腔内设置有犁式搅拌装置，适于搅拌腔内物料进行搅拌；出料腔内设置至少一根喂料螺杆，适于将出料腔内物料输出。该技术方案的不足之处在于：喂料和搅拌需要第一变频电机和第二变频电机共同使用，增加了能源消耗、结构复杂度和物力成本。

综上所述，喂料机物料混合均匀度低、输送困难和结构复杂增加了能源消耗和物力成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中喂料机物料混合均匀度低、输送困难和结构复杂增加了能源消耗和物力成本的不足，提供了一种提高混合均匀度、便捷输送、结构简单紧凑降低能源消耗和物料成本的喂料机输送搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喂料机输送搅拌装置，包括料筒，料筒上转动连接有输送轴和搅拌轴，输送轴的一端连接有送料螺杆，输送轴的另一端连接有小齿轮的一侧，搅拌轴的一端连接有若干搅拌叶片，搅拌轴的另一端连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，小齿轮的另一侧设有联轴器，联轴器的一端与小齿轮连接，联轴器的另一端连接有旋转电机，搅拌叶片布置于送料螺杆的上方，输送轴和搅拌轴上均连接有固定结构。

料筒上转动连接了输送轴和搅拌轴，输送中搅拌轴的一端均置于料筒内、另一端均伸出料筒外，其中输送轴置于料筒内的一端上连接了送料螺杆用于输送物料，输送轴置于料筒外的一端上连接了小齿轮，小齿轮上带有若干均匀布置的齿槽，搅拌轴置于料筒内的一端上连接了搅拌叶片用于搅拌混合输送的物料，搅拌轴置于料筒外的一端上连接了大齿轮，大齿轮上带有若干均匀布置且与小齿轮上的齿槽相匹配的齿槽，进而产生联动反应，通过小齿轮上安装了联轴器、且联轴器上连接了旋转电机提供的动力，使小齿轮带动大齿轮进行转动，进而搅拌轴和输送轴可同时发生转动，搅拌轴在输送轴上方，实现喂料输送的同时进行搅拌混合物料、搅拌后的物料在重力下自然被同时输送移动，包括对其中粘粘颗粒物料的打散以便于顺利进入送料螺杆的螺旋槽内输送，小齿轮通过同步带动大齿轮的结构设计实现原动力不便节省物力、结构紧凑，达到搅拌混料提高均匀度、打散料块便于稳定输送喂料和结构紧凑节省物力的效果。

作为优选，固定结构包括轴承座一和轴承一，轴承一与轴承座一的一侧插接，轴承座一的另一侧与料筒连接，料筒上设有安装孔一，轴承座一上设有让位孔一，让位孔一、轴承一与安装孔一为同圆心布置，输送轴穿过安装孔一和让位孔一与轴承一连接。轴承座一连接在料筒的外表面上，并使自身上的让位孔一与料筒上的安装孔一同圆心布置，同时让位孔一和安装孔一的直径均大于输送抽的直径大小，防止输送轴与让位孔一和安装孔一摩擦，轴承一安装在轴承座一上，使轴承一安装稳定性高，输送轴的一端在料筒内连接送料螺杆、另一端与轴承一安装并穿过轴承一与小齿轮连接，使输送轴的连接稳定、转动流畅，保护结构不受损，达到提高结构操作稳定性、连接强度高和延长作业时间和使用寿命的效果。

作为优选，固定结构包括轴承座二和轴承二，轴承二与轴承座二的一侧插接，轴承座二的另一侧与料筒连接，料筒上设有安装孔二，轴承座二上设有让位孔二，让位孔二、轴承二与安装孔二为同圆心布置，搅拌轴穿过安装孔二和让位孔二与轴承二连接。轴承座二和轴承二均设有两个并对称布置在料筒上，轴承座二连接在料筒外表面上，并使自身上的让位孔二与料筒上的安装孔二同圆心布置，同时让位孔二和安装孔二的直径均大于搅拌抽的直径大小，防止搅拌轴与让位孔二和安装孔二摩擦，轴承二安装在轴承座二上，使轴承二安装稳定性高，搅拌轴的一端与轴承二连接并穿过轴承二与大齿轮连接、另一端与另一侧轴承二连接，使搅拌轴的连接稳定、转动流畅，保护结构不受损，达到提高结构操作稳定性、连接强度高和延长作业时间和使用寿命的效果。

作为优选，搅拌叶片的截面形状为楔形状，搅拌叶片的较小面积的一侧表面朝向搅拌轴的转动方向。搅拌叶片的横切面为楔形状结构，使搅拌叶片在转动中减小阻力，保障对整体物料搅拌效率的同时增强对其中粘合物料块的破碎效力，达到减少搅拌阻力、提高充分搅拌混合的效果。

作为优选，搅拌轴上设有若干破碎杆，破碎杆的结构形状为细杆状，破碎杆的截面形状为锥形状，破碎杆中朝向搅拌轴转动方向的面为尖锥状。搅拌轴上连接了若干的破碎杆，破碎杆为细长杆状，降低转动阻力，同时进一步增加对粘合物料块的打散效力，达到提高充分混合度和便于送料螺杆的输送效果。

作为优选，料筒内设有集料板，集料板的一侧与料筒的内壁连接，集料板的另一侧设为导料面，导料面的结构形状为斜面，导料面朝向搅拌叶片倾斜。送料筒内连接集料板，集料板连接在料筒壁上并使表面为斜向状，以达到减少搅拌死角提高搅拌效力的效果。

作为优选，料筒上方设有进料口，进料口置于搅拌轴上方。料筒上方通过进料口快速进料，同时在自然重力和集料板的配合下物料集中在搅拌轴处通过搅拌叶片充分搅拌混合，再重力下输送喂料，过程简单流畅料快捷，达到提高作业效率的效果。

作为优选，料筒下方设有出料口，出料口置于送料螺杆下方。料筒下方设有出料口并置于送料螺杆下方，便于送料螺杆输送至此料筒快速出料，达到提高作业效率的效果。

本实用新型的有益效果是：喂料机搅拌混料提高均匀度；打散料块便于稳定输送喂料；结构紧凑节省物力；减少搅拌死角提高搅拌效力；提高作业效率；提高结构操作稳定性、连接强度高；延长作业时间和使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是搅拌叶片的剖面示意图；

图5是破碎杆的剖面示意图。

图中：1.料筒，2.输送轴，3.搅拌轴，4.送料螺杆，5. 小齿轮，6.大齿轮，7.联轴器，8.旋转电机，9.固定结构，10.轴承座一，11.轴承一，12.安装孔一，13.让位孔一，14.搅拌叶片，15.轴承座二，16.轴承二，17.安装孔二，18.让位孔二，19.破碎杆，20.集料板，21.导料面，22.进料口，23.出料口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示，一种喂料机输送搅拌装置，包括料筒1，料筒1上转动连接有输送轴2和搅拌轴3，输送轴2的一端连接有送料螺杆4，输送轴2的另一端连接有小齿轮5的一侧，搅拌轴3的一端连接有若干搅拌叶片14，搅拌轴3的另一端连接有大齿轮6，小齿轮5与大齿轮6啮合连接，小齿轮5的另一侧设有联轴器7，联轴器7的一端与小齿轮5连接，联轴器7的另一端连接有旋转电机8，搅拌叶片14布置于送料螺杆4的上方，输送轴2和搅拌轴3上均连接有固定结构9。

如图1、2所示，固定结构9包括轴承座一10和轴承一11，轴承一11与轴承座一10的一侧插接，轴承座一10的另一侧与料筒1连接，料筒1上设有安装孔一12，轴承座一10上设有让位孔一13，让位孔一13、轴承一11与安装孔一12为同圆心布置，输送轴2穿过安装孔一12和让位孔一13与轴承一11连接。

如图1、3所示，固定结构9包括轴承座二15和轴承二16，轴承二16与轴承座二15的一侧插接，轴承座二15的另一侧与料筒1连接，料筒1上设有安装孔二17，轴承座二15上设有让位孔二18，让位孔二18、轴承二16与安装孔二17为同圆心布置，搅拌轴3穿过安装孔二17和让位孔二18与轴承二16连接。

如图1、4所示，搅拌叶片14的截面形状为楔形状，搅拌叶片14的较小面积的一侧表面朝向搅拌轴3的转动方向。

如图1、5所示，搅拌轴3上设有若干破碎杆19，破碎杆19的结构形状为细杆状，破碎杆19的截面形状为锥形状，破碎杆19中朝向搅拌轴3转动方向的面为尖锥状。

如图1所示，料筒1内设有集料板20，集料板20的一侧与料筒1的内壁连接，集料板20的另一侧设为导料面21，导料面21的结构形状为斜面，导料面21朝向搅拌叶片14倾斜。料筒1上方设有进料口22，进料口22置于搅拌轴3上方。料筒1下方设有出料口23，出料口23置于送料螺杆4下方。

如图1-5所示：大齿轮6和小齿轮5上均设有插孔，搅拌轴2与小齿轮5固定连接同时穿过小齿轮5上的插孔伸出端头，联轴器7的一端与旋转电机8的转动轴部连接、另一端与搅拌轴2伸出插孔的端头连接，传递运动和动力过程中一同回转，防止被联的转动轴部和输送轴2部件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，以更加流畅稳定得通过小齿轮5带动大齿轮6转动。

搅拌叶片14在搅拌轴3上布置有若干个且错位布置，使搅拌混合更加充分；劈碎杆19与搅拌叶片14错位布置，以提高搅拌充分度。

大齿轮6和小齿轮5的表面均有凸起结构以增加结构的厚度，使大齿轮6和小齿轮5的截面形状呈T形状，以提高结构间的连接强度和稳定性。

出料口23置于送料螺杆4送料方向一侧的下方，使物料集中输送至出料口23处落下喂料。

使用时：启动旋转电机8，使小齿轮5进行转动并带动大齿轮6进行同步转动，同时搅拌轴3和输送轴2进行同步转动，将物料从进料口22倒入，物料进入料筒1内、边缘处物料沿着导料面21向料筒1中心方向集中并落在旋转的搅拌叶片14上，使搅拌叶片14和破碎杆19对物料进行搅拌混合和打散，使物料在搅拌中在重力作用下落下至送料螺杆4内被输送移动，移至出料口23处的物料落下实现喂料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，包括料筒（1），所述料筒（1）上转动连接有输送轴（2）和搅拌轴（3），所述输送轴（2）的一端连接有送料螺杆（4），所述输送轴（2）的另一端连接有小齿轮（5）的一侧，所述搅拌轴（3）的一端连接有若干搅拌叶片（14），所述搅拌轴（3）的另一端连接有大齿轮（6），所述小齿轮（5）与大齿轮（6）啮合连接，所述小齿轮（5）的另一侧设有联轴器（7），所述联轴器（7）的一端与小齿轮（5）连接，所述联轴器（7）的另一端连接有旋转电机（8），所述搅拌叶片（14）布置于送料螺杆（4）的上方，所述输送轴（2）和搅拌轴（3）上均连接有固定结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述固定结构（9）包括轴承座一（10）和轴承一（11），所述轴承一（11）与轴承座一（10）的一侧插接，所述轴承座一（10）的另一侧与料筒（1）连接，所述料筒（1）上设有安装孔一（12），所述轴承座一（10）上设有让位孔一（13），所述让位孔一（13）、轴承一（11）与安装孔一（12）为同圆心布置，所述输送轴（2）穿过安装孔一（12）和让位孔一（13）与轴承一（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述固定结构（9）包括轴承座二（15）和轴承二（16），所述轴承二（16）与轴承座二（15）的一侧插接，所述轴承座二（15）的另一侧与料筒（1）连接，所述料筒（1）上设有安装孔二（17），所述轴承座二（15）上设有让位孔二（18），所述让位孔二（18）、轴承二（16）与安装孔二（17）为同圆心布置，所述搅拌轴（3）穿过安装孔二（17）和让位孔二（18）与轴承二（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述搅拌叶片（14）的截面形状为楔形状，所述搅拌叶片（14）的较小面积的一侧表面朝向搅拌轴（3）的转动方向。

5.根据权利要求4所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述搅拌轴（3）上设有若干破碎杆（19），所述破碎杆（19）的结构形状为细杆状，所述破碎杆（19）的截面形状为锥形状，所述破碎杆（19）中朝向搅拌轴（3）转动方向的面为尖锥状。

6.根据权利要求4所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述料筒（1）内设有集料板（20），所述集料板（20）的一侧与料筒（1）的内壁连接，所述集料板（20）的另一侧设为导料面（21），所述导料面（21）的结构形状为斜面，所述导料面（21）朝向搅拌叶片（14）倾斜。

7.根据权利要求1或6所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述料筒（1）上方设有进料口（22），所述进料口（22）置于搅拌轴（3）上方。

8.根据权利要求7所述的一种喂料机输送搅拌装置，其特征是，所述料筒（1）下方设有出料口（23），所述出料口（23）置于送料螺杆（4）下方。