CN110559948A - 一种极板合膏用浆料加料装置 - Google Patents

一种极板合膏用浆料加料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种极板合膏用浆料加料装置，包括加料机构、支撑机构和搅拌机构，加料机构包括加料桶、旋转排料盘、固定支架、支撑柱、滑块、排料口和托板，支撑机构包括支撑架、减速箱、联轴器、转换器基座、三角支架、脚架、转换器和驱动电机，搅拌机构包括搅拌箱体、箱体顶盖、第一驱动杆、第二驱动杆、第一搅拌轴、轴承套和第二搅拌轴；设有五个排料口，每个排料口上安装有筛网，每个筛网目数不同，通过设置不同目数的筛网，能够控制浆料进入搅拌箱体的速度，也能排出大颗粒杂质固体，滑块能够通过固定支架底端的通孔移动至加料桶下方能够在加料结束时对加料桶进行封口。

Description

一种极板合膏用浆料加料装置
技术领域
本发明涉及一种加料装置，具体为一种极板合膏用浆料加料装置。
背景技术
合膏工序是铅酸蓄电池生产的关键工序，而正负极铅膏合制过程中需要分别添加不同种类的极板辅料，正极铅膏通常添加纤维、红丹、胶体石墨等，负极铅膏通常添加纤维、硫酸钡、乙炔黑、木素、腐殖酸等，极板辅料通常是由人工将配好的辅料桶装后运送到合膏机处，在合膏机加入铅粉后由人工加入合膏机中。
中国发明专利CN106979692B公开了一种稀土灼烧炉用加料装置，尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀加料装置，包括有炉体、均匀加料装置、升降装置、灼烧装置、辊轴输送装置等；炉体的右侧壁开有出料口，在炉体的左侧设置有均匀加料装置，在炉体上设有升降装置，在炉体内设有灼烧装置，在炉体内安装有辊轴输送装置，辊轴输送装置设置在灼烧装置的下方，辊轴输送装置与炉体的进出料口相对应。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种极板合膏用浆料加料装置。
本发明所要解决的技术问题：
(1)现有的合膏工序加料无法对浆料进行筛选，通过直接加入的方式加入装置中，无法控制浆料进入合膏机中的速度，也不能排出大颗粒杂质固体；
(2)现有的合膏工序加料过程中不存在搅拌机构，或者仅仅是简单的混合，无法充分对浆料进行混合。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种极板合膏用浆料加料装置，包括加料机构、支撑机构和搅拌机构；
加料机构包括加料桶、旋转排料盘、固定支架、支撑柱、滑块、排料口和托板，固定支架和滑块安装在托板上表面，固定支架安装在托板一端，固定支架顶端连接加料桶，固定支架与加料桶连通，固定支架底端两侧开有通孔，托板上表面设有滑槽，托板与固定支架连接处设有通孔，该通孔与加料桶尺寸配合，旋转排料盘安装在固定支架下方，旋转排料盘上设有五个排料口，托板下表面通过支撑柱连接在地面上；
支撑机构包括支撑架、减速箱、联轴器、转换器基座、三角支架、脚架、转换器和驱动电机，转换器基座安装在支撑架一侧顶端，转换器基座安装在转换器下方，转换器基座与转换器底端接触，三角支架安装在支撑架下表面，三角支架安装在联轴器下方，支撑架底端下表面安装多个脚架，转换器一侧表面安装驱动电机；
搅拌机构包括搅拌箱体、箱体顶盖、第一驱动杆、第二驱动杆、第一搅拌轴、轴承套和第二搅拌轴，搅拌箱体固定在支撑架上表面，搅拌箱体内部横向安装第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴一端贯穿搅拌箱体侧表面安装在轴承套内，第一搅拌轴和第二搅拌轴另一端分别与第一驱动杆和第二驱动杆连接，搅拌箱体上表面安装有箱体顶盖，箱体顶盖上设有进料开口，旋转排料盘通过连接杆安装在箱体顶盖上表面。
进一步地，加料机构、搅拌机构和支撑机构从上往下依次安装，搅拌机构安装在支撑机构上表面，加料机构一端安装在搅拌机构上方，加料机构另一端安装在地面。
进一步地，减速箱、联轴器和转换器均安装在支撑架上表面，转换器、联轴器和减速箱从支撑架一侧顶端向内部依次安装。
进一步地，第一驱动杆贯穿减速箱、联轴器和转换器与驱动电机连接，第二驱动杆贯穿减速箱，第一驱动杆和第二驱动杆之间通过齿轮连接。
进一步地，该装置加料过程包括如下步骤：
步骤一、在固定支架顶端连接加料桶，固定支架底端两侧开有通孔，托板上表面设有滑槽，旋转排料盘安装在固定支架下方，旋转排料盘上设有五个排料口，每个排料口上安装有筛网，每个筛网目数不同；
步骤二、在搅拌箱体内部横向安装第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴一端贯穿搅拌箱体侧表面安装在轴承套内，第一搅拌轴和第二搅拌轴另一端分别与第一驱动杆和第二驱动杆连接，第一驱动杆贯穿减速箱、联轴器和转换器与驱动电机连接，第二驱动杆贯穿减速箱，第一驱动杆和第二驱动杆之间通过齿轮连接；
步骤三、将浆料加入加料桶中，转动旋转排料盘使排料口与托板上通孔对齐，浆料能够通过排料口排入搅拌箱体内，启动驱动电机，驱动电机带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动第一搅拌轴转动，对浆料进行搅拌，第一驱动杆通过齿轮带动第二驱动杆转动，进而带动第二搅拌轴转动，对浆料进行搅拌，之后通过搅拌箱体底端的出口排出。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种极板合膏用浆料加料装置，包括加料机构、支撑机构和搅拌机构，加料机构中固定支架底端两侧开有通孔，托板上表面设有滑槽，滑块通过滑槽能够在托板上表面移动，滑块能够通过固定支架底端的通孔移动至加料桶下方，旋转排料盘安装在固定支架下方，旋转排料盘通过连接杆安装在箱体顶盖上表面，旋转排料盘能够通过连接杆在箱体顶盖上表面进行旋转，旋转排料盘上设有五个排料口，每个排料口上安装有筛网，每个筛网目数不同，通过设置不同目数的筛网，能够控制浆料进入搅拌箱体的速度，也能排出大颗粒杂质固体，滑块能够通过固定支架底端的通孔移动至加料桶下方能够在加料结束时对加料桶进行封口，解决了现有的合膏工序加料无法对浆料进行筛选，通过直接加入的方式加入装置中，无法控制浆料进入合膏机中的速度，也不能排出大颗粒杂质固体的技术问题；
(2)本发明加料装置在工作过程中将浆料加入加料桶中，转动旋转排料盘使排料口与托板上通孔对齐，浆料能够通过排料口排入搅拌箱体内，启动驱动电机，驱动电机带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动第一搅拌轴转动，对浆料进行搅拌，第一驱动杆通过齿轮带动第二驱动杆转动，进而带动第二搅拌轴转动，对浆料进行搅拌，第一搅拌轴和第二搅拌轴通过不同旋转方向，能够对浆料充分搅拌，之后通过搅拌箱体底端的出口排出，解决了现有的合膏工序加料过程中不存在搅拌机构，或者仅仅是简单的混合，无法充分对浆料进行混合的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种极板合膏用浆料加料装置侧视图；
图2为图1中支撑机构和搅拌机构俯视图；
图3为图1中加料机构结构示意图；
图4为图1中支撑机构结构示意图；
图5为图1中搅拌机构结构示意图。
图中：1、加料机构；11、加料桶；12、旋转排料盘；13、固定支架；14、支撑柱；15、滑块；16、排料口；17、托板；2、支撑机构；21、支撑架；22、减速箱；23、联轴器；24、转换器基座；25、三角支架；26、脚架；27、转换器；28、驱动电机；3、搅拌机构；31、搅拌箱体；32、箱体顶盖；33、第一驱动杆；34、第二驱动杆；35、第一搅拌轴；36、轴承套；37、第二搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明一种极板合膏用浆料加料装置，包括加料机构1、支撑机构2和搅拌机构3，加料机构1、搅拌机构3和支撑机构2从上往下依次安装，搅拌机构3安装在支撑机构2上表面，加料机构1一端安装在搅拌机构3上方，加料机构1另一端安装在地面；
如图1和3所示，加料机构1包括加料桶11、旋转排料盘12、固定支架13、支撑柱14、滑块15、排料口16和托板17，固定支架13和滑块15安装在托板17上表面，固定支架13安装在托板17一端，固定支架13顶端连接加料桶11，固定支架13与加料桶11连通，固定支架13底端两侧开有通孔，托板17上表面设有滑槽，托板17与固定支架13连接处设有通孔，该通孔与加料桶11尺寸配合，滑块15通过滑槽能够在托板17上表面移动，滑块15能够通过固定支架13底端的通孔移动至加料桶11下方，旋转排料盘12安装在固定支架13下方，旋转排料盘12通过连接杆安装在箱体顶盖32上表面，旋转排料盘12能够通过连接杆在箱体顶盖32上表面进行旋转，旋转排料盘12上设有五个排料口16，每个排料口上安装有筛网，每个筛网目数不同，托板17下表面通过支撑柱14连接在地面上；
如图1、2和4所示，支撑机构2包括支撑架21、减速箱22、联轴器23、转换器基座24、三角支架25、脚架26、转换器27和驱动电机28，减速箱22、联轴器23和转换器27均安装在支撑架21上表面，转换器27、联轴器23和减速箱22从支撑架21一侧顶端向内部依次安装，转换器基座24安装在支撑架21一侧顶端，转换器基座24安装在转换器27下方，转换器基座24与转换器27底端接触，三角支架25安装在支撑架21下表面，三角支架25安装在联轴器23下方，支撑架21底端下表面安装多个脚架26，转换器27一侧表面安装驱动电机28；
如图1、2和5所示，搅拌机构3包括搅拌箱体31、箱体顶盖32、第一驱动杆33、第二驱动杆34、第一搅拌轴35、轴承套36和第二搅拌轴37，搅拌箱体31固定在支撑架21上表面，搅拌箱体31内部横向安装第一搅拌轴35和第二搅拌轴37，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37一端贯穿搅拌箱体31侧表面安装在轴承套36内，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37能在轴承套36内进行旋转，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37另一端分别与第一驱动杆33和第二驱动杆34连接，搅拌箱体31上表面安装有箱体顶盖32，箱体顶盖32上设有进料开口，第一驱动杆33贯穿减速箱22、联轴器23和转换器27与驱动电机28连接，第二驱动杆34贯穿减速箱22，第一驱动杆33和第二驱动杆34之间通过齿轮连接。
本发明一种极板合膏用浆料加料装置工作过程及原理如下所示：
步骤一、在固定支架13顶端连接加料桶11，固定支架13底端两侧开有通孔，托板17上表面设有滑槽，滑块15通过滑槽能够在托板17上表面移动，滑块15能够通过固定支架13底端的通孔移动至加料桶11下方，旋转排料盘12安装在固定支架13下方，旋转排料盘12通过连接杆安装在箱体顶盖32上表面，旋转排料盘12能够通过连接杆在箱体顶盖32上表面进行旋转，旋转排料盘12上设有五个排料口16，每个排料口上安装有筛网，每个筛网目数不同；
步骤二、在搅拌箱体31内部横向安装第一搅拌轴35和第二搅拌轴37，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37一端贯穿搅拌箱体31侧表面安装在轴承套36内，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37能在轴承套36内进行旋转，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37另一端分别与第一驱动杆33和第二驱动杆34连接，第一驱动杆33贯穿减速箱22、联轴器23和转换器27与驱动电机28连接，第二驱动杆34贯穿减速箱22，第一驱动杆33和第二驱动杆34之间通过齿轮连接；
步骤三、将浆料加入加料桶11中，转动旋转排料盘12使排料口16与托板17上通孔对齐，浆料能够通过排料口16排入搅拌箱体31内，启动驱动电机28，驱动电机28带动第一驱动杆33转动，第一驱动杆33带动第一搅拌轴35转动，对浆料进行搅拌，第一驱动杆33通过齿轮带动第二驱动杆34转动，进而带动第二搅拌轴37转动，对浆料进行搅拌，第一搅拌轴35和第二搅拌轴37通过不同旋转方向，能够对浆料充分搅拌，之后通过搅拌箱体31底端的出口排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种极板合膏用浆料加料装置，其特征在于，包括加料机构(1)、支撑机构(2)和搅拌机构(3)；
加料机构(1)包括加料桶(11)、旋转排料盘(12)、固定支架(13)、支撑柱(14)、滑块(15)、排料口(16)和托板(17)，固定支架(13)和滑块(15)安装在托板(17)上表面，固定支架(13)安装在托板(17)一端，固定支架(13)顶端连接加料桶(11)，固定支架(13)与加料桶(11)连通，固定支架(13)底端两侧开有通孔，托板(17)上表面设有滑槽，托板(17)与固定支架(13)连接处设有通孔，该通孔与加料桶(11)尺寸配合，旋转排料盘(12)安装在固定支架(13)下方，旋转排料盘(12)上设有五个排料口(16)，托板(17)下表面通过支撑柱(14)连接在地面上；
支撑机构(2)包括支撑架(21)、减速箱(22)、联轴器(23)、转换器基座(24)、三角支架(25)、脚架(26)、转换器(27)和驱动电机(28)，转换器基座(24)安装在支撑架(21)一侧顶端，转换器基座(24)安装在转换器(27)下方，转换器基座(24)与转换器(27)底端接触，三角支架(25)安装在支撑架(21)下表面，三角支架(25)安装在联轴器(23)下方，支撑架(21)底端下表面安装多个脚架(26)，转换器(27)一侧表面安装驱动电机(28)；
搅拌机构(3)包括搅拌箱体(31)、箱体顶盖(32)、第一驱动杆(33)、第二驱动杆(34)、第一搅拌轴(35)、轴承套(36)和第二搅拌轴(37)，搅拌箱体(31)固定在支撑架(21)上表面，搅拌箱体(31)内部横向安装第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)，第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)一端贯穿搅拌箱体(31)侧表面安装在轴承套(36)内，第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)另一端分别与第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)连接，搅拌箱体(31)上表面安装有箱体顶盖(32)，箱体顶盖(32)上设有进料开口，旋转排料盘(12)通过连接杆安装在箱体顶盖(32)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种极板合膏用浆料加料装置，其特征在于，加料机构(1)、搅拌机构(3)和支撑机构(2)从上往下依次安装，搅拌机构(3)安装在支撑机构(2)上表面，加料机构(1)一端安装在搅拌机构(3)上方，加料机构(1)另一端安装在地面。
3.根据权利要求1所述的一种极板合膏用浆料加料装置，其特征在于，减速箱(22)、联轴器(23)和转换器(27)均安装在支撑架(21)上表面，转换器(27)、联轴器(23)和减速箱(22)从支撑架(21)一侧顶端向内部依次安装。
4.根据权利要求1所述的一种极板合膏用浆料加料装置，其特征在于，第一驱动杆(33)贯穿减速箱(22)、联轴器(23)和转换器(27)与驱动电机(28)连接，第二驱动杆(34)贯穿减速箱(22)，第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)之间通过齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种极板合膏用浆料加料装置，其特征在于，该装置加料过程包括如下步骤：
步骤一、在固定支架(13)顶端连接加料桶(11)，固定支架(13)底端两侧开有通孔，托板(17)上表面设有滑槽，旋转排料盘(12)安装在固定支架(13)下方，旋转排料盘(12)上设有五个排料口(16)；
步骤二、在搅拌箱体(31)内部横向安装第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)，第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)一端贯穿搅拌箱体(31)侧表面安装在轴承套(36)内，第一搅拌轴(35)和第二搅拌轴(37)另一端分别与第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)连接，第一驱动杆(33)贯穿减速箱(22)、联轴器(23)和转换器(27)与驱动电机(28)连接，第二驱动杆(34)贯穿减速箱(22)，第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)之间通过齿轮连接；
步骤三、将浆料加入加料桶(11)中，转动旋转排料盘(12)使排料口(16)与托板(17)上通孔对齐，浆料能够通过排料口(16)排入搅拌箱体(31)内，启动驱动电机(28)，驱动电机(28)带动第一驱动杆(33)转动，第一驱动杆(33)带动第一搅拌轴(35)转动，对浆料进行搅拌，第一驱动杆(33)通过齿轮带动第二驱动杆(34)转动，进而带动第二搅拌轴(37)转动，对浆料进行搅拌，之后通过搅拌箱体(31)底端的出口排出。
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