CN116403779A - 一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线制造用绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置。本发明提供一种可将多种材料同时投入进行混合的电线制造用绝缘材料辅助加工装置。一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，包括有支座、第一筒体、第二筒体、多孔板和同步下料机构等，支座上部连接有第一筒体，第一筒体顶部连接有第二筒体，第二筒体顶部连接有多孔板，多孔板上设有用于将多种材料同时投入第一筒体内的同步下料机构。通过设置多个盛料筒能够将各种材料分开进行盛装，向下按压活动杆时，通过第一楔形块和第二楔形块的配合，能够使全部堵块同时向远离盛料筒的方向移动，从而能够将多种材料同时投入第一筒体内进行混合。

Description

一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置

技术领域

本发明涉及电线制造用绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置。

背景技术

所有的电线均是从导体开始加工，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线产品，电线的绝缘材料通常由几种材料混合注塑而成。

经检索，专利公开号为：CN109249548A的专利，一种绝缘材料混合装置，包括箱体、混料机构和烘干机构，混料机构包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌棒一、搅拌棒二、旋转块、旋转电机、支板一、刮条、滑槽、螺杆、移动块和继电器。本发明通过设置混料机构，利用搅拌棒一、搅拌棒二、旋转电机、螺杆、移动块、继电器和刮条，搅拌棒一和搅拌棒二将搅拌箱内部的材料混合均匀。

该专利虽然能够对制作绝缘材料的多种材料进行混合，但是，该专利不能够将多种材料同时投入搅拌箱的内部，导致多种材料投入搅拌箱内的时间不一致，从而会使多种材料由下至上层层堆叠在搅拌箱内，如此需要耗费较长的时间，才能够将多种材料混合均匀。

发明内容

本发明为了克服上述专利不能够将多种材料同时投入搅拌箱内的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可将多种材料同时投入进行混合的电线制造用绝缘材料辅助加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，包括有支座、第一筒体、进液管和出料管，支座上部连接有第一筒体，第一筒体上部连接有进液管，第一筒体底部间隔连接有至少三个自带塞子的出料管，还包括有第二筒体、多孔板、电机、搅拌架和同步下料机构，第一筒体底部中间设有能够转动的搅拌架，搅拌架用于对材料进行搅拌混合，支座下部安装有电机，电机与搅拌架连接，第一筒体顶部连接有第二筒体，第二筒体顶部连接有多孔板，多孔板上设有用于将多种材料同时投入第一筒体内的同步下料机构，同步下料机构包括有盛料筒、第一导杆、堵块、推拉杆和挤压机构，多孔板顶部连接有至少八个用于盛装材料的盛料筒，盛料筒与多孔板上的孔对准，多孔板底部连接有至少八个第一导杆，每个第一导杆上均设有能够向远离盛料筒的方向移动的堵块，堵块用于堵住盛料筒底部，每个堵块上均连接有推拉杆，推拉杆穿过第二筒体，多孔板上设有挤压机构，挤压机构用于挤压堵块，以使全部堵块同时向远离盛料筒的方向移动。

优选地，挤压机构包括有固定架、活动杆、第一楔形块和第二楔形块，多孔板顶部连接有固定架，固定架内设有能够上下移动的活动杆，活动杆穿过多孔板，活动杆下部连接有至少八个第一楔形块，每个堵块上靠近第一楔形块的一侧均连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触。

优选地，同步下料机构还包括有盖子和第一弹簧，每个盛料筒顶部均设有能够取下的盖子，每个堵块和与其连接的第一导杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧用于驱使堵块向靠近盛料筒的方向移动。

优选地，搅拌架包括有转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一筒体底部中间设有能够转动的转轴，转轴与电机连接，转轴中部沿周向间隔连接有至少三个用于对材料进行搅拌混合的第一搅拌叶，转轴下部沿周向间隔连接有至少三个用于对材料进行搅拌混合的第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均位于第一筒体内。

优选地，第一搅拌叶为倾斜设置，第二搅拌叶为水平设置，且第一搅拌叶上开有通槽，第二搅拌叶上部开有至少三个横槽，第二搅拌叶下部开有至少三个竖槽。

优选地，还包括有锥形导流块，第一筒体内底部中间连接有锥形导流块，锥形导流块与第二搅拌叶贴合，锥形导流块用于将第一筒体内的材料向靠近出料管的方向输送。

优选地，还包括有初混机构，第二筒体内设有用于对材料进行初步混合的初混机构，初混机构包括有圆环、锥形混合块和支撑弹簧，第二筒体内设有能够上下移动的圆环，圆环与第二筒体之间连接有至少两个支撑弹簧，转轴顶端连接有用于对材料进行初步混合的锥形混合块，锥形混合块位于圆环的上侧，锥形混合块与圆环配合能够堵住第二筒体。

优选地，还包括有上下移动机构，圆环与转轴之间设有上下移动机构，上下移动机构用于驱动圆环上下移动，以将初混后的材料投入第一筒体内，上下移动机构包括有开槽筒体、第三楔形块和第四楔形块，圆环底部连接有开槽筒体，开槽筒体可在第一筒体内上下移动，第一搅拌叶和第二搅拌叶位于开槽筒体内，开槽筒体底部连接有第三楔形块，第三楔形块穿过第一筒体底部，转轴下部连接有第四楔形块，第四楔形块位于第一筒体下侧并与第三楔形块接触。

优选地，还包括有敲打机构，第一筒体与转轴之间设有用于敲打开槽筒体内壁的敲打机构，敲打机构包括有第二导杆、敲打块、旋转环、挤压块、第五楔形块和第二弹簧，第一筒体内壁上部沿周向间隔连接有至少三个第二导杆，第二导杆穿过开槽筒体上的槽，每个第二导杆上均设有能够向远离转轴的方向移动的敲打块，敲打块用于敲打开槽筒体的内壁，每个敲打块和与其连接的第二导杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧用于驱使敲打块向靠近转轴的方向移动，每个敲打块顶部均连接有第五楔形块，转轴上部连接有旋转环，旋转环底部连接有至少两个挤压块，挤压块转动能够与第五楔形块接触。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过设置多个盛料筒能够将各种材料分开进行盛装，向下按压活动杆时，通过第一楔形块和第二楔形块的配合，能够使全部堵块同时向远离盛料筒的方向移动，从而能够将多种材料同时投入第一筒体内进行混合，避免多种材料由下至上层层堆叠在第一筒体内，进而能够缩短材料混合时长；

2、第一搅拌叶和第二搅拌叶转动能够将各种材料混合均匀，且由于第一搅拌叶为倾斜设置，第二搅拌叶为水平设置，第一搅拌叶上开有通槽，第二搅拌叶上部开有至少三个横槽，第二搅拌叶下部开有至少三个竖槽，从而能够更好的对各种材料进行混合，能够提高混合效率和混合效果；

3、圆环和锥形混合块配合能够将第二筒体堵住，转轴转动带动锥形混合块转动，锥形混合块转动能够对第二筒体内的材料进行搅拌，将各种材料进行初步混合，从而能够进一步提高混合效率和混合效果；

4、转轴带动旋转环转动，能够使敲打块反复的对开槽筒体的内壁进行敲打，以使开槽筒体震动将粘在其内壁的材料震落，从而能够减少材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视图。

图3为本发明的第二种部分剖视图。

图4为本发明同步下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明同步下料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明初混机构的立体结构示意图。

图7为本发明敲打机构的立体结构示意图。

图8为本发明敲打机构的爆炸图。

附图中的标记为：1-支座，2-第一筒体，21-进液管，22-出料管，23-锥形导流块，3-第二筒体，31-多孔板，4-电机，5-转轴，6-第一搅拌叶，7-第二搅拌叶，8-同步下料机构，81-盛料筒，82-盖子，83-第一导杆，84-堵块，85-推拉杆，86-第一弹簧，9-挤压机构，91-固定架，92-活动杆，93-第一楔形块，94-第二楔形块，10-初混机构，101-圆环，102-锥形混合块，103-支撑弹簧，11-上下移动机构，111-开槽筒体，112-第三楔形块，113-第四楔形块，12-敲打机构，121-第二导杆，122-敲打块，123-旋转环，124-挤压块，125-第五楔形块，126-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，如图1-图2所示，包括有支座1、第一筒体2、进液管21、出料管22、锥形导流块23、第二筒体3、多孔板31、电机4、转轴5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、同步下料机构8和挤压机构9，支座1上部连接有第一筒体2，第一筒体2上部连接有进液管21，第一筒体2底部间隔连接有三个自带塞子的出料管22，第一筒体2底部中间转动式连接有转轴5，转轴5中部沿周向间隔连接有三个用于对材料进行搅拌混合的第一搅拌叶6，转轴5下部沿周向间隔连接有三个用于对材料进行搅拌混合的第二搅拌叶7，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7均位于第一筒体2内，第一搅拌叶6为倾斜设置，第二搅拌叶7为水平设置，且第一搅拌叶6上开有通槽，第二搅拌叶7上部开有至少三个横槽，第二搅拌叶7下部开有至少三个竖槽，第一筒体2内底部中间连接有锥形导流块23，锥形导流块23与第二搅拌叶7贴合，支座1下部安装有电机4，电机4与转轴5连接，第一筒体2顶部连接有第二筒体3，第二筒体3顶部连接有多孔板31，多孔板31上设有用于将多种材料同时投入第一筒体2内的同步下料机构8，多孔板31上设有用于驱动同步下料机构8将多种材料同时投入第一筒体2内的挤压机构9。

如图3-图5所示，同步下料机构8包括有盛料筒81、盖子82、第一导杆83、堵块84、推拉杆85和第一弹簧86，多孔板31顶部沿周向间隔连接有八个用于盛装材料的盛料筒81，盛料筒81与多孔板31上的孔对准，每个盛料筒81顶部均卡接有盖子82，多孔板31底部沿周向间隔连接有八组第一导杆83，每两个第一导杆83为一组，每组第一导杆83上均滑动式连接有堵块84，堵块84用于堵住盛料筒81底部，每个堵块84上均连接有推拉杆85，推拉杆85穿过第二筒体3，每个第一导杆83上均套有第一弹簧86，第一弹簧86与第一导杆83和堵块84连接。

如图4-图5所示，挤压机构9包括有固定架91、活动杆92、第一楔形块93和第二楔形块94，多孔板31顶部中间连接有固定架91，固定架91内滑动式连接有活动杆92，活动杆92穿过多孔板31，活动杆92下部沿周向间隔连接有八个第一楔形块93，每个堵块84上均连接有第二楔形块94，第二楔形块94与第一楔形块93接触。

将盛料筒81上的盖子82取下，接着将各种材料分别倒入各个盛料筒81内，随后将盖子82盖回盛料筒81上，防止灰尘进入盛料筒81内，向下按压活动杆92使第一楔形块93下移，第一楔形块93下移挤压第二楔形块94使堵块84向远离盛料筒81的方向移动，第一弹簧86随之被压缩，堵块84向远离盛料筒81的方向移动后，不堵住盛料筒81的底部，盛料筒81内的材料随之落入第一筒体2内，如此能够将多种材料同时投入第一筒体内进行混合，避免多种材料由下至上层层堆叠在第一筒体内，进而能够缩短材料混合时长；电机4工作带动转轴5转动，转轴5转动带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动能够对材料进行搅拌，将各种材料混合均匀；由于第一搅拌叶6为倾斜设置，第二搅拌叶7为水平设置，且第一搅拌叶6上开有通槽，第二搅拌叶7上部开有至少三个横槽，第二搅拌叶7下部开有至少三个竖槽，所以能够更好的对各种材料进行混合，能够提高混合效率和混合效果。若要加入液体进行混合，可将液体经进液管21注入第一筒体2内，当各个盛料筒81内的材料均落入第一筒体2内后，松开活动杆92，在第一弹簧86的弹力作用下，能够使堵块84向靠近盛料筒81的方向移动，重新堵住盛料筒81的底部，第二楔形块94随之向靠近活动杆92的方向移动复位，第二楔形块94向靠近活动杆92的方向移动挤压第一楔形块93向上移动复位，第一楔形块93向上移动复位带动活动杆92向上移动复位；材料混合完成后，将出料管22上自带的塞子取下，第一筒体2内混合完成的材料随之经出料管22流出，随后对流出的材料进行收集即可，通过锥形导流块23能够对混合完成的材料进行导流，使第一筒体2内混合完成的材料滑动至出料管22处。

如图3和图6所示，还包括有初混机构10，第二筒体3内设有用于对材料进行初步混合的初混机构10，初混机构10包括有圆环101、锥形混合块102和支撑弹簧103，第二筒体3内滑动式连接有圆环101，圆环101与第二筒体3之间连接有六个支撑弹簧103，转轴5顶端连接有用于对材料进行初步混合的锥形混合块102，锥形混合块102位于圆环101的上侧，锥形混合块102与圆环101配合能够堵住第二筒体3。

如图3和图6所示，还包括有上下移动机构11，圆环101与转轴5之间设有上下移动机构11，上下移动机构11用于驱动圆环101上下移动，以将初混后的材料投入第一筒体2内，上下移动机构11包括有开槽筒体111、第三楔形块112和第四楔形块113，圆环101底部连接有开槽筒体111，开槽筒体111可在第一筒体2内上下移动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7位于开槽筒体111内，开槽筒体111底部连接有第三楔形块112，第三楔形块112穿过第一筒体2底部，转轴5下部连接有第四楔形块113，第四楔形块113位于第一筒体2下侧并与第三楔形块112接触。

堵块84不堵住盛料筒81的底部时，盛料筒81内的材料随之落入第二筒体3内，而第二筒体3被圆环101和锥形混合块102堵住，所以材料不会直接落入开槽筒体111内，转轴5转动带动锥形混合块102转动，锥形混合块102转动能够对第二筒体3内的材料进行搅拌，将各种材料进行初步混合，从而能够进一步提高混合效率和混合效果；转轴5转动带动第四楔形块113转动，当第四楔形块113转动至与第三楔形块112接触后，第四楔形块113继续转动挤压第三楔形块112向下移动，第三楔形块112向下移动带动开槽筒体111向下移动，开槽筒体111向下移动带动圆环101向下移动，支撑弹簧103随之被压缩，圆环101向下移动后与锥形混合块102脱离，第二筒体3内初混后的材料随之沿着锥形混合块102滑落至开槽筒体111内进行二次混合；当第四楔形块113转动至与第三楔形块112脱离后，在支撑弹簧103的弹力作用下，能够使开槽筒体111带着圆环101和第三楔形块112向上移动复位，周而复始，开槽筒体111能够反复的上下抖动，开槽筒体111上下抖动能够将粘在其内壁的材料抖落，减少材料的浪费。

如图2、图3、图7和图8所示，还包括有敲打机构12，第一筒体2与转轴5之间设有用于敲打开槽筒体111内壁的敲打机构12，敲打机构12包括有第二导杆121、敲打块122、旋转环123、挤压块124、第五楔形块125和第二弹簧126，第一筒体2内壁上部沿周向间隔连接有四组第二导杆121，每两个第二导杆121为一组，第二导杆121穿过开槽筒体111上的槽，每组第二导杆121上均滑动式连接有敲打块122，敲打块122用于敲打开槽筒体111的内壁，每个第二导杆121上均套有第二弹簧126，第二弹簧126与第二导杆121和敲打块122连接，每个敲打块122顶部均连接有第五楔形块125，转轴5上部连接有旋转环123，旋转环123底部连接有四个挤压块124，挤压块124转动能够与第五楔形块125接触。

转轴5转动带动旋转环123转动，旋转环123转动带动挤压块124转动，挤压块124转动挤压第五楔形块125，以使敲打块122向远离转轴5的方向移动对开槽筒体111的内壁进行敲打，第二弹簧126随之被拉伸，当挤压块124转动至与第五楔形块125脱离后，在第二弹簧126的弹力作用下，能够使敲打块122向靠近转轴5的方向移动复位，周而复始，能够使敲打块122反复的对开槽筒体111的内壁进行敲打，使开槽筒体111震动将粘在其内壁的材料震落，如此能够进一步减少材料的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，包括有支座(1)、第一筒体(2)、进液管(21)和出料管(22)，支座(1)上部连接有第一筒体(2)，第一筒体(2)上部连接有进液管(21)，第一筒体(2)底部间隔连接有至少三个自带塞子的出料管(22)，其特征在于，还包括有第二筒体(3)、多孔板(31)、电机(4)、搅拌架和同步下料机构(8)，第一筒体(2)底部中间设有能够转动的搅拌架，搅拌架用于对材料进行搅拌混合，支座(1)下部安装有电机(4)，电机(4)与搅拌架连接，第一筒体(2)顶部连接有第二筒体(3)，第二筒体(3)顶部连接有多孔板(31)，多孔板(31)上设有用于将多种材料同时投入第一筒体(2)内的同步下料机构(8)，同步下料机构(8)包括有盛料筒(81)、第一导杆(83)、堵块(84)、推拉杆(85)和挤压机构(9)，多孔板(31)顶部连接有至少八个用于盛装材料的盛料筒(81)，盛料筒(81)与多孔板(31)上的孔对准，多孔板(31)底部连接有至少八个第一导杆(83)，每个第一导杆(83)上均设有能够向远离盛料筒(81)的方向移动的堵块(84)，堵块(84)用于堵住盛料筒(81)底部，每个堵块(84)上均连接有推拉杆(85)，推拉杆(85)穿过第二筒体(3)，多孔板(31)上设有挤压机构(9)，挤压机构(9)用于挤压堵块(84)，以使全部堵块(84)同时向远离盛料筒(81)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，挤压机构(9)包括有固定架(91)、活动杆(92)、第一楔形块(93)和第二楔形块(94)，多孔板(31)顶部连接有固定架(91)，固定架(91)内设有能够上下移动的活动杆(92)，活动杆(92)穿过多孔板(31)，活动杆(92)下部连接有至少八个第一楔形块(93)，每个堵块(84)上靠近第一楔形块(93)的一侧均连接有第二楔形块(94)，第二楔形块(94)与第一楔形块(93)接触。

3.根据权利要求1所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，同步下料机构(8)还包括有盖子(82)和第一弹簧(86)，每个盛料筒(81)顶部均设有能够取下的盖子(82)，每个堵块(84)和与其连接的第一导杆(83)之间均连接有第一弹簧(86)，第一弹簧(86)用于驱使堵块(84)向靠近盛料筒(81)的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，搅拌架包括有转轴(5)、第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)，第一筒体(2)底部中间设有能够转动的转轴(5)，转轴(5)与电机(4)连接，转轴(5)中部沿周向间隔连接有至少三个用于对材料进行搅拌混合的第一搅拌叶(6)，转轴(5)下部沿周向间隔连接有至少三个用于对材料进行搅拌混合的第二搅拌叶(7)，第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)均位于第一筒体(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，第一搅拌叶(6)为倾斜设置，第二搅拌叶(7)为水平设置，且第一搅拌叶(6)上开有通槽，第二搅拌叶(7)上部开有至少三个横槽，第二搅拌叶(7)下部开有至少三个竖槽。

6.根据权利要求5所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，还包括有锥形导流块(23)，第一筒体(2)内底部中间连接有锥形导流块(23)，锥形导流块(23)与第二搅拌叶(7)贴合，锥形导流块(23)用于将第一筒体(2)内的材料向靠近出料管(22)的方向输送。

7.根据权利要求4所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，还包括有初混机构(10)，第二筒体(3)内设有用于对材料进行初步混合的初混机构(10)，初混机构(10)包括有圆环(101)、锥形混合块(102)和支撑弹簧(103)，第二筒体(3)内设有能够上下移动的圆环(101)，圆环(101)与第二筒体(3)之间连接有至少两个支撑弹簧(103)，转轴(5)顶端连接有用于对材料进行初步混合的锥形混合块(102)，锥形混合块(102)位于圆环(101)的上侧，锥形混合块(102)与圆环(101)配合能够堵住第二筒体(3)。

8.根据权利要求7所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，还包括有上下移动机构(11)，圆环(101)与转轴(5)之间设有上下移动机构(11)，上下移动机构(11)用于驱动圆环(101)上下移动，以将初混后的材料投入第一筒体(2)内，上下移动机构(11)包括有开槽筒体(111)、第三楔形块(112)和第四楔形块(113)，圆环(101)底部连接有开槽筒体(111)，开槽筒体(111)可在第一筒体(2)内上下移动，第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)位于开槽筒体(111)内，开槽筒体(111)底部连接有第三楔形块(112)，第三楔形块(112)穿过第一筒体(2)底部，转轴(5)下部连接有第四楔形块(113)，第四楔形块(113)位于第一筒体(2)下侧并与第三楔形块(112)接触。

9.根据权利要求8所述的一种电线制造用绝缘材料辅助加工装置，其特征在于，还包括有敲打机构(12)，第一筒体(2)与转轴(5)之间设有用于敲打开槽筒体(111)内壁的敲打机构(12)，敲打机构(12)包括有第二导杆(121)、敲打块(122)、旋转环(123)、挤压块(124)、第五楔形块(125)和第二弹簧(126)，第一筒体(2)内壁上部沿周向间隔连接有至少三个第二导杆(121)，第二导杆(121)穿过开槽筒体(111)上的槽，每个第二导杆(121)上均设有能够向远离转轴(5)的方向移动的敲打块(122)，敲打块(122)用于敲打开槽筒体(111)的内壁，每个敲打块(122)和与其连接的第二导杆(121)之间均连接有第二弹簧(126)，第二弹簧(126)用于驱使敲打块(122)向靠近转轴(5)的方向移动，每个敲打块(122)顶部均连接有第五楔形块(125)，转轴(5)上部连接有旋转环(123)，旋转环(123)底部连接有至少两个挤压块(124)，挤压块(124)转动能够与第五楔形块(125)接触。

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