CN221108028U - 一种化工用原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用原料配料装置，涉及化工原料技术领域，该化工用原料配料装置，包括混合桶，所述混合桶的顶端内壁通过复位弹簧弹性连接有定位块，所述混合桶的顶端内壁固定连接有导向管，所述定位块的左端固定连接有筛分板，所述混合桶的顶端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述筛分板的底端固定连接有楔块，所述转轴的外壁固定连接有固定管，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述转轴的上端外壁固定连接有破碎板，所述混合桶的顶端固定连接加料桶，所述加料桶的底端内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有分离板。本实用新型中，通过破碎的方式保证原料混合的效率与均匀性。

Description

一种化工用原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工用原料配料装置。

背景技术

化工原料是指在化学工业中用于制造各种化学产品的原始物质，这些原料可以来自自然资源，也可以是经过特殊处理的中间体或化学合成的产物，化工原料的种类繁多，涵盖了各种元素和化合物。

在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，现有化工原料配料后，需要对其进行搅拌混合处理，部分原料由于放置的时间久，可能会出现结块的情况，而直接倒入混合桶内进行混合，则导致混合时间较长容易产生混合不均的情况，另一方面，现有的化工原料混合前，需要添加不同的原料，且原料需要按顺序进行添加，现有通过逐个进行加料的方式，操作过程中容易将原料洒出，并且无法快速的更换所需添加的原料，一定程度降低了配料的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用原料配料装置，解决了上述背景技术提到结块的原料无法充分混合的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用原料配料装置，包括混合桶，所述混合桶的顶端内壁通过复位弹簧弹性连接有定位块，所述混合桶的顶端内壁固定连接有导向管，所述定位块的左端固定连接有筛分板，所述混合桶的顶端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述筛分板的底端固定连接有楔块，所述转轴的外壁固定连接有固定管，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述转轴的上端外壁固定连接有破碎板。

优选的，所述混合桶的顶端固定连接加料桶，所述加料桶的底端内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有分离板，所述加料桶的底端内壁通过定位弹簧弹性连接有卡管。

优选的，所述加料桶的底端内壁与定位弹簧的一端固定连接，所述定位弹簧的另一端与卡管的底端固定连接。

优选的，所述卡管贯穿且滑动连接在加料桶的内壁上。

优选的，所述卡管与连接轴的底端插接。

优选的，所述混合桶的顶端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与定位块的顶端固定连接。

优选的，所述定位块滑动连接在混合桶的内壁上，所述定位块滑动连接在导向管的外壁上。

优选的，所述固定管与楔块的外壁接触，所述筛分板滑动连接在转轴的外壁上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工用原料配料装置。具备以下有益效果：

（1）、该化工用原料配料装置在使用时，首先通过固定管不断对楔块挤压，让筛分板上下移动让块状原料弹起，利用不断转动的破碎板对其进行破碎，从而使得破碎后的原料更加容易混合，避免混合时间较长的问题，一定程度提高了混合的均匀性以及混合的效率。

（2）、该化工用原料配料装置在使用时，首先通过将原料按照顺序倒入分离板之间，通过不断转动连接轴带着分离板与原料移动，让原料经过加料桶底端的槽口进入混合桶内，可以快速添加所需的原料，一定程度提高了配料的效率。

附图说明

图1为本实用新型混合桶整体立体结构示意图；

图2为本实用新型混合桶侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型混合桶正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型加料桶与连接轴分解结构示意图；

图5为本实用新型加料桶整体剖视结构示意图。

图中：1、混合桶；2、复位弹簧；3、定位块；4、导向管；5、筛分板；6、电机；7、转轴；8、楔块；9、固定管；10、搅拌杆；11、破碎板；12、加料桶；13、连接轴；14、分离板；15、定位弹簧；16、卡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种化工用原料配料装置，包括混合桶1，混合桶1的顶端内壁通过复位弹簧2弹性连接有定位块3，混合桶1的内壁开设有槽口，可以让定位块3沿着内壁滑动，混合桶1的顶端内壁固定连接有导向管4，导向管4可以防止复位弹簧2在使用过程中产生较大的形变，定位块3的左端固定连接有筛分板5，筛分板5上开设有多个过滤孔，且通过筛分板5可以将较大的原料块遮挡，混合桶1的顶端设置有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴7，通过转轴7带着搅拌杆10转动，让搅拌杆10对混合桶1内的原料进行充分混合，筛分板5的底端固定连接有楔块8，楔块8呈斜面，当楔块8的斜面受到挤压后，会让楔块8带着筛分板5竖向移动，转轴7的外壁固定连接有固定管9，通过固定管9接触并挤压楔块8让其产生移动，转轴7的外壁固定连接有搅拌杆10，转轴7的上端外壁固定连接有破碎板11，通过破碎板11不断转动接触弹起的块状原料对其进行破碎。

混合桶1的顶端固定连接加料桶12，混合桶1的顶端开设有与加料桶12底端相同的槽口，可以让原料从混合桶1的顶端槽口进入混合桶1内，加料桶12的底端内壁转动连接有连接轴13，加料桶12为透明材料制作，且加料桶12上开设有刻度槽，可以通过观察刻度槽判断加入原料的多少，连接轴13的外壁固定连接有分离板14，分离板14设置有四个，通过将原料按混合顺序分配到三个分离板14之间，加料桶12的底端内壁通过定位弹簧15弹性连接有卡管16，卡管16的底端呈圆球形，且卡管16的圆球面能够受到连接轴13底端槽口挤压。

加料桶12的底端内壁与定位弹簧15的一端固定连接，卡管16向下移动时，会对定位弹簧15压缩，复位时，利用定位弹簧15的弹力带着卡管16复位，定位弹簧15的另一端与卡管16的底端固定连接，卡管16贯穿且滑动连接在加料桶12的内壁上，卡管16与连接轴13的底端插接，连接轴13的底端开设有与卡管16相对应的槽口，可以让卡管16与其插接达到定位的效果，混合桶1的顶端内壁与复位弹簧2的一端固定连接，当定位块3向上移动时，会对复位弹簧2压缩，复位时，利用复位弹簧2的弹力带着定位块3复位，复位弹簧2的另一端与定位块3的顶端固定连接，定位块3滑动连接在混合桶1的内壁上，定位块3滑动连接在导向管4的外壁上，固定管9与楔块8的外壁接触，筛分板5滑动连接在转轴7的外壁上。

在本实用新型中，使用时，首先按照原料混合顺序，提前将原料倒入加料桶12内的多个分离板14之间，并分为三组原料，通过分离板14对不同的原料进行分隔，通过转动连接轴13带着分离板14与原料移动，当一组分离板14的原料与加料桶12的底端槽口重合后，会让分离板14的一组原料从加料桶12的底端槽口进入混合桶1内，通过按照原料顺序持续对连接轴13转动，且可以随时对空缺的分离板14之间添加需要混合的化工原料，连接轴13转动的同时，会让连接轴13的槽口对卡管16的圆面挤压，让卡管16向下移动并对定位弹簧15压缩，当卡管16与连接轴13的底端槽口重合后，会利用定位弹簧15的弹力带着卡管16复位，让卡管16与连接轴13的底端槽口插接，可以让分离板14之间的空隙与加料桶12的底端槽口完全重合，让整个连接轴13带着分离板14转动时产生定位的效果，从而保证分离板14之间的空隙与加料桶12的底端槽口重合。

需要对原料混合时，通过启动电机6带着转轴7、破碎板11、固定管9和搅拌杆10转动，让固定管9不断与楔块8接触并挤压楔块8的斜面，让楔块8带着筛分板5、定位块3向上移动，此时复位弹簧2呈压缩状态，当楔块8不受挤压后，由于筛分板5的自身重力以及复位弹簧2的反向弹力带着定位块3与筛分板5向下移动复位，让筛分板5向上下移动时，会让筛分板5上的块状原料弹起，通过破碎板11不断对弹起的块状化工原料进行破碎，使得破碎后的原料从筛分板5的过滤孔流出，让搅拌杆10不断转动对原料进行搅拌混合，按照上述步骤频繁对原料破碎，让其后续混合效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工用原料配料装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的顶端内壁通过复位弹簧（2）弹性连接有定位块（3），所述混合桶（1）的顶端内壁固定连接有导向管（4），所述定位块（3）的左端固定连接有筛分板（5），所述混合桶（1）的顶端设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有转轴（7），所述筛分板（5）的底端固定连接有楔块（8），所述转轴（7）的外壁固定连接有固定管（9），所述转轴（7）的外壁固定连接有搅拌杆（10），所述转轴（7）的上端外壁固定连接有破碎板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶端固定连接加料桶（12），所述加料桶（12）的底端内壁转动连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的外壁固定连接有分离板（14），所述加料桶（12）的底端内壁通过定位弹簧（15）弹性连接有卡管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述加料桶（12）的底端内壁与定位弹簧（15）的一端固定连接，所述定位弹簧（15）的另一端与卡管（16）的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述卡管（16）贯穿且滑动连接在加料桶（12）的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述卡管（16）与连接轴（13）的底端插接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶端内壁与复位弹簧（2）的一端固定连接，所述复位弹簧（2）的另一端与定位块（3）的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述定位块（3）滑动连接在混合桶（1）的内壁上，所述定位块（3）滑动连接在导向管（4）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种化工用原料配料装置，其特征在于：所述固定管（9）与楔块（8）的外壁接触，所述筛分板（5）滑动连接在转轴（7）的外壁上。