CN211537323U - 一种炸药生产用混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炸药生产技术领域，尤其为一种炸药生产用混合器，包括混合筒，所述混合筒左侧外壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混合筒内部，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋型结构，所述搅拌轴外侧设置有套筒；在混合筒内部设置有两个对称分布的导料框，导料框位于进料斗下方，倒入物料时导料框可以对物料进行导流，使物料顺着导料框向下落，导料框上的漏槽可以将物料分散开，使物料可以均匀的掉落到转动的搅拌叶上和混合筒底部，可以防止物料堆积，搅拌轴外侧通过连接杆安装有刮板，搅拌轴转动会带动刮板在混合筒内部做圆周运动。
Description
技术领域
本实用新型属于炸药生产技术领域，具体涉及一种炸药生产用混合器。
背景技术
炸药是指能在极短时间内剧烈燃烧(即爆炸)的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质，在制造炸药时，需要对原料进行混合乳化，目前在对原料进行混合乳化时基本都是采用卧式乳化器。
目前在使用卧式乳化器在对原料进行混合时，是将原料倒入到混合筒内部，再通过搅拌来使原料混合，但是原料在倒入时有部分原料会直接向下掉落到混合筒底部，掉落到底部的原料接触不到搅拌叶，无法进行打碎、搅拌和混合，会导致混合结束后的原料内部残留大颗粒未混合的原料颗粒，影响到混合后的原料的质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炸药生产用混合器，具有混合效率、质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炸药生产用混合器，包括混合筒，所述混合筒左侧外壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混合筒内部，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋型结构，所述搅拌轴外侧设置有套筒，所述套筒套设在所述搅拌轴外侧，且所述套筒与所述搅拌轴螺接固定；所述套筒底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有刮板，所述刮板底端为弧形，且所述刮板底端与所述混合筒内壁底部相接触；所述混合筒顶端固定连接有两个对称分布的进料斗，所述进料斗与所述混合筒相互贯穿，所述混合筒内部固定连接有两个对称分布的导料框，两个所述导料框分别位于两个所述进料斗下方，所述导料框上开设有若干个倾斜设置的漏槽。
优选的，所述混合筒内壁右侧固定连接有转动座，所述转动座与所述搅拌轴处于水平状态，且所述搅拌轴远离所述电机的一端与所述转动座转动连接。
优选的，所述刮板外侧固定连接挡板，且所述挡板呈倾斜状态。
优选的，所述电机底部和所述混合筒右侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座底端处于水平状态。
优选的，所述混合筒底端固定连接有两个对称分布的出料管，所述出料管与所述混合筒相互贯穿，所述出料管另一端螺纹连接有用于密封所述出料管的密封盖。
优选的，两个所述进料斗顶端均铰接有用于密封所述进料斗的顶盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在混合筒内部设置有两个对称分布的导料框，导料框位于进料斗下方，倒入物料时导料框可以对物料进行导流，使物料顺着导料框向下落，导料框上的漏槽可以将物料分散开，使物料可以均匀的掉落到转动的搅拌叶上和混合筒底部，可以防止物料堆积，搅拌轴外侧通过连接杆安装有刮板，搅拌轴转动会带动刮板在混合筒内部做圆周运动，刮板可以将掉落到混合筒底部的物料刮起，再刮板转动到混合筒上部分时物料会顺着倾斜的挡板滑落到转动的搅拌叶上，进行再次粉碎搅拌，对物料进行多次粉碎搅拌，提高了混合质量和混合效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的外部结构示意图；
图4为本实用新型中导料框的结构示意图。
图中：1、混合筒；11、进料斗；111、顶盖；12、出料管；121、密封盖；13、转动座；2、电机；21、搅拌轴；211、搅拌叶；212、套筒；3、连接杆；31、刮板；311、挡板；4、导料框；41、漏槽；5、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种炸药生产用混合器，包括混合筒1，混合筒1左侧外壁固定连接有电机2，电机2与外部电源电性连接，电机2输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21位于混合筒1内部，搅拌轴21外侧固定连接有搅拌叶211，搅拌叶211为螺旋型结构，搅拌轴21外侧设置有套筒212，套筒212套设在搅拌轴21外侧，且套筒212与搅拌轴21螺接固定，套筒212底端固定连接有连接杆3，连接杆3底端固定连接有刮板31，刮板31底端为弧形，且刮板31底端与混合筒1内壁底部相接触，混合筒1顶端固定连接有两个对称分布的进料斗11，进料斗11与混合筒1相互贯穿，混合筒1内部固定连接有两个对称分布的导料框4，两个导料框4分别位于两个进料斗11下方，导料框4上开设有若干个倾斜设置的漏槽41。
本实施方案中：工作时通过进料斗11将待混合的物料倒入到混合筒1内部，物料通过进料斗11向下进入到导料框4内部，导料框4底部为倾斜设置，物料顺着导料框4倾斜的底面向下滑落，导料框4上设置有倾斜设置的漏槽41，物料在经过漏槽41时会从漏槽41处向下落，导料框4可以对进入混合筒1内部的物料进行导流，使物料顺着导料框4向下落，通过导料框4上的若干个漏槽41将物料分散开，使物料均匀的向下进入到混合筒1内部，均匀的掉落到转动的搅拌叶211上和混合筒1底部，倒入物料时就将物料分散开，可以防止物料堆积在混合筒1内部一处，提高了搅拌混合的效率，倒入物料时启动电机2，电机2的型号为YL-7112，电机2启动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动外侧的搅拌叶211转动，搅拌叶211为螺旋型结构，方便对物料进行搅拌混合，搅拌效果更好，同时螺旋形的搅拌叶211方便清洗，搅拌叶211转动对从导料框4上掉落下的物料进行搅拌、混合，搅拌轴21外侧螺接有套筒212，套筒212另一端连接有连接杆3，搅拌轴21转动时连接杆3随之转动，连接杆3转动带动连接杆3底部的刮板31转动，使刮板31在混合筒1内部做圆周运动，刮板31转动到混合筒1底部时会将掉落到混合筒1底部的物料刮起，刮板31的底端为弧形，可以更好的和混合筒1内壁贴合，可以将掉落到混合筒1底部的物料完全刮起，提高了将物料刮起的效率，刮板31随后向上转动将物料向上托起，刮板31向上转动时物料向下掉落到挡板311上，挡板311可以将物料托住进行暂存，在转动到混合筒1上部分时物料会顺着倾斜的挡板311下滑，滑落到转动的搅拌叶211上，进行再次粉碎搅拌，电机2持续工作带动搅拌叶211和刮板31持续工作，对物料进行多次粉碎搅拌，提高了混合质量和混合效率，混合结束后关闭电机2，电机2停止工作后即可通过混合筒1底部的出料管12将混合后的物料排出。
在图1中：混合筒1内壁右侧固定连接有转动座13，转动座13与搅拌轴21处于水平状态，且搅拌轴21远离电机2的一端与转动座13转动连接；混合时电机2启动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21远离电机2的一端转动连接在转动座13上，使搅拌轴21在转动座13上转动，可以提高搅拌轴21转动时的稳定性。
在图2中：刮板31外侧固定连接挡板311，且挡板311呈倾斜状态；搅拌轴21转动带动连接杆3转动，刮板31随之转动，刮板31在混合筒1内部做圆周运动，刮板31转动到混合筒1底部时会将混合筒1底部的物料向上刮起，刮板31随之向上转动将物料向上托起，刮板31向上转动时物料向下掉落到挡板311上，挡板311可以将物料托住进行暂存，在转动到混合筒1上部分时物料通过倾斜的挡板311下滑，滑落到转动的搅拌叶211上，进行再次粉碎搅拌，提高了混合质量和混合效率。
在图1和图3中：电机2底部和混合筒1右侧均固定连接有支撑座5，两个支撑座5底端处于水平状态；通过支撑座5可以将装置放在地面或桌面上，通过支撑座5来对装置进行支撑，可以提高装置的稳定性。
在图1和图3中：混合筒1底端固定连接有两个对称分布的出料管12，出料管12与混合筒1相互贯穿，出料管12另一端螺纹连接有用于密封出料管12的密封盖121，两个进料斗11顶端均铰接有用于密封进料斗11的顶盖111；混合时将密封盖121拧到出料管12上，将出料管12密封，防止在混合过程中物料从出料管12排出，造成浪费，将物料倒入到混合筒1内部后，向下转动顶盖111将进料斗11的进料端密封，通过顶盖111将进料斗11密封，密封盖121将出料管12密封，可以使混合筒1在进行物料混合时处于密封状态，可以提高混合的质量，在混合时可以防止物料溅出到混合筒1外，造成浪费。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时向上转动顶盖111露出进料斗11的进料口，即可通过进料斗11将待混合的物料倒入到混合筒1内部，物料通过进料斗11向下进入到导料框4内部会顺着导料框4倾斜的底面向下滑落，物料下滑时会从漏槽41处向下落，导料框4可以对进入混合筒1内部的物料进行导流，使物料顺着导料框4向下落，若干个漏槽41可以将物料分散开，使物料可以均匀的掉落到转动的搅拌叶211上和混合筒1底部，可以防止物料堆积，倒入物料时启动电机2，电机2启动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动外侧的搅拌叶211转动，搅拌叶211转动对从导料框4上掉落下的物料进行搅拌、混合，搅拌轴21转动时连接杆3随之转动，连接杆3转动带动连接杆3底部的刮板31转动，使刮板31在混合筒1内部做圆周运动，刮板31转动到混合筒1底部时会将掉落到混合筒1底部的物料刮起，刮板31随后向上转动将物料向上托起，刮板31向上转动时物料向下掉落到挡板311上，挡板311可以将物料托住进行暂存，在转动到混合筒1上部分时物料会顺着倾斜的挡板311下滑，掉落到转动的搅拌叶211上，进行再次粉碎搅拌，电机2持续工作带动搅拌叶211和刮板31持续工作，对物料进行多次粉碎搅拌，提高了混合质量和混合效率，混合结束后关闭电机2，电机2完全停止工作后将出料管12上的密封盖121拧下，即可通过出料管12将混合后的物料排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炸药生产用混合器，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)左侧外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)与外部电源电性连接，所述电机(2)输出端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)位于所述混合筒(1)内部，所述搅拌轴(21)外侧固定连接有搅拌叶(211)，所述搅拌叶(211)为螺旋型结构，所述搅拌轴(21)外侧设置有套筒(212)，所述套筒(212)套设在所述搅拌轴(21)外侧，且所述套筒(212)与所述搅拌轴(21)螺接固定；
所述套筒(212)底端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)底端固定连接有刮板(31)，所述刮板(31)底端为弧形，且所述刮板(31)底端与所述混合筒(1)内壁底部相接触；
所述混合筒(1)顶端固定连接有两个对称分布的进料斗(11)，所述进料斗(11)与所述混合筒(1)相互贯穿，所述混合筒(1)内部固定连接有两个对称分布的导料框(4)，两个所述导料框(4)分别位于两个所述进料斗(11)下方，所述导料框(4)上开设有若干个倾斜设置的漏槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种炸药生产用混合器，其特征在于：所述混合筒(1)内壁右侧固定连接有转动座(13)，所述转动座(13)与所述搅拌轴(21)处于水平状态，且所述搅拌轴(21)远离所述电机(2)的一端与所述转动座(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炸药生产用混合器，其特征在于：所述刮板(31)外侧固定连接挡板(311)，且所述挡板(311)呈倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的一种炸药生产用混合器，其特征在于：所述电机(2)底部和所述混合筒(1)右侧均固定连接有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)底端处于水平状态。
5.根据权利要求1所述的一种炸药生产用混合器，其特征在于：所述混合筒(1)底端固定连接有两个对称分布的出料管(12)，所述出料管(12)与所述混合筒(1)相互贯穿，所述出料管(12)另一端螺纹连接有用于密封所述出料管(12)的密封盖(121)。
6.根据权利要求1所述的一种炸药生产用混合器，其特征在于：两个所述进料斗(11)顶端均铰接有用于密封所述进料斗(11)的顶盖(111)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112427080A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-02 | 正太新材料科技有限责任公司 | 一种基于云母氧化铁的无机颜料高细化制备设备 |
| CN115945111A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 潍坊聚朴新材料科技有限公司 | 一种改进型混合机 |
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2019
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