CN208287903U - 一种不同视密度粉料的预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种不同视密度粉料的预混装置，其包括混料罐、设置于混料罐中间的绞龙、连接于绞龙下端且臂部互为120°的两刮刀、变频电机，所述绞龙包括圆柱形主体以及螺旋叶片，混料罐的内径为D，螺旋叶片的外径与单边宽度分别为d、W，W是的1‑1.5倍；其中一刮刀的刮刀本体位于混料罐底部中间位置；工作时，将混料罐倾斜5‑10°度，变频电机驱动绞龙旋转，在螺旋叶片的带动下，底部视密度大的粉料以及中间的粉料均往上移动，并与上层视密度低的粉料混合，混合后的粉料往周围同时往下移动；位于底壁中部的刮刀推动底部中间视密度大的粉料旋转，使其往上、往外移动，如此往复移动，各不同视密度的粉料被均匀混合。

Description

一种不同视密度粉料的预混装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料(粉末粉料)加工技术领域，尤其涉及一种不同视密度粉料的预混装置。

背景技术

多种粉料混合时，混合均匀程度取决于不同粉料视密度差异、混料罐结构、搅拌速度和时间、填装粉料数量和高度、搅拌装置结构。目前混合粉料时采用的搅拌结构一般是在圆柱形主体底部设置两把刮刀，两把刮刀对称设置且都靠近混料罐侧壁设置，通过电机驱动圆柱形主体旋转，从而刮刀随着旋转搅拌粉料。这种搅拌结构，搅拌速度越快混料效果越好，在强烈搅拌过程中，外侧的粉料在离心力的作用下被甩向四周，但是中间的粉料因缺乏搅动而很难上下移动。也就是说，这种搅拌方式下，即使快速搅拌，粉料也主要是进行平向移动，上下移动比较弱，因此视密度很低的粉料(即很轻的粉料)依然浮在最上面，视密度大的粉料还是在下层而不能往上移动与视密度低的粉料相互混合，从而导致难以混匀；而快速搅拌需要电机输出大功率，长时间大功率输出会影响电机的使用寿命，造成生产成本的增加；而且快速搅拌会导致粉尘，影响工作人员的身体健康。

电池添加剂通常由多种无机物、有机物组成，颗粒非常细，视密度相差大。在实际生产过程中添加剂与铅粉干搅拌时，搅拌速度比较慢，一般在1-2转/秒左右，搅拌比较温和，不够强烈，而且为了提高生产效率和产量，通常搅拌时间都比较短，这样添加剂很难与铅粉充分混合均匀，各种添加剂在电池使用过程中就很难发挥其应有的作用。

在目前使用的电池添加剂中，有机物比重轻，无机物密度大，并且不同无机物密度相差很大，尤其是通常添加剂都是采用非常细小颗粒原材料，一般是在几个微米以下到纳米级粒度，这样真正的表观密度或视密度就比较小，而且相差非常大。如碳材料有多种形式，乙炔黑、炭黑视密度低于0.05g/cm³，还有更低视密度原材料，不同种材料视密度相差几十倍到上百倍，要将视密度相差这么大的不同原材料混合均匀比较困难，实际生产中因搅拌不够强烈混合均匀就更困难，因此，迫切需要特殊专用设备对视密度相差大的粉料进行预混。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不同视密度粉料的预混装置，其能将不同视密度粉料进行均匀的混合。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不同视密度粉料的预混装置，其包括混料罐，且所述混料罐侧壁与底壁交互的位置设置有出料口，所述预混装置还包括绞龙、连接于绞龙下端的两刮刀、用于驱动所述绞龙旋转的变频电机，所述绞龙设置于所述混料罐内部中间，且所述绞龙包括圆柱形主体以及固定设置于所述圆柱形主体外围的螺旋叶片，所述混料罐的内径为D，所述螺旋叶片的外径为d,所述螺旋叶片的单边宽度为W，所述W是的1-1.5倍；所述两刮刀均包括一臂部以及设置于所述臂部一端的刮刀本体，所述两刮刀臂部的另一端相互间隔地连接于所述绞龙的圆柱形主体，且所述两刮刀的臂部互为120°，且其中一刮刀的刮刀本体位于混料罐底部中间位置，另外一刮刀的刮刀本体位于混料罐底部靠近侧壁的位置；所述变频电机位于所述混料罐外侧，且变频电机的输出轴与绞龙的圆柱形主体连接。

所述混料罐外侧于出料口位置设置有粉料导出槽。

所述刮刀的臂部设置为弧形臂或直臂。

所述绞龙的圆柱形主体与螺旋叶片一体形成或所述螺旋叶片与所述圆柱形主体可拆连接。

所述两刮刀与绞龙的圆柱形主体一体形成。

所述刮刀与绞龙的圆柱形主体可拆连接。

所述刮刀设置为弹性刮刀。

本实用新型的有益效果为：

1、采用本实用新型对粉料进行预混时，绞龙将粉料进行上下翻动，即是说，粉料不再是依靠离心力进行平向运动，从而很低的搅拌速度就可以将视密度大的粉料从下层翻到最上面与视密度低的粉料混合，再加上位于混料罐底部中间的刮刀能推动位于混料罐底部中间的视密度大的粉料，从而能帮助混料罐底部中间视密度大的粉料往上向外移动而与其它粉料混合，从而本实用新型整体能将视密度不同的物料进行均匀的混合；此外，较低的搅拌速度就表示电机不需要输出大功率，从而能延长电机的使用寿命，降低其功率和生产成本，而且很低的搅拌速度不会造成粉尘；

2、所述绞龙螺旋叶片的单边宽度W设置为的1-1.5倍，该尺寸的设置，使得螺旋叶片在整个混料罐中的位置最是合适，从而在绞龙的旋转过程中，所述螺旋叶片不但能更好地带动下层视密度大的粉料往上移动去与上层粉料混合，而且还能更好地兼顾中间粉料与外围粉料的混合，从而使得各种视密度粉料混合更均匀；

3、两刮刀的臂部互为120度，而不再是对称设置，如此设置，使得绞龙对称两侧搅拌效果不同，从而使得粉料混合更加均匀。

4、变频电机可以控制混料和出料时的搅拌速度，从而更方便使用，而且出料时控制较慢的搅拌速度，可以避免粉尘飞扬；

5、位于混料罐底部且靠近混料罐侧壁的刮刀能帮助出料，使得预混后的粉料能更快地自出料口出去，从而提高生产效率；

附图说明

图1为本实用新型的预混装置的立体示意图；

图2为本实用新型预混装置搅拌时粉料移动方向的立体示意图；

图3为本实用新型预混装置连刮刀臂部互为120度的示意图；

图4为本实用新型预混装置在工作前其内不同视密度的粉料分层的平面示意图；

图5为本实用新型不同视密度粉料的预混装置内的粉料被搅拌时的平面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型不同视密度粉料的预混装置包括混料罐1，且所述混料罐1侧壁与底壁交互的位置设置有出料口11，所述预混装置还包括绞龙2、连接于绞龙2下端的两刮刀3、用于驱动所述绞龙2旋转的变频电机4，所述绞龙2设置于所述混料罐1内部中间，且所述绞龙2包括圆柱形主体21以及固定设置于所述圆柱形主体21外围的螺旋叶片22，所述混料罐1的内径为D，所述螺旋叶片22的外径为d,所述螺旋叶片22单边宽度为W，所述W是的1-1.5倍；所述两刮刀3均包括一臂部31以及设置于所述臂部31一端的刮刀本体32，所述两刮刀臂部31的另一端相互间隔地连接于所述绞龙2的圆柱形主体21，且所述两刮刀3的臂部31互为120°，其中一刮刀3的刮刀本体32位于混料罐1底部中间位置，另外一刮刀3的刮刀本体32位于混料罐1底部靠近侧壁的位置；所述变频电机4位于所述混料罐1外侧，且变频电机4的输出轴与绞龙2的圆柱形主体21连接。

所述两刮刀的臂部31互为120°，即是说，每一臂部31与圆柱形主体21连接都会形成一连接点，两臂部31就是两连接点，该两连接点到圆柱形主体21轴心之间的连线的夹角为120度。也就说，两刮刀3不对称设置。

较佳的，所述刮刀的臂部31设置为弧形臂，从而搅拌效果更好。在其他实施例中，所述臂部也可以设置为直臂。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态下，往所述混料罐1里加入不同视密度的粉料5，视密度不同，就导致这些粉料形成了分层(如图4所示)，且出料口11被关闭；然后将混料罐1倾斜5-10°度，且朝所述出料口11的方向倾斜(如图5所示)；变频电机4开始工作，驱动所述绞龙2旋转，绞龙2旋转时，在所述螺旋叶片22的带动下，底部视密度大的粉料往上移动，中间的粉料也往上移动，移动到上层与上层视密度低的粉料混合，混合后的粉料往下移动，周围的粉料也往下移动到下层(如图2、4中箭头所示移动方向)，如此往复移动，各不同视密度的粉料被均匀混合；且在绞龙2旋转过程中，位于底壁中部的刮刀本体32也推动位于混料罐1底部中间的视密度大的粉料旋转，使其往上、往外移动，从而与其他粉料更好地混合。当粉料混合完毕后，出料口11被打开，变频电机4控制绞龙2的旋转速度降低，另一靠近侧壁的刮刀本体32帮助推动混合好的粉料往出料口11移动。

在所述变频电机4的控制下，所述绞龙2在混料时旋转的速度都要大于出料时的旋转速度；混料时，搅拌速度要快一点，出料时，搅拌速度慢，可以避免粉尘飞扬。

混料罐1在工作时朝放料口的方向倾斜5-10°度，主要目的是为了便于加料和搅拌混合均匀；出料时，混料罐1降低搅拌速度，并加大倾斜度到20-30°度，使得预混后的粉料能完全出干净。

在本实施例中，所述混料罐1外侧于出料口11位置设置有粉料导出槽6。粉料导出槽6的设置，使得经预混后的粉料自出料口11出去后能沿着粉料导出槽6往目的位置移动，如此，也能避免粉料出料时的粉尘飞扬而导致的粉料浪费以及人身健康问题。

所述绞龙2的圆柱形主体21与螺旋叶片22一体形成，从而组装方便。在其它的实施例中，所述螺旋叶片22与所述圆柱形主体21。较佳的，可根据需要选择不同尺寸的螺旋叶片22。

在本实施例中，所述两刮刀3可与所述绞龙2的圆柱形主体21一体形成。在其它实施例中，所述刮刀3与绞龙2的圆柱形主体21可拆连接，从而不但可以根据需要更换不同尺寸的刮刀，而且方便混料罐内的粉料清理。

再一实施例中，所述刮刀3设置为弹性刮刀3，弹性刮刀3在随着绞龙2一起旋转的过程中，会因为受到视密度大的粉料的推压力而差生微小的弹性变形，从而会对粉料进行拍打，如此，也能使得各粉料充分接触，从而均匀混合。

Claims (8)

1.一种不同视密度粉料的预混装置，其包括混料罐，且所述混料罐侧壁与底壁交互的位置设置有出料口，其特征在于：所述预混装置还包括绞龙、连接于所述绞龙下端的两刮刀、用于驱动所述绞龙旋转的变频电机，所述绞龙设置于所述混料罐内部中间，且所述绞龙包括圆柱形主体以及固定设置于所述圆柱形主体外围的螺旋叶片，所述混料罐的内径为D，所述螺旋叶片的外径为d,所述螺旋叶片的单边宽度为W，所述W是的1-1.5倍；所述两刮刀均包括一臂部以及设置于所述臂部一端的刮刀本体，所述两刮刀臂部的另一端相互间隔地连接于所述绞龙的圆柱形主体，且所述两刮刀的臂部互为120°，且其中一刮刀的刮刀本体位于混料罐底部中间位置，另外一刮刀的刮刀本体位于混料罐底部靠近侧壁的位置；所述变频电机位于所述混料罐外侧，且变频电机的输出轴与绞龙的圆柱形主体连接。

2.根据权利要求1所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述混料罐外侧于出料口位置设置有粉料导出槽。

3.根据权利要求1或2所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述刮刀的臂部设置为弧形臂或直臂。

4.根据权利要求3所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述绞龙的圆柱形主体与螺旋叶片一体形成。

5.根据权利要求3所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述螺旋叶片与所述圆柱形主体为可拆连接。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述两刮刀与绞龙的圆柱形主体一体形成。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述刮刀与绞龙的圆柱形主体可拆连接。

8.根据权利要求7所述的不同视密度粉料的预混装置，其特征在于：所述刮刀为弹性刮刀。