CN115155422A - 一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底侧固定连接有若干个支撑腿，所述混合箱的上侧侧壁连通设置有液体入料管，所述混合箱的顶部正上方设置有固体物料盛放筒。该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，首先将固体物料倒入到固体物料盛放筒内部，使上侧旋转杆对固体物料进行预搅拌，且在上侧旋转杆的转动可以带动旋转分拨杆和研磨球发生旋转，从而可以对固体物料中结块的部分进行研磨，以此可以使固体物料可以通过入料孔加入到搅拌箱的内部，这样可以增大固体物料与液体物料之间的接触面积，防止固体物料中存在结块的部分，而使混合料搅拌不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及胶水生产技术领域，具体涉及一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，在日常办公，学习生活以及其他手工加工等过程中均有广泛的应用，胶水加工生产中往往需要使用骨胶、硼砂、香料和硬脂酸等固体原材料，通过将这些固体原料按照一定比例混合搅拌均匀后，再配以其他水剂配料进行进一步反应加工即可得到胶水，所以固体原料搅拌混合均匀程度会对胶水质量产生较大影响，现多使用胶水加工生产用的新型固体搅拌装置对胶水生产所用到的固体原料进行混合搅拌。
现有的胶水加工生产用的搅拌装置在使用时，工人大多只能将按比例称量好的各固体原料分批逐次加入搅拌罐内，这就导致各固体原料在搅拌罐内产生分层堆叠的现象，而搅拌叶片大多只能横向搅拌，无法将竖直方向上分层的固体原料很好的搅拌混合，从而导致固体原料搅拌混合效果较差，进而影响后续胶水加工生产质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底侧固定连接有若干个支撑腿，所述混合箱的上侧侧壁连通设置有液体入料管，所述混合箱的顶部正上方设置有固体物料盛放筒，所述固体物料盛放筒的正下方设置有双轴电机，所述双轴电机的上下两端输出端分别固定连接有旋转杆，上侧所述旋转杆贯穿固体物料盛放筒的底侧外壁并延伸至内部，下侧所述旋转杆贯穿混合箱的顶部外壁并延伸至内部，所述固体物料盛放筒的底侧外壁固定连接有入料管，所述入料管远离固体物料盛放筒的一端与混合箱的顶部外壁连通设置，所述固体物料盛放筒的底侧外壁开设有若干个入料孔，若干个所述入料孔分别正对着入料管设置，其中，所述混合箱的内部设置有倒锥形混合筒，所述倒锥形混合筒的上下两侧均开口设置，所述倒锥形混合筒的底部连通设置有排料阀，所述排料阀远离倒锥形混合筒的一端贯穿混合箱的底侧外壁并延伸至外侧。
进一步地，上侧所述旋转杆的左右两侧壁中轴处分别固定连接有旋转分拨杆，所述旋转分拨杆的底侧外壁固定留有若干个研磨球，若干个所述研磨球的底侧外壁与固体物料盛放筒的顶部内壁接触设置。
进一步地，下侧所述旋转杆的延伸部外壁滑动设置有移动套，所述移动套的外壁分别铰接有若干个摆动板，若干个所述摆动板远离移动套的一端呈圆形设置，其中，所述摆动板的内部中轴处设置有限位簧，所述限位簧的两端分别与摆动板的底侧中轴处和移动套的外壁固定连接。
进一步地，每两个所述摆动板之间设置有弧形清理管，所述弧形清理管的侧壁中轴处固定连接有复位簧，其中，所述弧形清理管远离复位簧的一侧外壁与倒锥形混合筒的侧壁接触设置。
进一步地，下侧所述旋转杆的内部掏空设置，下侧所述旋转杆的侧壁上开设有若干个滑槽，下侧所述旋转杆的内部滑动设置有连接球。
进一步地，所述连接球的外壁与下侧旋转杆的内壁接触设置，所述复位簧远离弧形清理管的一端贯穿滑槽的内部并与连接球的外壁固定连接。
进一步地，所述弧形清理管的底侧外壁中轴处开设有弧形槽，所述弧形清理管内部的左右两侧分别滑动设置有滑动球，所述滑动球的外壁与弧形清理管的内壁接触设置。
进一步地，所述滑动球的侧壁中轴处固定连接有弧形拉杆，所述弧形拉杆远离滑动球的一端滑动贯穿弧形清理管的侧壁并延伸至外侧，所述弧形拉杆的延伸部与摆动板的侧壁固定连接。
进一步地，所述滑动球的底侧外壁中轴处固定连接有竖直杆，所述竖直杆远离滑动球的一端滑动贯穿弧形槽的内部并延伸至外侧，所述竖直杆的延伸部固定连接有扰动板，所述扰动板悬空设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，首先将固体物料倒入到固体物料盛放筒内部，使上侧旋转杆对固体物料进行预搅拌，且在上侧旋转杆的转动可以带动旋转分拨杆和研磨球发生旋转，从而可以对固体物料中结块的部分进行研磨，以此可以使固体物料可以通过入料孔加入到搅拌箱的内部，这样可以增大固体物料与液体物料之间的接触面积，防止固体物料中存在结块的部分，而使混合料搅拌不均匀。
(2)、该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，当加入固体物料的同时，可以将液体物料从液体入料管加入到混合箱的内部，在液体物料冲击力的作用下，可以使摆动板间隙性上下移动的同时，上下摆动，从而利用此效果，可以从另一个方向推混合料进行扰动，从而增强了该装置对物料的混合效果。
(3)、该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，摆动板的摆动可以带动弧形清理管沿着倒锥形混合筒的侧壁上下移动，以此可以利用弧形清理管的移动效果，可以对倒锥形混合筒侧壁上吸附的物料进行清理，从而进一步的增强该装置对物料的混合效果。
(4)、该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，当摆动板发生摆动，弧形清理管沿着倒锥形混合筒的侧壁移动时，相邻两个摆动板之间的距离会减少，以此，可以使弧形拉杆推动滑动球沿着弧形槽发生移动，利用滑动球的移动效果，可以使竖直杆带动扰动板在混合料之间发生移动挤压，以此可以进一步的增强该装置对物料的混合效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为本发明图2中A的放大图；
图4为本发明倒锥形混合筒整体结构示意图；
图5为本发明弧形清理管整体结构示意图；
图6为本发明连接球整体结构示意图；
图7为本发明图6中B的放大图。
图中：1、混合箱；11、支撑腿；12、液体入料管；13、固体物料盛放筒；14、双轴电机；15、旋转杆；2、入料管；21、入料孔；22、倒锥形混合筒；23、排料阀；3、旋转分拨杆；31、研磨球；4、移动套；41、摆动板；42、限位簧；5、弧形清理管；51、复位簧；6、滑槽；61、连接球；7、弧形槽；71、滑动球；72、弧形拉杆；8、竖直杆；81、扰动板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图3所示，本发明为一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱1，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合，混合箱1的底侧固定连接有若干个支撑腿11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，混合箱1的上侧侧壁连通设置有液体入料管12，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入，混合箱1的顶部正上方设置有固体物料盛放筒13，这样设置的目的是为了便于盛放物料，固体物料盛放筒13的正下方设置有双轴电机14，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，双轴电机14的上下两端输出端分别固定连接有旋转杆15，这样设置的目的是为了便于对物料进行旋转搅拌；
上侧旋转杆15贯穿固体物料盛放筒13的底侧外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于对旋转杆15进行限位，下侧旋转杆15贯穿混合箱1的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于对旋转杆15进行限位，固体物料盛放筒13的底侧外壁固定连接有入料管2，这样设置的目的是为了便于固体物料的进入，入料管2远离固体物料盛放筒13的一端与混合箱1的顶部外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对入料管2进行限位，固体物料盛放筒13的底侧外壁开设有若干个入料孔21，这样设置的目的是为了便于物料的下落，若干个入料孔21分别正对着入料管2设置，这样设置的目的是为了便于对入料孔21进行限位；
其中，混合箱1的内部设置有倒锥形混合筒22，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合搅拌，倒锥形混合筒22的上下两侧均开口设置，这样设置的目的是为了便于对倒锥形混合筒22进行限位，倒锥形混合筒22的底部连通设置有排料阀23，这样设置的目的是为了便于排料，排料阀23远离倒锥形混合筒22的一端贯穿混合箱1的底侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对排料阀23进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于对固体物料进行研磨，上侧旋转杆15的左右两侧壁中轴处分别固定连接有旋转分拨杆3，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行搅拌，旋转分拨杆3的底侧外壁固定留有若干个研磨球31，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行研磨；
若干个研磨球31的底侧外壁与固体物料盛放筒13的顶部内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对研磨球31进行限位。
实施例2
请参阅图1-图7所示，本发明为一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱1，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合，混合箱1的底侧固定连接有若干个支撑腿11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，混合箱1的上侧侧壁连通设置有液体入料管12，这样设置的目的是为了便于液体物料的进入，混合箱1的顶部正上方设置有固体物料盛放筒13，这样设置的目的是为了便于盛放物料，固体物料盛放筒13的正下方设置有双轴电机14，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，双轴电机14的上下两端输出端分别固定连接有旋转杆15，这样设置的目的是为了便于对物料进行旋转搅拌；
上侧旋转杆15贯穿固体物料盛放筒13的底侧外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于对旋转杆15进行限位，下侧旋转杆15贯穿混合箱1的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于对旋转杆15进行限位，固体物料盛放筒13的底侧外壁固定连接有入料管2，这样设置的目的是为了便于固体物料的进入，入料管2远离固体物料盛放筒13的一端与混合箱1的顶部外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对入料管2进行限位，固体物料盛放筒13的底侧外壁开设有若干个入料孔21，这样设置的目的是为了便于物料的下落，若干个入料孔21分别正对着入料管2设置，这样设置的目的是为了便于对入料孔21进行限位；
其中，混合箱1的内部设置有倒锥形混合筒22，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合搅拌，倒锥形混合筒22的上下两侧均开口设置，这样设置的目的是为了便于对倒锥形混合筒22进行限位，倒锥形混合筒22的底部连通设置有排料阀23，这样设置的目的是为了便于排料，排料阀23远离倒锥形混合筒22的一端贯穿混合箱1的底侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对排料阀23进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于对固体物料进行研磨，上侧旋转杆15的左右两侧壁中轴处分别固定连接有旋转分拨杆3，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行搅拌，旋转分拨杆3的底侧外壁固定留有若干个研磨球31，这样设置的目的是为了便于对固体物料进行研磨；
若干个研磨球31的底侧外壁与固体物料盛放筒13的顶部内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对研磨球31进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于利用物料下降时的下压效果，下侧旋转杆15的延伸部外壁滑动设置有移动套4，这样设置的目的是为了便于移动套4的移动，移动套4的外壁分别铰接有若干个摆动板41，这样设置的目的是为了便于摆动板41的摆动，若干个摆动板41远离移动套4的一端呈圆形设置，这样设置的目的是为了便于对摆动板41进行限位；
其中，摆动板41的内部中轴处设置有限位簧42，这样设置的目的是为了便于利用摆动板41的摆动效果，限位簧42的两端分别与摆动板41的底侧中轴处和移动套4的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定限位簧42。
优选的，在本实施例中，为了便于利用摆动板41的摆动效果，每两个摆动板41之间设置有弧形清理管5，这样设置的目的是为了便于对倒锥形混合筒22的侧壁进行清理，弧形清理管5的侧壁中轴处固定连接有复位簧51，这样设置的目的是为了便于对弧形清理管5进行限位；
其中，弧形清理管5远离复位簧51的一侧外壁与倒锥形混合筒22的侧壁接触设置，这样设置的目的是为了便于利用弧形清理管5的移动效果。
优选的，在本实施例中，为了便于对弧形清理管5进行限位，下侧旋转杆15的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，下侧旋转杆15的侧壁上开设有若干个滑槽6，这样设置的目的是为了便于复位簧51的移动，下侧旋转杆15的内部滑动设置有连接球61，这样设置的目的是为了便于固定复位簧51。
优选的，在本实施例中，为了便于连接球61的上下移动，连接球61的外壁与下侧旋转杆15的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对连接球进行限位，复位簧51远离弧形清理管5的一端贯穿滑槽6的内部并与连接球61的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧51。
优选的，在本实施例中，为了便于利用弧形清理管5的移动效果，弧形清理管5的底侧外壁中轴处开设有弧形槽7，这样设置的目的是为了便于滑动球71的移动，弧形清理管5内部的左右两侧分别滑动设置有滑动球71，这样设置的目的是为了便于滑动球71的移动，滑动球71的外壁与弧形清理管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对滑动球71进行限位。
优选的，在本实施例中，为了便于推动滑动球71的移动，滑动球71的侧壁中轴处固定连接有弧形拉杆72，这样设置的目的是为了便于对滑动球71进行推动，弧形拉杆72远离滑动球71的一端滑动贯穿弧形清理管5的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于弧形拉杆72的移动，弧形拉杆72的延伸部与摆动板41的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弧形拉杆72。
优选的，在本实施例中，为了便于利用滑动球71的移动效果，滑动球71的底侧外壁中轴处固定连接有竖直杆8，这样设置的目的是为了便于利用滑动球71的移动效果，竖直杆8远离滑动球71的一端滑动贯穿弧形槽7的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对竖直杆8进行限位，竖直杆8的延伸部固定连接有扰动板81，这样设置的目的是为了便于利用竖直杆8的移动效果，扰动板81悬空设置，这样设置的目的是为了便于扰动板81的移动。
本实施例的一个具体应用为：
首先将固体物料倒入到固体物料盛放筒13内部，使上侧旋转杆15对固体物料进行预搅拌，且在上侧旋转杆15的转动可以带动旋转分拨杆3和研磨球31发生旋转，从而可以对固体物料中结块的部分进行研磨，以此可以使固体物料可以通过入料孔21加入到搅拌箱的内部，这样可以增大固体物料与液体物料之间的接触面积，防止固体物料中存在结块的部分，而使混合料搅拌不均匀，其次，当加入固体物料的同时，可以将液体物料从液体入料管212加入到混合箱1的内部，在液体物料冲击力的作用下，可以使摆动板41间隙性上下移动的同时，上下摆动，从而利用此效果，可以从另一个方向推混合料进行扰动，从而增强了该装置对物料的混合效果。
同时，摆动板41的摆动可以带动弧形清理管5沿着倒锥形混合筒22的侧壁上下移动，以此可以利用弧形清理管5的移动效果，可以对倒锥形混合筒22侧壁上吸附的物料进行清理，从而进一步的增强该装置对物料的混合效果，其次，当摆动板41发生摆动，弧形清理管5沿着倒锥形混合筒22的侧壁移动时，相邻两个摆动板41之间的距离会减少，以此，可以使弧形拉杆72推动滑动球71沿着弧形槽7发生移动，利用滑动球71的移动效果，可以使竖直杆8带动扰动板81在混合料之间发生移动挤压，以此可以进一步的增强该装置对物料的混合效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的底侧固定连接有若干个支撑腿(11)，所述混合箱(1)的上侧侧壁连通设置有液体入料管(12)，所述混合箱(1)的顶部正上方设置有固体物料盛放筒(13)，所述固体物料盛放筒(13)的正下方设置有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的上下两端输出端分别固定连接有旋转杆(15)；
上侧所述旋转杆(15)贯穿固体物料盛放筒(13)的底侧外壁并延伸至内部，下侧所述旋转杆(15)贯穿混合箱(1)的顶部外壁并延伸至内部，所述固体物料盛放筒(13)的底侧外壁固定连接有入料管(2)，所述入料管(2)远离固体物料盛放筒(13)的一端与混合箱(1)的顶部外壁连通设置，所述固体物料盛放筒(13)的底侧外壁开设有若干个入料孔(21)，若干个所述入料孔(21)分别正对着入料管(2)设置；
其中，所述混合箱(1)的内部设置有倒锥形混合筒(22)，所述倒锥形混合筒(22)的上下两侧均开口设置，所述倒锥形混合筒(22)的底部连通设置有排料阀(23)，所述排料阀(23)远离倒锥形混合筒(22)的一端贯穿混合箱(1)的底侧外壁并延伸至外侧。
2.根据权利要求1所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：上侧所述旋转杆(15)的左右两侧壁中轴处分别固定连接有旋转分拨杆(3)，所述旋转分拨杆(3)的底侧外壁固定留有若干个研磨球(31)；
若干个所述研磨球(31)的底侧外壁与固体物料盛放筒(13)的顶部内壁接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：下侧所述旋转杆(15)的延伸部外壁滑动设置有移动套(4)，所述移动套(4)的外壁分别铰接有若干个摆动板(41)，若干个所述摆动板(41)远离移动套(4)的一端呈圆形设置；
其中，所述摆动板(41)的内部中轴处设置有限位簧(42)，所述限位簧(42)的两端分别与摆动板(41)的底侧中轴处和移动套(4)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：每两个所述摆动板(41)之间设置有弧形清理管(5)，所述弧形清理管(5)的侧壁中轴处固定连接有复位簧(51)；
其中，所述弧形清理管(5)远离复位簧(51)的一侧外壁与倒锥形混合筒(22)的侧壁接触设置。
5.根据权利要求4所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：下侧所述旋转杆(15)的内部掏空设置，下侧所述旋转杆(15)的侧壁上开设有若干个滑槽(6)，下侧所述旋转杆(15)的内部滑动设置有连接球(61)。
6.根据权利要求5所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：所述连接球(61)的外壁与下侧旋转杆(15)的内壁接触设置，所述复位簧(51)远离弧形清理管(5)的一端贯穿滑槽(6)的内部并与连接球(61)的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：所述弧形清理管(5)的底侧外壁中轴处开设有弧形槽(7)，所述弧形清理管(5)内部的左右两侧分别滑动设置有滑动球(71)，所述滑动球(71)的外壁与弧形清理管(5)的内壁接触设置。
8.根据权利要求7所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：所述滑动球(71)的侧壁中轴处固定连接有弧形拉杆(72)，所述弧形拉杆(72)远离滑动球(71)的一端滑动贯穿弧形清理管(5)的侧壁并延伸至外侧，所述弧形拉杆(72)的延伸部与摆动板(41)的侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，其特征在于：所述滑动球(71)的底侧外壁中轴处固定连接有竖直杆(8)，所述竖直杆(8)远离滑动球(71)的一端滑动贯穿弧形槽(7)的内部并延伸至外侧，所述竖直杆(8)的延伸部固定连接有扰动板(81)，所述扰动板(81)悬空设置。
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