CN114713130A - 一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于湿法制粒设备技术领域，具体为一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，包括制备罐，所述制备罐的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面焊接连接有第二分散网，所述制备罐的内部转动连接有第一分散网，所述支撑轴的外表面焊接连接有混合杆。该提高药物混合均匀度的湿法制粒设备解决了现有的一些湿法制粒设备在进行制粒时不便于对混合杆进行清理，同时现有的一些湿法制粒设备通过混合杆进行混合时，由于药粉集中倾倒，同时在混合杆搅拌时，贴近混合罐内壁的颗粒只能通过弹力来进行位置的调节，进而使整个装置的混合均匀度欠佳的问题。

Description

一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备

技术领域

本发明涉及湿法制粒设备技术领域，具体为一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备。

背景技术

在医药制备过程中，根据需要制备的药品形态，需要不同的加工设备对药物进行加工，例如对药物进行制粒，而制粒的方式有多种，湿法制粒就是其中一种，但现有的一些湿法制粒设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：

一、不便于清理，现有的一些湿法制粒设备在进行制粒时，通过对药粉粉末和药液等粘接剂进行混合后，在混合杆对混合物进行搅拌时，混合杆上容易粘接有一定量的药物，现有的湿法制粒设备只能将混合杆拆卸或者进行冲洗，导致混合杆的清理不够便捷；

二、混合度欠佳，现有的一些湿法制粒设备通过混合杆进行混合时，由于药粉集中倾倒，而且药液仅在混合罐的内部上方进行喷射，同时在混合杆搅拌时，贴近混合罐内壁的颗粒只能通过弹力来进行位置的调节，而颗粒在互相撞击时，容易使内侧的颗粒不易弹出，进而使整个装置的混合均匀度欠佳。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有电子体温计中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，包括制备罐，所述制备罐的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面焊接连接有第二分散网，所述制备罐的内部转动连接有第一分散网，所述支撑轴的外表面焊接连接有混合杆，所述混合杆的外表面滑动连接有清理杆，所述制备罐的内部转动连接有分散杆。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述制备罐的下表面螺栓固定连接有输送泵，所述输送泵的出料端与支撑轴相连通，所述支撑轴的内部呈中空状，所述制备罐的内部焊连接有防护框，所述制备罐的外表面螺栓固定连接有吸附框。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述吸附框的内部转动连接有吸气扇，所述吸附框的内部螺栓固定连接有引导管，所述吸气扇通过传动带与分散杆组成传动结构，所述制备罐的上表面开设有进料口，所述制备罐的前表面开设有出料口。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述支撑轴的外表面下部螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与连接杆之间的连接方式为焊接连接，所述第一锥形齿轮关于支撑轴的中轴线呈中心对称分布。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述连接杆的外表面螺栓固定连接有切割片，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与分散杆的下端之间的连接方式为焊接连接。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述第二分散网的下表面转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面焊接连接有衔接杆，所述衔接杆通过连接轴与清理杆组成转动结构，所述第二分散网的外表面焊接连接有驱动块。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述衔接杆的内部焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端焊接连接有延伸杆，所述延伸杆与衔接杆组成滑动结构。

作为本发明所述的一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备的一种优选方案，其中：所述延伸杆的长度大于混合杆的长度，所述混合杆的外表面等间距开设有输送口，所述驱动块与第一分散网之间的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的转动，可以使切割片更好的通过不同的方向对药物进行切割，从而使整个装置在制备药物颗粒时，制备效率得到提高，同事通过第二锥形齿轮的传动，使分散杆对靠近制备罐内侧的药物颗粒进行扰动，使位于内侧的药物颗粒更加快速的进入到靠近混合杆的边侧，进而提高了整个装置的混合效率，使整个装置对药物的混合更加均匀。

2、通过设置的第一分散网和第二分散网，在支撑轴的带动下，使第二分散网在转动时，通过驱动块带动第一分散网在制备罐内部转动，进而使第一分散网和第二分散网的转动方向相反，从而使药粉在倒入后，更加均匀的被分散到制备罐的内部，从而使整个装置通过输送口输送药液或者粘接剂时，药粉与药液或者粘接剂的接触更加充分彻底，从而提高了整个装置的混合均匀度。

3、通过设置的清理杆和延伸杆，通过伺服电机的正反转，在离心力的作用下以及复位弹簧的形变作用下，使清理杆可以快速的在混合杆的外表面进行往复滑动，从而使清理杆可以对混合杆的外表面进行清理，进而使整个装置可以自动对缓和杆的外表面进行清理，减少了药物的浪费，同时也减少了工作人员的清理工作量。

4、通过设置的传动带和吸气扇，在传动带的传动作用下，使吸气扇转动时，可以对制备罐内部气压较高时，对制备罐内部的气体进行吸附，进而通过吸附框的吸附，使药粉更加快速的被收集，而且也使排出的气体对人体和空气环境造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备立体结构示意图；

图2是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备正剖视结构示意图；

图3是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备图2中A处结构示意图；

图4是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备图2中B处结构示意图；

图5是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备2中C处结构示意图；

图6是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备清理杆立体结构示意图；

图7是本发明一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备第一分散网俯视结构的结构示意图。

图中标号：1、制备罐；101、输送泵；102、防护框；103、吸附框；104、吸气扇；105、引导管；106、进料口；107、出料口；2、伺服电机；3、支撑轴；301、第一锥形齿轮；302、连接杆；303、切割片；304、第二锥形齿轮；4、第一分散网；5、第二分散网；501、连接轴；502、衔接杆；503、复位弹簧；504、延伸杆；505、驱动块；6、混合杆；601、输送口；7、清理杆；8、分散杆；801、传动带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，包括制备罐1，制备罐1的上表面螺栓固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接连接有支撑轴3，支撑轴3的外表面焊接连接有第二分散网5，制备罐1的内部转动连接有第一分散网4，支撑轴3的外表面焊接连接有混合杆6，混合杆6的外表面滑动连接有清理杆7，制备罐1的内部转动连接有分散杆8。

通过伺服电机2带动支撑轴3的转动，从而使支撑轴3带动第二分散网5转动，从而使第二分散网5带动第一分散网4反向转动，进而使药粉在进入到制备罐1内部时可以被分散的更加均匀，并且通过混合杆6和支撑轴3对药液和粘接剂的输送，使药粉与粘接剂以及药液的混合均匀度得到提高，同时通过支撑轴3的正反转，使清理杆7对混合杆6的外表面进行清理，从而混合杆6的清理更加便捷，而且通过分散杆8的转动扰动，使靠近制备罐1内壁的药物可以更加快速的与外侧药物进行位置的更换，进而使内侧的药物可以更加快速的被混合均匀，提高了整个装置的混合均匀度。

在本实施例中，制备罐1的下表面螺栓固定连接有输送泵101，输送泵101的出料端与支撑轴3相连通，支撑轴3的内部呈中空状，制备罐1的内部焊连接有防护框102，制备罐1的外表面螺栓固定连接有吸附框103。

通过输送泵101的输送，使支撑轴3可以对药液和粘接剂进行输送，从而便于药粉与药液、粘接剂进行混合。

在本实施例中，吸附框103的内部转动连接有吸气扇104，吸附框103的内部螺栓固定连接有引导管105，吸气扇104通过传动带801与分散杆8组成传动结构，制备罐1的上表面开设有进料口106，制备罐1的前表面开设有出料口107。

通过吸附框103内部吸气扇104的吸附，使引导管105对制备罐1内部的高压气体进行吸附，从而使整个装置排放出的气体更加洁净。

在本实施例中，支撑轴3的外表面下部螺栓固定连接有第一锥形齿轮301，第一锥形齿轮301与连接杆302之间的连接方式为焊接连接，第一锥形齿轮301关于支撑轴3的中轴线呈中心对称分布。

通过第一锥形齿轮301的转动，使两组连接杆302的转动方向相反，从而使整个装置对药物的切割更加均匀。

在本实施例中，连接杆302的外表面螺栓固定连接有切割片303，连接杆302的外表面螺栓固定连接有第二锥形齿轮304，第二锥形齿轮304与分散杆8的下端之间的连接方式为焊接连接。

通过切割片303的反向切割，提高了整个装置的切割效率，同时通过第二锥形齿轮304的传动，可以使分散杆8转动，进而使分散杆8可以使内侧的药物弹出，使整个装置的混合均匀度得到提高。

在本实施例中，第二分散网5的下表面转动连接有连接轴501，连接轴501的外表面焊接连接有衔接杆502，衔接杆502通过连接轴501与清理杆7组成转动结构，第二分散网5的外表面焊接连接有驱动块505。

通过第二分散网5带动驱动块505的转动，使整个装置对药粉的分散效率得到提高，同时通过衔接杆502通过连接轴501的转动，可以带动清理杆7滑动，进而使整个装置的清理更加便捷。

在本实施例中，衔接杆502的内部焊接连接有复位弹簧503，复位弹簧503的末端焊接连接有延伸杆504，延伸杆504与衔接杆502组成滑动结构。

通过复位弹簧503的形变，可以使衔接杆502在延伸杆504的外表面滑动，从而便于整个装置可以带动清理机构进行自动清理。

在本实施例中，延伸杆504的长度大于混合杆6的长度，混合杆6的外表面等间距开设有输送口601，驱动块505与第一分散网4之间的连接方式为啮合连接。

通过输送口601对药液、粘接剂的输送，使整个装置可以更好的对药物进行混合，从而提高了整个装置混合效率，而且通过驱动块505带动第一分散网4的转动，使整个装置对药粉或者药物颗粒的分散更加均匀，提高了整个装置的混合均匀度。

需要说明的是，本发明为一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，当需要对药物进行湿法制粒时，打开伺服电机2和输送泵101，将药粉或者药物颗粒通过进料口106投入，伺服电机2带动支撑轴3转动，从而使支撑轴3带动第二分散网5转动，此时驱动块505转动，进而使驱动块505带动与之啮合连接的第一分散网4反向转动，从而使第一分散网4和第二分散网5对药粉或者药物颗粒进行更加均匀的分散，同时输送泵101将外界的药液或者粘接剂通过中空的支撑轴3输送到混合杆6中，从输送口601处排出，进而使混合杆6在混合的同时可以进行搅拌。

当支撑轴3转动时，在第一锥形齿轮301的转动下，连接杆302转动，带动切割片303和第二锥形齿轮304同时转动，在两组切割片303的反向转动下，使整个装置的切割制粒效率得到提高，同时第二锥形齿轮304带动分散杆8转动，，分散杆8转动，使位于内侧的药物可以快速的位于外侧，进而使整个装置的混合更加均匀，同时通过传动带801的传动，使吸气扇104转动，进而当制备罐1内部的气压较高时，同时外界的气压检测装置，使吸附框103打开，进而使制备罐1内部的气体可以通过引导管105被吸附框103净化。

当需要对混合杆6进行清理时，同时使伺服电机2正反转，进而使支撑轴3正反转，在离心力的作用下，以及复位弹簧503的形变作用下，使清理杆7在混合杆6上滑动，从而使清理杆7对混合杆6进行清理，此时衔接杆502通过连接轴501转动，衔接杆502在延伸杆504上滑动，延伸杆504和衔接杆502对复位弹簧503进行挤压或者拉伸，使混合杆6的清理更加便捷。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，包括制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)的上表面螺栓固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端焊接连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的外表面焊接连接有第二分散网(5)，所述制备罐(1)的内部转动连接有第一分散网(4)，所述支撑轴(3)的外表面焊接连接有混合杆(6)，所述混合杆(6)的外表面滑动连接有清理杆(7)，所述制备罐(1)的内部转动连接有分散杆(8)。

2.根据权利要求1所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述制备罐(1)的下表面螺栓固定连接有输送泵(101)，所述输送泵(101)的出料端与支撑轴(3)相连通，所述支撑轴(3)的内部呈中空状，所述制备罐(1)的内部焊连接有防护框(102)，所述制备罐(1)的外表面螺栓固定连接有吸附框(103)。

3.根据权利要求2所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述吸附框(103)的内部转动连接有吸气扇(104)，所述吸附框(103)的内部螺栓固定连接有引导管(105)，所述吸气扇(104)通过传动带(801)与分散杆(8)组成传动结构，所述制备罐(1)的上表面开设有进料口(106)，所述制备罐(1)的前表面开设有出料口(107)。

4.根据权利要求1所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述支撑轴(3)的外表面下部螺栓固定连接有第一锥形齿轮(301)，所述第一锥形齿轮(301)与连接杆(302)之间的连接方式为焊接连接，所述第一锥形齿轮(301)关于支撑轴(3)的中轴线呈中心对称分布。

5.根据权利要求4所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述连接杆(302)的外表面螺栓固定连接有切割片(304)，所述连接杆(302)的外表面螺栓固定连接有第二锥形齿轮(304)，所述第二锥形齿轮(304)与分散杆(8)的下端之间的连接方式为焊接连接。

6.根据权利要求1所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述第二分散网(5)的下表面转动连接有连接轴(501)，所述连接轴(501)的外表面焊接连接有衔接杆(502)，所述衔接杆(502)通过连接轴(501)与清理杆(7)组成转动结构，所述第二分散网(5)的外表面焊接连接有驱动块(505)。

7.根据权利要求5所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述衔接杆(502)的内部焊接连接有复位弹簧(503)，所述复位弹簧(503)的末端焊接连接有延伸杆(504)，所述延伸杆(504)与衔接杆(502)组成滑动结构。

8.根据权利要求7所述一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备，其特征在于：所述延伸杆(504)的长度大于混合杆(6)的长度，所述混合杆(6)的外表面等间距开设有输送口(601)，所述驱动块(505)与第一分散网(4)之间的连接方式为啮合连接。

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