CN211098722U - 一种镍基合金粉末生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，包括外箱体和内筒体，所述内筒体设置在外箱体内，内筒体的上半端为柱形结构，下半端为半球形结构，且柱形结构的顶端通过轴承与外箱体的顶端转动连接，半球形结构的底端卡接在外箱体的底端开设的凹槽上，并在凹槽内转动设置，外箱体的底端面四角还安装有与支腿，所述内筒体的顶端上还密封有筒盖，内筒体的底端安装有出料口。该镍基合金粉末生产用搅拌装置，能形成双重搅拌，搅拌的效果更好；同时搅拌轴的底端连接有搅拌底杆，并通过搅拌底杆连接搅拌竖杆，从而能够对内筒体的底端进行全方位的搅拌，避免内筒体底部的物料其搅拌不彻底的问题，提高了搅拌的质量。

Description

一种镍基合金粉末生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于镍基合金生产设备技术领域，具体涉及一种镍基合金粉末生产用搅拌装置。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金的粉末在生产过程中需要使用的搅拌装置，以使粉末的混合程度更高，从而使生产质量更高，而现有的搅拌装置，其搅拌混合的效果差，容易造成搅拌的不均匀，特别是位于搅拌桶内部底端上的物料，容易在搅拌过程中搅拌不到，从而影响了搅拌混合的质量，进而影响了合金粉末生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，包括外箱体和内筒体，所述内筒体设置在外箱体内，内筒体的上半端为柱形结构，下半端为半球形结构，且柱形结构的顶端通过轴承与外箱体的顶端转动连接，半球形结构的底端卡接在外箱体的底端开设的凹槽上，并在凹槽内转动设置，外箱体的底端面四角还安装有与支腿，所述内筒体的顶端上还密封有筒盖，内筒体的底端安装有出料口；

所述筒盖的上端面中间位置安装有第一电机，所述第一电机两侧的筒盖上开设有进料口，且第一电机的机轴在内筒体内部通过联轴器同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上半部分上固定套设有两组固定环，且固定环的外侧分别固定套设有第一过滤网和第二过滤网，搅拌轴的下半部分两侧对称安装有搅拌横杆，且搅拌轴的底端连接有搅拌底杆，所述搅拌底杆的底端设置有搅拌竖杆。

优选的，所述内筒体的外侧面靠近半球形结构位置的上方还固定套接有从动齿轮，所述外箱体的内部通过水平设置的基板固定安装有第二电机，所述第二电机的机轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，两组所述进料口对称设置的第一电机的两侧，且进料口上安装有对应的进料管，所述出料口下方安装有出料管，且出料管的底端设置有用于密封的管塞。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均为从内之外相向倾斜的圆环状结构，其内环与固定环的外侧面焊接固定，外环紧贴内筒体的内壁，且第一过滤网和第二过滤网底端一侧的内筒体上铰接有打开内筒体的侧门，且外箱体上对应侧门的位置处开有开口。

优选的，所述搅拌横杆呈竖向均匀间隔焊接在搅拌轴的两侧，所述搅拌竖杆呈横向均匀间隔焊接在搅拌底杆的底端上，且搅拌竖杆的长度由外至内依次增大。

本实用新型的技术效果和优点：该镍基合金粉末生产用搅拌装置，通过在内筒体上安装有第一电机，第一电机连接安装在内筒体中的搅拌轴，且搅拌轴能够通过搅拌杆带动内筒体中物料的搅拌，配合外箱体上第二电机通过齿轮间的啮合带动内筒体的转动，从而能形成双重搅拌，搅拌的效果更好；同时搅拌轴的底端连接有搅拌底杆，并通过搅拌底杆连接搅拌竖杆，从而能够对内筒体的底端进行全方位的搅拌，避免内筒体底部的物料其搅拌不彻底的问题，提高了搅拌的质量；另外搅拌轴上安装有固定环，固定环上套有第一过滤网和第二过滤网，两组之间的网孔大小不同，能够形成双重过滤，避免了合金粉末混合时，其仍含有较大的颗粒，从而影响混合质量的问题，确保了混合粉末的尺寸满足生产需求，且内筒体上铰接有侧门，能够由侧门的开闭，将过滤后的杂质进行清理，实现循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内筒体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1外箱体、2内筒体、3进料口、4第一电机、5搅拌轴、6出料口、7支腿、8第一过滤网、9第二过滤网、10侧门、11固定环、12搅拌横杆、13搅拌底杆、14搅拌竖杆、15第二电机、16从动齿轮、17主动齿轮、18筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，包括外箱体1和内筒体2，所述内筒体2设置在外箱体1内，内筒体2的上半端为柱形结构，下半端为半球形结构，且柱形结构的顶端通过轴承与外箱体1的顶端转动连接，半球形结构的底端卡接在外箱体1的底端开设的凹槽上，并在凹槽内转动设置，外箱体1的底端面四角还安装有与支腿7，所述内筒体2的顶端上还密封有筒盖18，内筒体2的底端安装有出料口6；

所述筒盖18的上端面中间位置安装有第一电机4，所述第一电机4两侧的筒盖18上开设有进料口3，第一电机4上套有机罩起到降低噪音的作用，且第一电机4的机轴在内筒体2内部通过联轴器同轴固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上半部分上固定套设有两组固定环11，且固定环11的外侧分别固定套设有第一过滤网8和第二过滤网9，搅拌轴5的下半部分两侧对称安装有搅拌横杆12，且搅拌轴5的底端连接有搅拌底杆13，所述搅拌底杆13的底端设置有搅拌竖杆14。

具体的，所述内筒体2的外侧面靠近半球形结构位置的上方还固定套接有从动齿轮16，所述外箱体1的内部通过水平设置的基板固定安装有第二电机15，所述第二电机15的机轴上固定套接有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮16啮合连接，从而使第二电机15带动内筒体2的转动。

具体的，两组所述进料口3对称设置的第一电机4的两侧，且进料口3上安装有对应的进料管，所述出料口6下方安装有出料管，且出料管的底端设置有用于密封的管塞，也可以设置成对应的控制阀，以方便对其开合。

具体的，所述第一过滤网8和第二过滤网9均为从内之外相向倾斜的圆环状结构(如图1所示，其能够将杂质堆积到最外层，方便排卸)，其内环与固定环11的外侧面焊接固定，外环紧贴内筒体2的内壁，避免出现缝隙，并不会妨碍在内筒体2内壁上的转动，且第一过滤网8和第二过滤网9底端一侧的内筒体2上铰接有打开内筒体2的侧门10，实际使用时，侧门10上应安装对应的把手，且外箱体1上对应侧门10的位置处开有开口，以方便打开侧门10。

具体的，所述搅拌横杆12呈竖向均匀间隔焊接在搅拌轴5的两侧，所述搅拌竖杆14呈横向均匀间隔焊接在搅拌底杆13的底端上，且搅拌竖杆14的长度由外至内依次增大，完成对内筒体2底部的搅拌，避免底部搅拌不到的问题。

具体的，该镍基合金粉末生产用搅拌装置，在进行搅拌时，首先打开第一电机4和第二电机15的工作，将物料由进料口3送入到内筒体2中，在物料的送料过程中，首先掉落至第一过滤网8和第二过滤网9上，经第一电机4转动带动搅拌轴5的转动，从而带动了第一过滤网8和第二过滤网9的转动，形成对物料的转动过滤，过滤后的物料在内筒体2的内部经搅拌横杆12和搅拌竖杆14进行搅拌处理，同时第二电机15转动，通过齿轮间的啮合带动内筒体2的转动，并与内部搅拌轴5转动的方向相反，使物料在内筒体2中经双重搅拌处理，搅拌完成后，打开出料口6下方的管塞，将混合的物料排出，同时一段时间后，当需要对第一过滤网8和第二过滤网9上杂质进行清理时，打开侧门10，并使第一电机4继续转动，使杂质从第一过滤网8和第二过滤网9上排出侧门10进行收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，包括外箱体(1)和内筒体(2)，其特征在于：所述内筒体(2)设置在外箱体(1)内，内筒体(2)的上半端为柱形结构，下半端为半球形结构，且柱形结构的顶端通过轴承与外箱体(1)的顶端转动连接，半球形结构的底端卡接在外箱体(1)的底端开设的凹槽上，并在凹槽内转动设置，外箱体(1)的底端面四角还安装有与支腿(7)，所述内筒体(2)的顶端上还密封有筒盖(18)，内筒体(2)的底端安装有出料口(6)；

所述筒盖(18)的上端面中间位置安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)两侧的筒盖(18)上开设有进料口(3)，且第一电机(4)的机轴在内筒体(2)内部通过联轴器同轴固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上半部分上固定套设有两组固定环(11)，且固定环(11)的外侧分别固定套设有第一过滤网(8)和第二过滤网(9)，搅拌轴(5)的下半部分两侧对称安装有搅拌横杆(12)，且搅拌轴(5)的底端连接有搅拌底杆(13)，所述搅拌底杆(13)的底端设置有搅拌竖杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，其特征在于：所述内筒体(2)的外侧面靠近半球形结构位置的上方还固定套接有从动齿轮(16)，所述外箱体(1)的内部通过水平设置的基板固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的机轴上固定套接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，其特征在于：两组所述进料口(3)对称设置的第一电机(4)的两侧，且进料口(3)上安装有对应的进料管，所述出料口(6)下方安装有出料管，且出料管的底端设置有用于密封的管塞。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一过滤网(8)和第二过滤网(9)均为从内之外相向倾斜的圆环状结构，其内环与固定环(11)的外侧面焊接固定，外环紧贴内筒体(2)的内壁，且第一过滤网(8)和第二过滤网(9)底端一侧的内筒体(2)上铰接有打开内筒体(2)的侧门(10)，且外箱体(1)上对应侧门(10)的位置处开有开口。

5.根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌横杆(12)呈竖向均匀间隔焊接在搅拌轴(5)的两侧，所述搅拌竖杆(14)呈横向均匀间隔焊接在搅拌底杆(13)的底端上，且搅拌竖杆(14)的长度由外至内依次增大。

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