CN213314852U

CN213314852U - 一种可自动添加物料的复配反应釜

Info

Publication number: CN213314852U
Application number: CN202021160223.1U
Authority: CN
Inventors: 魏健; 史晓峰
Original assignee: Dexin Chemical Shandong Co ltd
Current assignee: Dexin Chemical Shandong Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种可自动添加物料的复配反应釜，包括支撑面，所述支撑面的上表面中间位置固定连接有反应釜，所述反应釜的右侧上端开设有第二进料口，所述反应釜的右侧位于所述第二进料口的位置固定连接有进料斗，所述反应釜的左侧上端开设有进液口。本实用新型中，通过水泵可以将储液罐内的液体原料泵入到反应釜内，储料箱内的粉末状原料可以通过进料管通过第一进料口进入到输送管内，第二伺服电机带动螺旋轴转动，可以将输送管内的粉末状原料传送至反应釜内，第一伺服电机会带动转轴转动，从而带动一字型搅拌杆、弧形搅拌杆对原料进行搅拌混合，第二伺服电机和水泵停止工作即可停止送料，在反应釜搅拌的过程中可以随时添加物料。

Description

一种可自动添加物料的复配反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其涉及一种可自动添加物料的复配反应釜。

背景技术

复配反应釜是一种在化工领域应用极为广泛的物料加工生产装置，而随着生产强度的不断加大，人们对复配反应釜也提出了更高的使用需求。目前现有的复配反应釜工作过程中，由于其设备结构较为复杂，工作过程较为繁复，虽然能够满足基本的生产加工需要，但其操作过程较为繁琐，对于一些需要对粉末和液体进行混合的加料多需要人工进行手动加料，导致工人劳动强度较大，给相关生产工序的顺利实施造成了诸多不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动添加物料的复配反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动添加物料的复配反应釜，包括支撑面，所述支撑面的上表面中间位置固定连接有反应釜，所述反应釜的右侧上端开设有第二进料口，所述反应釜的右侧位于所述第二进料口的位置固定连接有进料斗，所述反应釜的左侧上端开设有进液口，所述反应釜的左侧位于所述进液口的位置固定连接有进液管，所述支撑面的上表面靠近右侧的位置固定连接支撑框架，所述支撑框架上倾斜固定连接有输送管，所述输送管的右侧开设有第一进料口，所述支撑面的上表面右侧固定连接有储料箱，所述储料箱的下端固定连接有进料管，所述进料管的下端与所述输送管上位于所述第一进料口的位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管的下端开设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿所述输送管固定连接有螺旋轴，所述输送管上端开设有出料口，所述出料口位于所述进料斗的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑面的上表面左侧固定连接有储液罐，所述支撑面的上表面位于所述储液罐右侧的位置固定连接有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液罐的下端与所述水泵的输入端之间固定连接第二连接管，所述水泵的输出端与所述进液管之间固定连接有第一连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述反应釜的内部中间位置水平固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴与所述支撑杆转动连接，所述转轴的下端固定连接有弧形搅拌杆，所述转轴上位于所述支撑杆的上下侧均固定连接有一字型搅拌杆，所述反应釜的下端固定连接有出料管。

本实用新型具有如下有益效果：

该可自动添加物料的复配反应釜，在使用时，通过设置的支撑面、出料管、反应釜、第一连接管、水泵、第二连接管、储液罐、进液管、第一伺服电机、进料斗、储料箱、第二伺服电机、进料管、输送管、支撑框架、出料口、螺旋轴、第一进料口、转轴、一字型搅拌杆、支撑杆、弧形搅拌杆、第二进料口、进液口，通过水泵可以将储液罐内的液体原料泵入到反应釜内，储料箱内的粉末状原料可以通过进料管通过第一进料口进入到输送管内，启动第二伺服电机带动螺旋轴转动，可以将输送管内的粉末状原料由出料口传送至进料斗内，从而由第二进料口进入到反应釜内，第一伺服电机会带动转轴转动，从而带动一字型搅拌杆、弧形搅拌杆对原料进行搅拌混合，第二伺服电机和水泵停止工作即可停止送料，在反应釜搅拌的过程中可以随时添加物料。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的输送管内部结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜内部结构示意图。

图例说明：

1、支撑面；2、出料管；3、反应釜；4、第一连接管；5、水泵；6、第二连接管；7、储液罐；8、进液管；9、第一伺服电机；10、进料斗；11、储料箱；12、第二伺服电机；13、进料管；14、输送管；15、支撑框架；16、出料口；17、螺旋轴；18、第一进料口；19、转轴；20、一字型搅拌杆；21、支撑杆；22、弧形搅拌杆；23、第二进料口；24、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动添加物料的复配反应釜，包括支撑面1，支撑面1的上表面中间位置固定连接有反应釜3，反应釜3的右侧上端开设有第二进料口23，反应釜3的右侧位于第二进料口23的位置固定连接有进料斗10，反应釜3的左侧上端开设有进液口24，反应釜3的左侧位于进液口24的位置固定连接有进液管8，支撑面1的上表面靠近右侧的位置固定连接支撑框架15，支撑框架15上倾斜固定连接有输送管14，输送管14的右侧开设有第一进料口18，支撑面1的上表面右侧固定连接有储料箱11，储料箱11的下端固定连接有进料管13，进料管13的下端与输送管14上位于第一进料口18的位置固定连接。

输送管14的下端开设有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端贯穿输送管14固定连接有螺旋轴17，输送管14上端开设有出料口16，出料口16位于进料斗10的上方，储料箱11内的粉末状原料可以通过进料管13通过第一进料口18进入到输送管14内，启动第二伺服电机12带动螺旋轴17转动，可以将输送管14内的粉末状原料由出料口16传送至进料斗10内，从而由第二进料口23进入到反应釜3内；支撑面1的上表面左侧固定连接有储液罐7，支撑面1的上表面位于储液罐7右侧的位置固定连接有水泵5；储液罐7的下端与水泵5的输入端之间固定连接第二连接管6，水泵5的输出端与进液管8之间固定连接有第一连接管4，通过水泵5可以将储液罐7内的液体原料由第一连接管4、第二连接管6、进液管8、进液口24泵入到反应釜3内；反应釜3的上端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端固定连接有转轴19，反应釜3的内部中间位置水平固定连接有支撑杆21；转轴19与支撑杆21转动连接，转轴19的下端固定连接有弧形搅拌杆22，转轴19上位于支撑杆21的上下侧均固定连接有一字型搅拌杆20，反应釜3的下端固定连接有出料管2，第一伺服电机9会带动转轴19转动，从而带动一字型搅拌杆20、弧形搅拌杆22对原料进行搅拌混合，搅拌结束后，通过出料管2出料。

工作原理：通过水泵5可以将储液罐7内的液体原料由第一连接管4、第二连接管6、进液管8、进液口24泵入到反应釜3内，储料箱11内的粉末状原料可以通过进料管13通过第一进料口18进入到输送管14内，启动第二伺服电机12带动螺旋轴17转动，可以将输送管14内的粉末状原料由出料口16传送至进料斗10内，从而由第二进料口23进入到反应釜3内，第一伺服电机9会带动转轴19转动，从而带动一字型搅拌杆20、弧形搅拌杆22对原料进行搅拌混合，搅拌结束后，通过出料管2出料，第二伺服电机12和水泵5停止工作即可停止送料，在反应釜3搅拌的过程中可以随时添加物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可自动添加物料的复配反应釜，包括支撑面（1），其特征在于：所述支撑面（1）的上表面中间位置固定连接有反应釜（3），所述反应釜（3）的右侧上端开设有第二进料口（23），所述反应釜（3）的右侧位于所述第二进料口（23）的位置固定连接有进料斗（10），所述反应釜（3）的左侧上端开设有进液口（24），所述反应釜（3）的左侧位于所述进液口（24）的位置固定连接有进液管（8），所述支撑面（1）的上表面靠近右侧的位置固定连接支撑框架（15），所述支撑框架（15）上倾斜固定连接有输送管（14），所述输送管（14）的右侧开设有第一进料口（18），所述支撑面（1）的上表面右侧固定连接有储料箱（11），所述储料箱（11）的下端固定连接有进料管（13），所述进料管（13）的下端与所述输送管（14）上位于所述第一进料口（18）的位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动添加物料的复配反应釜，其特征在于：所述输送管（14）的下端开设有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端贯穿所述输送管（14）固定连接有螺旋轴（17），所述输送管（14）上端开设有出料口（16），所述出料口（16）位于所述进料斗（10）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种可自动添加物料的复配反应釜，其特征在于：所述支撑面（1）的上表面左侧固定连接有储液罐（7），所述支撑面（1）的上表面位于所述储液罐（7）右侧的位置固定连接有水泵（5）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动添加物料的复配反应釜，其特征在于：所述储液罐（7）的下端与所述水泵（5）的输入端之间固定连接第二连接管（6），所述水泵（5）的输出端与所述进液管（8）之间固定连接有第一连接管（4）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动添加物料的复配反应釜，其特征在于：所述反应釜（3）的上端固定连接有第一伺服电机（9），所述第一伺服电机（9）的输出端固定连接有转轴（19），所述反应釜（3）的内部中间位置水平固定连接有支撑杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动添加物料的复配反应釜，其特征在于：所述转轴（19）与所述支撑杆（21）转动连接，所述转轴（19）的下端固定连接有弧形搅拌杆（22），所述转轴（19）上位于所述支撑杆（21）的上下侧均固定连接有一字型搅拌杆（20），所述反应釜（3）的下端固定连接有出料管（2）。