CN209034262U - 一种超细高分散橡胶助剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细高分散橡胶助剂生产装置,包括底座，所述底座的顶部设有混料仓，所述混料仓的顶端开设有进料口，混料仓的内部横向穿插连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶，底座的顶部内侧设有挤料仓，所述挤料仓的一端设有出料口，所述出料口的底部安装有切料仓，底座的内部横向穿插连接有挤料杆和连杆，底座的底部内侧还通过螺栓固定安装有伺服电机，该装置结构简单，且仅需通过一台伺服电机即可实现对助剂原料的融合搅拌、挤压成条和自动割粒的作用，造粒均匀且不易粘粘，成粒的助剂没有不易产生扬尘的问题，方便运输、包装和使用，实用性强。

Description

一种超细高分散橡胶助剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶助剂生产技术领域，尤其涉及一种超细高分散橡胶助剂生产装置。

背景技术

橡胶加工工艺通常分为塑炼、配合剂称量、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、返炼、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化、制品修饰、包装等过程，根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。就轮胎生产工艺来说，通常采用密炼机l一3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。

现有的橡胶助剂多为胶粉末状，不管是运输、包装还是使用过程中均易产生扬尘问题，对人的呼吸道造成损害，因此生产后需要进行制粒，现有的造粒机结构复杂，且造粒工序繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有橡胶助剂生产造粒的造粒机结构复杂，且造粒工序繁琐，效率较低的缺点，而提出的一种超细高分散橡胶助剂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细高分散橡胶助剂生产装置，包括底座，所述底座的顶部设有混料仓，所述混料仓的顶端开设有进料口，混料仓的内部横向穿插连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶，底座的顶部内侧设有挤料仓，所述挤料仓的一端设有出料口，所述出料口的底部安装有切料仓，底座的内部横向穿插连接有挤料杆和连杆，底座的底部内侧还通过螺栓固定安装有伺服电机；

所述连杆的一端延伸至切料仓的内部，且连杆的一端外侧套设有半齿轮，切料仓的底部内侧焊接有套杆，所述套杆的内部穿插有割刀，所述割刀的一侧焊接有齿条。

优选的，所述混料仓的底端安装有电磁阀管，且混料仓通过电磁阀管与挤料仓的顶端连接。

优选的，所述挤料杆的一端延伸至挤料仓的内部，且挤料杆在挤料仓一端的外侧焊接有螺旋叶片。

优选的，所述伺服电机的输出端、搅拌杆、挤料杆和连杆的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述套杆的内部放置有弹簧，所述割刀的一端延伸至套杆的顶部外侧，且割刀的一端延伸至切料仓的顶部外侧。

优选的，所述半齿轮的表面设有轮齿，所述齿条靠近半齿轮的一侧表面开设有与轮齿啮合的齿槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过混料仓顶部设置的进料口将加热后的助剂造粒原料倒入混料仓内，底座内安装的伺服电机通电后利用同步带轮外侧的同步带带动通过转轴穿插连接在混料仓内的搅拌杆实现转动，从而带动搅拌杆表面焊接的搅拌叶对助剂造粒原料进行混合搅拌。

2、当混料仓对助剂造粒原料进行混合完毕后，打开电磁阀管使固状助剂进入挤料仓的内部，挤料仓的内部通过轴承穿插连接有挤料杆，并在挤料杆的一端外侧焊接螺旋叶片，在挤料杆的另一端套设同步带轮，并通过同步带与伺服电机的输出端连接，通过伺服电机带动挤料杆转动，从而使的螺旋叶片将固状助剂挤压并通过出料口出料。

3、通过伺服电机带动半齿轮转动，从而带动与其啮合的齿条一侧焊接的割刀缩出出料口，并压缩弹簧，当半齿轮转动至表面不带轮齿的一面使，齿条失去了半齿轮的作用力则会在弹簧的反作用力下降割刀快速弹入出料口内，实现对出料口内的固体助剂实现切割。

综上所述，该装置结构简单，且仅需通过一台伺服电机即可实现对助剂原料的融合搅拌、挤压成条和自动割粒的作用，造粒均匀且不易粘粘，成粒的助剂没有不易产生扬尘的问题，方便运输、包装和使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细高分散橡胶助剂生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细高分散橡胶助剂生产装置的切料仓结构示意图。

图中：1底座、2混料仓、3挤料仓、4切料仓、5进料口、6搅拌杆、7搅拌叶、8挤料杆、9连杆、10伺服电机、11同步带轮、12同步带、13出料口、14套杆、15半齿轮、16割刀、17螺旋叶片、18齿条、19弹簧、20电磁阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超细高分散橡胶助剂生产装置，包括底座1，底座1的顶部设有混料仓2，混料仓2的顶端开设有进料口5，混料仓2的内部横向穿插连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外侧焊接有搅拌叶7，底座1的顶部内侧设有挤料仓3，挤料仓3的一端设有出料口13，出料口13的底部安装有切料仓4，底座1的内部横向穿插连接有挤料杆8和连杆9，底座1的底部内侧还通过螺栓固定安装有伺服电机10，连杆9的一端延伸至切料仓4的内部，且连杆9的一端外侧套设有半齿轮15，切料仓4的底部内侧焊接有套杆14，套杆14的内部穿插有割刀16，割刀16的一侧焊接有齿条18；

混料仓2的底端安装有电磁阀管20，且混料仓2通过电磁阀管20与挤料仓3的顶端连接，挤料杆8的一端延伸至挤料仓3的内部，且挤料杆8在挤料仓3一端的外侧焊接有螺旋叶片17，伺服电机10的输出端、搅拌杆6、挤料杆8和连杆9的一端外侧均套设有同步带轮11，同步带轮11的外侧绕设有同步带12，套杆14的内部放置有弹簧19，割刀16的一端延伸至套杆14的顶部外侧，且割刀16的一端延伸至切料仓4的顶部外侧，半齿轮15的表面设有轮齿，齿条18靠近半齿轮15的一侧表面开设有与轮齿啮合的齿槽。

本实施例中，在底座1的顶部设置混料仓2，通过混料仓2顶部设置的进料口5将加热后的助剂造粒原料倒入混料仓2内，底座1内安装的伺服电机10通电后利用同步带轮11外侧的同步带12带动通过转轴穿插连接在混料仓2内的搅拌杆6实现转动，从而带动搅拌杆6表面焊接的搅拌叶7对助剂造粒原料进行混合搅拌。

进一步的，在底座1的顶部内侧通过螺栓固定安装挤料仓3，并在混料仓2和挤料仓3之间通过电磁阀管20连接，当混料仓2对助剂造粒原料进行混合完毕后，打开电磁阀管20使固状助剂进入挤料仓3的内部，挤料仓3的内部通过轴承穿插连接有挤料杆8，并在挤料杆8的一端外侧焊接螺旋叶片17，在挤料杆8的另一端套设同步带轮11，并通过同步带12与伺服电机10的输出端连接，通过伺服电机10带动挤料杆8转动，从而使的螺旋叶片17将固状助剂挤压并通过出料口13出料。

进一步的，在出料口13的底部通过螺栓固定安装切料仓4，在底座1的内部通过轴承穿插连接连杆9，并使连杆9的一端延伸至切料仓4的内部，并在连杆9的末端套设半齿轮15，在连杆9的另一端套设同步带轮11，并通过同步带12与伺服电机10的输出端连接，在切料仓4的底部内侧焊接套杆14，在套杆14的内部放置弹簧19，通过压缩弹簧19产生的反作用力推动割刀16延伸至出料口13的内部，并在割刀16的一侧焊接与半齿轮15啮合的齿条18，通过伺服电机10带动半齿轮15转动，从而带动与其啮合的齿条18一侧焊接的割刀16缩出出料口13，并压缩弹簧19，当半齿轮15转动至表面不带轮齿的一面使，齿条18失去了半齿轮15的作用力则会在弹簧19的反作用力下降割刀16快速弹入出料口13内，实现对出料口13内的固体助剂实现切割。

综上所述，该装置结构简单，且仅需通过一台伺服电机即可实现对助剂原料的融合搅拌、挤压成条和自动割粒的作用，造粒均匀且不易粘粘，成粒的助剂没有不易产生扬尘的问题，方便运输、包装和使用，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细高分散橡胶助剂生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有混料仓（2），所述混料仓（2）的顶端开设有进料口（5），混料仓（2）的内部横向穿插连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外侧焊接有搅拌叶（7），底座（1）的顶部内侧设有挤料仓（3），所述挤料仓（3）的一端设有出料口（13），所述出料口（13）的底部安装有切料仓（4），底座（1）的内部横向穿插连接有挤料杆（8）和连杆（9），底座（1）的底部内侧还通过螺栓固定安装有伺服电机（10）；

所述连杆（9）的一端延伸至切料仓（4）的内部，且连杆（9）的一端外侧套设有半齿轮（15），切料仓（4）的底部内侧焊接有套杆（14），所述套杆（14）的内部穿插有割刀（16），所述割刀（16）的一侧焊接有齿条（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超细高分散橡胶助剂生产装置，其特征在于，所述混料仓（2）的底端安装有电磁阀管（20），且混料仓（2）通过电磁阀管（20）与挤料仓（3）的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细高分散橡胶助剂生产装置，其特征在于，所述挤料杆（8）的一端延伸至挤料仓（3）的内部，且挤料杆（8）在挤料仓（3）一端的外侧焊接有螺旋叶片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种超细高分散橡胶助剂生产装置，其特征在于，所述伺服电机（10）的输出端、搅拌杆（6）、挤料杆（8）和连杆（9）的一端外侧均套设有同步带轮（11），所述同步带轮（11）的外侧绕设有同步带（12）。

5.根据权利要求1所述的一种超细高分散橡胶助剂生产装置，其特征在于，所述套杆（14）的内部放置有弹簧（19），所述割刀（16）的一端延伸至套杆（14）的顶部外侧，且割刀（16）的一端延伸至切料仓（4）的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种超细高分散橡胶助剂生产装置，其特征在于,所述半齿轮（15）的表面设有轮齿，所述齿条（18）靠近半齿轮（15）的一侧表面开设有与轮齿啮合的齿槽。