CN212920067U - 一种适用于pvc地板加工的全自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，包括混合室、转动盘和支撑脚，所述混合室的中部连接有搅拌杆，所述混合室的左右两侧均设置有支撑脚，且混合室的下端连接有挡板，所述转动盘的左侧连接有横杆，且横杆的左侧连接有连接杆，所述连接带的内侧连接有传动杆，且传动杆的内侧设置有衔接杆，所述齿块的内侧设置有转动杆，且转动杆的左端连接有第二电机，所述混合室的下方开设有暂储箱，且暂储箱的下侧设置有出料口，所述出料口的下侧连接有绞龙运输机，且绞龙运输机的右端设置有上料口。该适用于PVC地板加工的全自动上料机构，便于进行充分混合原材料，利于间歇性上料，易于定量上料，较容易操作。

Description

一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及PVC地板加工技术领域，具体为一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构。

背景技术

PVC地板是如今世界流行的一种地面装饰产品，在医院，住宅楼，学校等地方有着广泛的应用，在进行PVC地板前期加工的时候，需要进行上料操作，就需要一种全自动上料机构来进行作业，目前常用的PVC地板加工的全自动上料机构存在一些不足之处。

目前常用的PVC地板加工的全自动上料机构，不便于进行充分混合原材料，不利于间歇性上料，不易于定量上料，不易操作，因此，本实用新型提供一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前常用的PVC地板加工的全自动上料机构，不便于进行充分混合原材料，不利于间歇性上料，不易于定量上料，不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，包括混合室、转动盘和支撑脚，所述混合室的中部连接有搅拌杆，且搅拌杆的上侧设置有第一电机，并且搅拌杆的外表面连接有搅拌叶片，所述混合室的左右两侧均设置有支撑脚，且混合室的下端连接有挡板，并且挡板的上侧设置有转动盘，所述转动盘的左侧连接有横杆，且横杆的左侧连接有连接杆，并且连接杆的上侧设置有连接带，所述连接带的内侧连接有传动杆，且传动杆的内侧设置有衔接杆，并且衔接杆的内侧连接有齿块，所述齿块的内侧设置有转动杆，且转动杆的左端连接有第二电机，所述混合室的下方开设有暂储箱，且暂储箱的下侧设置有出料口，所述出料口的下侧连接有绞龙运输机，且绞龙运输机的右端设置有上料口。

优选的，所述搅拌叶片呈螺旋式结构，且搅拌叶片关于搅拌杆的中心轴对称分布。

优选的，所述转动盘的竖截面呈椭圆形结构，且转动盘关于转动杆的中心轴对称分布。

优选的，所述齿块与衔接杆啮合连接，且齿块部分呈锯齿状结构。

优选的，所述衔接杆关于转动杆的中心轴对称分布，且衔接杆中部与传动杆构成蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述传动杆与连接杆构成连动结构，且连接杆与横杆啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于PVC地板加工的全自动上料机构，便于进行充分混合原材料，利于间歇性上料，易于定量上料，较容易操作；

1、通过搅拌叶片关于搅拌杆的中心轴对称分布，有利于增大与原材料的接触面积，进而便于对原材料进行较为充分的混合，从而提高了实用性，搅拌叶片呈螺旋状结构，有利于对混合室底部堆积的材料进行搅拌混合，从而提高了混合效果；

2、通过齿块与衔接杆啮合连接，有利于控制衔接杆进行转动，从而提高了灵活性，齿块具有半边锯齿状结构，有利于间歇性与衔接杆啮合，便于进行控制挡板的开合，进而便于进行间歇性定量传送原材料，从而提高了实用性；

3、通过衔接杆与传动杆的啮合连接，有利于限制和控制传动杆的转动，进而利于挡板不会因材料堆积挤压而发生转动，从而提高了实用性，传动杆通过连接带与连接杆构成连动结构，有利于传动杆与连接杆进行同步运作，从而提高了灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型齿块与衔接杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型衔接杆与传动杆连接正视结构示意图；

图5为本实用新型挡板与转动盘连接侧视结构示意图。

图中：1、混合室；2、搅拌杆；3、第一电机；4、搅拌叶片；5、挡板；6、转动盘；7、第二电机；8、暂储箱；9、绞龙运输机；10、上料口；11、出料口；12、支撑脚；13、转动杆；14、齿块；15、衔接杆；16、传动杆；17、连接带；18、连接杆；19、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，包括混合室1、搅拌杆2、第一电机3、搅拌叶片4、挡板5、转动盘6、第二电机7、暂储箱8、绞龙运输机9、上料口10、出料口11、支撑脚12、转动杆13、齿块14、衔接杆15、传动杆16、连接带17、连接杆18和横杆19，混合室1的中部连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的上侧设置有第一电机3，并且搅拌杆2的外表面连接有搅拌叶片4，混合室1的左右两侧均设置有支撑脚12，且混合室1的下端连接有挡板5，并且挡板5的上侧设置有转动盘6，转动盘6的左侧连接有横杆19，且横杆19的左侧连接有连接杆18，并且连接杆18的上侧设置有连接带17，连接带17的内侧连接有传动杆16，且传动杆16的内侧设置有衔接杆15，并且衔接杆15的内侧连接有齿块14，齿块14的内侧设置有转动杆13，且转动杆13的左端连接有第二电机7，混合室1的下方开设有暂储箱8，且暂储箱8的下侧设置有出料口11，出料口11的下侧连接有绞龙运输机9，且绞龙运输机9的右端设置有上料口10。

如图1，搅拌叶片4呈螺旋式结构，且搅拌叶片4关于搅拌杆2的中心轴对称分布，有利于对原材料进行混合搅拌，进而便于获取更佳的地板，从而提高了实用性，如图1和图5，转动盘6的竖截面呈椭圆形结构，且转动盘6关于转动杆13的中心轴对称分布，有利于控制挡板5的开合，进而达到储料和放料的目的，从而提高了灵活性。

如图3，齿块14与衔接杆15啮合连接，且齿块14部分呈锯齿状结构，便于进行间歇式的控制衔接杆15的转动，进而有利于控制挡板5的开合，从而提高了灵活性，如图2和图3，衔接杆15关于转动杆13的中心轴对称分布，且衔接杆15中部与传动杆16构成蜗轮蜗杆结构，便于限制和控制传动杆16的转动，从而提高了稳定性，如图2和图3，传动杆16与连接杆18构成连动结构，且连接杆18与横杆19啮合连接，有利于通过传动杆16控制横杆19进行转动，进而便于控制转动盘6进行转动，从而提高了灵活性。

工作原理：在使用该适用于PVC地板加工的全自动上料机构时，首先，将与混合室1固定连接的支撑脚12置于水平工作台，通过把原材料投放到混合室1中，之后启动第一电机3带动搅拌杆2进行转动，进而带动搅拌叶片4进行转动，对原材料进行混合搅拌，然后启动第二电机7带动转动杆13进行转动，齿块14也会随之进行转动，通过齿块14与衔接杆15的啮合，带动衔接杆15进行转动，再带动传动杆16进行转动，传动杆16通过连接带17与连接杆18构成连动关系，进而带动横杆19进行转动，从而带动转动盘6进行转动，通过上端的转动盘6的长轴与挡板5相抵时，挡板5的右端向上翘起，原材料从混合室1进入暂储箱8中，通过下端的转动盘6与挡板5相抵时，原材料从暂储箱8进入到出料口11中，再通过绞龙运输机9运输到上料口10进行上料，这就是该适用于PVC地板加工的全自动上料机构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，包括混合室（1）、转动盘（6）和支撑脚（12），其特征在于：所述混合室（1）的中部连接有搅拌杆（2），且搅拌杆（2）的上侧设置有第一电机（3），并且搅拌杆（2）的外表面连接有搅拌叶片（4），所述混合室（1）的左右两侧均设置有支撑脚（12），且混合室（1）的下端连接有挡板（5），并且挡板（5）的上侧设置有转动盘（6），所述转动盘（6）的左侧连接有横杆（19），且横杆（19）的左侧连接有连接杆（18），并且连接杆（18）的上侧设置有连接带（17），所述连接带（17）的内侧连接有传动杆（16），且传动杆（16）的内侧设置有衔接杆（15），并且衔接杆（15）的内侧连接有齿块（14），所述齿块（14）的内侧设置有转动杆（13），且转动杆（13）的左端连接有第二电机（7），所述混合室（1）的下方开设有暂储箱（8），且暂储箱（8）的下侧设置有出料口（11），所述出料口（11）的下侧连接有绞龙运输机（9），且绞龙运输机（9）的右端设置有上料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，其特征在于：所述搅拌叶片（4）呈螺旋式结构，且搅拌叶片（4）关于搅拌杆（2）的中心轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，其特征在于：所述转动盘（6）的竖截面呈椭圆形结构，且转动盘（6）关于转动杆（13）的中心轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，其特征在于：所述齿块（14）与衔接杆（15）啮合连接，且齿块（14）部分呈锯齿状结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，其特征在于：所述衔接杆（15）关于转动杆（13）的中心轴对称分布，且衔接杆（15）中部与传动杆（16）构成蜗轮蜗杆结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于PVC地板加工的全自动上料机构，其特征在于：所述传动杆（16）与连接杆（18）构成连动结构，且连接杆（18）与横杆（19）啮合连接。

Images