CN213382365U - 塑料生产用混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料生产用混料系统，涉及塑料生产技术领域。目前物料搅拌混合效率低。本实用新型基座两侧设有支撑板，基座上方设有罐体，罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，支撑板上转动设有圆盘，圆盘的边缘转动设有转杆，转杆与罐体转动连接，搅拌轴设于罐体底部的行星齿轮机构上，罐体侧面的底座上设有进料筒，进料筒内转动设有具有切削杆的搅拌杆，底座上设有输料管，输料管内转动设有螺杆，进料筒与输料管之间设有送料管，罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，搅拌轴自转和圆周运动，偏心机构驱动罐体摇晃，增强物料的混合搅拌效率。

Description

塑料生产用混料系统

技术领域

涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料生产用混料系统。

背景技术

用于塑料生产的混料机是用来合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂混合的装置。

目前，用于混合的物料一般为粉体，粉体物料在长时间运输或储存等过程中，容易结块，若将这些结块的粉体物料直接下放到混料机中，极易导致混料不均匀，严重影响混料效率和混料效果，导致物料出现分层，搅拌混合效率低下，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种提高物料搅拌混合效率的塑料生产用混料系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

塑料生产用混料系统，包括基座，所述基座两侧设有支撑板，所述基座上方设有罐体，所述罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，支撑板上设有偏心机构，所述偏心机构包括转动设于支撑板上的圆盘，所述圆盘的边缘转动设有转杆，所述转杆的端部与罐体转动连接，所述罐体底部设有行星齿轮机构，所述搅拌轴设于行星齿轮机构上，罐体对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源，罐体侧面设有进料机构，所述进料机构包括设于罐体侧面的底座，所述底座上设有进料筒，所述进料筒内转动设有具有多个切削杆的搅拌杆以及对应与搅拌杆传动连接的驱动源，底座上还设有输料管，所述输料管内转动设有螺杆，底座上设有与螺杆传动连接的驱动源，所述进料筒与输料管之间通过送料管连通，所述罐体侧面设有多个供输料管插入的进料口，所述罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，所述支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，三个搅拌轴带动搅拌叶进行自转的同时做圆周运动，驱动源通过偏心机构驱动罐体摇晃，增强物料的混合搅拌效率。

进一步的，所述行星齿轮机构包括设于罐体底部的齿环，所述齿环为圆环结构，齿环内壁设有环齿，环齿上部的齿环上转动设有盖板，齿环中心的罐体底部转动设有主动轮，所述主动轮的周围设有三个呈正三角形布置的从动轮，所述主动轮与从动轮皆为齿轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与环齿啮合，所述从动轮与盖板转动连接，搅拌轴转动设于盖板上并于从动轮同轴连接，罐体底部对应位置设有与主动轮传动连接的第一电机。

进一步的，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖底面设有滑轨，所述搅拌轴顶端滑动设于滑轨内。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋叶片。

进一步的，所述进料筒的内壁上设有驱动架，所述驱动架上设有第二电机，所述第二电机与搅拌杆传动连接。

进一步的，所述进料筒底部为圆台形，所述送料管与进料筒的底部中心连通，所述进料筒的底部与搅拌杆底端之间设有过滤架。

进一步的，所述过滤架由多个互相垂直的横向杆件和纵向杆件组成，多个横向杆件与多个纵向杆件之间形成多个矩形的滤孔。

进一步的，所述底座上设有支座，所述输料管设于支座上，所述螺杆转动设于支座上，所述支座内设有与螺杆传动连接的第三电机。

进一步的，所述支撑板上设有第四电机，所述支撑板上还设有供第四电机的转轴穿过的固定轴承，所述圆盘设于第四电机的转轴上。

进一步的，所述罐体底部设有出料口，所述进料口内转动设有进料门，所述进料门与进料口侧壁弹性转动连接，所述进料口内还设有阻挡进料门的限位凸块，使进料门只能向罐体内的方向转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料机构可便捷进行下料，并且进料机构可对物料进行切削粉碎，防止结块的物料进入罐体内混料不均和影响混料效率，并且防止设备内的管道堵塞，设置的三个可同时进行自转和圆周运动的搅拌轴提高了对物料的搅拌效率，并且罐体可进行摇晃，防止物料出现分层，进一步增强物料的混合效率和混合效果，防止出现混料不均的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为进料机构结构图；

图4为行星齿轮机构结构图；

图5为盖板结构图；

图6为滑轨结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~6所示，本实施例公开了一种塑料生产用混料系统，包括基座30，所述基座30两侧设有支撑板31，所述基座30上方设有罐体1，所述罐体1内设有三个具有搅拌叶6的搅拌轴5，支撑板31上设有偏心机构，所述偏心机构包括转动设于支撑板31上的圆盘34，所述圆盘34的边缘转动设有转杆35，所述转杆35的端部与罐体1转动连接，所述罐体1底部设有行星齿轮机构，所述搅拌轴5设于行星齿轮机构上，罐体1对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源，罐体1侧面设有进料机构，所述进料机构包括设于罐体1侧面的底座14，所述底座14上设有进料筒9，所述进料筒9内转动设有具有多个切削杆21的搅拌杆20以及对应与搅拌杆20传动连接的驱动源，底座14上还设有输料管10，所述输料管10内转动设有螺杆11，底座14上设有与螺杆11传动连接的驱动源，所述进料筒9与输料管10之间通过送料管17连通，所述罐体1侧面设有多个供输料管10插入的进料口3，所述罐体1与基座30之间设有多个弹簧伸缩杆4连接，所述弹簧伸缩杆4两端分别与罐体1和基座30转动连接，所述支撑板31上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，三个搅拌轴5带动搅拌叶6进行自转的同时做圆周运动，驱动源通过偏心机构驱动罐体1摇晃，增强物料的混合搅拌效率。

具体地，罐体1底部转动设有四个弹簧伸缩杆4，所述罐体1下部设有基座30，所述弹簧伸缩杆4的底端与基座30转动连接，所述基座30两侧分别设有一个支撑板31，所述支撑板31竖直设置，所述支撑板31上部外侧壁上设有第四电机32，所述第四电机32所在位置的支撑板31内侧壁上设有固定轴承33，所述第四电机32的转轴穿过支撑板31及固定轴承33，所述第四电机32的转轴端部设有与其同轴线固定连接的圆盘34，所述圆盘34的边缘转动设有转杆35，所述转杆35的另一端与罐体1对应位置的外侧壁转动连接，使圆盘34及转杆35构成一个偏心机构，第四电机32通过偏心机构可驱动罐体1摇晃。

罐体1顶部设有可启闭的顶盖2，所述罐体1顶部侧面设有多个进料口3，所述罐体1底部设有出料口7，所述进料口3内设有进料门，所述进料门与进料口3侧壁弹性转动连接，进料门在弹力作用下绕其与进料口3的连接处向外侧转动，所述进料口3的内壁还设有阻挡进料门的限位凸块，使进料门顶在限位凸块上时将进料口3封堵，当对进料门施加向罐体1内侧方向的力时，进料门克服弹力绕其与进料口3的连接处向罐体1内侧转动，使进料口3打开。

罐体1底部中心设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括设于罐体1底部中心的齿环24，所述齿环24为圆环结构，所述齿环24与罐体1同轴线设置，所述齿环24内壁上设有环齿25，所述环齿25上部的齿环24内壁还设有环槽28，所述环槽28沿齿环24的内壁水平布置，所述环槽28内转动设有圆形的盖板29，所述盖板29的边缘与环槽28旋转密封，所述盖板29可在环槽28内转动并使盖板29外侧与齿环24内部隔绝，使齿环24内部密封，所述齿环24的中心设有与其同轴线设置的主动轮27，所述主动轮27转动设于齿环24中心的罐体1底部上，所述主动轮27的周向均匀设有三个从动轮26，三个所述从动轮26呈正三角形布置在主动轮27周围，所述从动轮26转动设于盖板29底部，所述主动轮27与从动轮26皆为齿轮，所述主动轮27与从动轮26啮合，所述从动轮26与齿环24的环齿25啮合，行星齿轮机构下部的罐体1外侧底部还设有第一电机8，所述第一电机8与主动轮27传动连接。

罐体1内设有三个搅拌轴5，三个所述搅拌轴5竖直设置，三个所述搅拌轴5底端分别转动设于盖板29上，并且三个所述搅拌轴5分别与盖板29底部的三个从动轮26同轴连接，从动轮26转动带动搅拌轴5同步转动，所述搅拌轴5上设有搅拌叶6，所述搅拌叶6为螺旋叶片，所述顶盖2底面设有圆形滑轨23，所述滑轨23沿搅拌轴5做圆周运动的轨迹布置，所述搅拌轴5的上端部滑动设于滑轨23内，第一电机8运转，主动轮27转动，主动轮27带动三个从动轮26在自转的同时做圆周运动，从动轮26带动盖板29在环槽28内转动，搅拌轴5与从动轮26同步运动，搅拌轴5在自转的同时也做圆周运动，搅拌轴5的上端部在滑轨23内自转和滑动，使搅拌轴5上端部与顶盖2底部滑动连接是为了加强搅拌轴5在搅拌过程中的结构稳定性，防止搅拌轴5长期受到搅拌阻力后变形。

罐体1侧面设有进料机构，所述进料机构包括底座14，所述底座14的底部设有多个具有刹车功能的滑轮15，所述底座14上设有支架16，所述支架16上设有进料筒9，所述进料筒9顶端为开口结构，所述进料筒9底部为圆台形，所述进料筒9顶部的内壁设有驱动架18，所述驱动架18为十字架，所述驱动架18上设有第二电机19，所述进料筒9内设有与第二电机19传动连接的搅拌杆20，所述搅拌杆20上设有多个切削杆21，所述进料筒9底部中心设有送料管17，所述进料筒9底部与搅拌杆20底端之间设有过滤架22，所述过滤架22水平布置，所述过滤架22由多个互相垂直的横向杆件和纵向杆件组成，多个横向杆件与多个纵向杆件之间形成多个矩形的滤孔，进料筒9内的物料通过过滤架22才能进入送料管17。

底座14上还设有支座12，所述支座12内设有第三电机13，所述支座12上设有竖直布置的输料管10，所述输料管10顶端弯折九十度，所述输料管10内还设有竖直布置的螺杆11，所述螺杆11底端转动设于支座12上，所述螺杆11与第三电机13传动连接，所述螺杆11顶端延伸至输料管10的弯折处，所述输料管10底端与送料管17连通，所述送料管17倾斜一定角度布置，所述送料管17与进料筒9的连接端为较高端。

通过滑轮15移动进料机构，使输料管10顶端的弯折段插入进料口3，输料管10顶端将进料门顶开，将物料下放到进料筒9内，第二电机19驱动搅拌杆20带动切削杆21对物料进行切削粉碎，防止结块的物料进入罐体1导致混料不均匀，还防止结块的物料堵塞设备的管道，切削粉碎后的物料穿过过滤架22由送料管17进入输料管10底部，第三电机13驱动螺杆11使物料由输料管10进入罐体1内，第一电机8驱动搅拌轴5自转的同时做圆周运动，三个搅拌轴5带动搅拌叶6对罐体1内的粉体进行混料搅拌，提高了物料的混合效率，并且第四电机32驱动罐体1摇晃，进一步增加了罐体1内的混料效率。本实用新型通过进料机构可便捷进行下料，并且进料机构可对物料进行切削粉碎，防止结块的物料进入罐体1内混料不均和影响混料效率，并且防止设备内的管道堵塞，设置的三个可同时进行自转和圆周运动的搅拌轴5提高了对物料的搅拌效率，并且罐体1可进行摇晃，防止物料出现分层，进一步增强物料的混合效率和混合效果，防止出现混料不均的现象。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.塑料生产用混料系统，其特征在于，包括：

基座，所述基座两侧设有支撑板；

罐体，所述罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，所述罐体设于基座上方；

偏心机构，其包括转动设于支撑板上的圆盘，所述圆盘的边缘转动设有转杆，所述转杆的端部与罐体转动连接；

行星齿轮机构，其设于罐体底部，所述搅拌轴设于行星齿轮机构上，罐体对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源；

进料机构，其包括设于罐体侧面的底座，所述底座上设有进料筒，所述进料筒内转动设有具有多个切削杆的搅拌杆以及对应与搅拌杆传动连接的驱动源，底座上还设有输料管，所述输料管内转动设有螺杆，底座上设有与螺杆传动连接的驱动源，所述进料筒与输料管之间通过送料管连通；

其中，所述罐体侧面设有多个供输料管插入的进料口，所述罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，所述支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源。

2.根据权利要求1所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述行星齿轮机构包括设于罐体底部的齿环，所述齿环为圆环结构，齿环内壁设有环齿，环齿上部的齿环上转动设有盖板，齿环中心的罐体底部转动设有主动轮，所述主动轮的周围设有三个呈正三角形布置的从动轮，所述主动轮与从动轮皆为齿轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与环齿啮合，所述从动轮与盖板转动连接，搅拌轴转动设于盖板上并与从动轮同轴连接，罐体底部对应位置设有与主动轮传动连接的第一电机。

3.根据权利要求2所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖底面设有滑轨，所述搅拌轴顶端滑动设于滑轨内。

4.根据权利要求3所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述进料筒的内壁上设有驱动架，所述驱动架上设有第二电机，所述第二电机与搅拌杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述进料筒底部为圆台形，所述送料管与进料筒的底部中心连通，所述进料筒的底部与搅拌杆底端之间设有过滤架。

7.根据权利要求6所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述过滤架由多个互相垂直的横向杆件和纵向杆件组成，多个横向杆件与多个纵向杆件之间形成多个矩形的滤孔。

8.根据权利要求7所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述底座上设有支座，所述输料管设于支座上，所述螺杆转动设于支座上，所述支座内设有与螺杆传动连接的第三电机。

9.根据权利要求8所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述支撑板上设有第四电机，所述支撑板上还设有供第四电机的转轴穿过的固定轴承，所述圆盘设于第四电机的转轴上。

10.根据权利要求9所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述罐体底部设有出料口，所述进料口内转动设有进料门，所述进料门与进料口侧壁弹性转动连接，所述进料口内还设有阻挡进料门的限位凸块，使进料门只能向罐体内的方向转动。

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