CN113771227B - 一种建筑施工现场用混凝土混拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工现场用混凝土混拌设备，本发明包括基座和设置在基座上的混拌罐，混拌罐的下端设置有出料口，所述混拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心杆、设置在中心杆上的若干搅拌杆和用于驱动搅拌杆的摆动驱动组件，所述摆动驱动组件包括联动杆、凸轮、第一齿轮和驱动盘，所述联动杆沿中心杆的长度方向滑动设置在中心杆内，驱动盘的表面设置有与第一齿轮相啮合的平面齿带。本发明的混凝土混拌设备的混拌罐在受驱动电机驱动转动时，能够通过联动杆带动铰接在中心杆上的搅拌杆上下摆动，相对于传统搅拌方式，搅拌杆在相对于搅拌罐转动的同时，通过上下摆动增加上下混凝土之间的混拌，使得混凝土的搅拌更加多样，混拌效果更好。

Description

一种建筑施工现场用混凝土混拌设备

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体地说是一种建筑施工现场用混凝土混拌设备。

背景技术

混凝土是建筑施工中常用的建筑材料之一，普通混凝土是指以以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子等，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的建筑材料。现在建筑施工过程中所需的混凝土一般由混拌站进行配送，混凝土在混拌站混拌成成品或半成品后，再由罐车运输至建筑施工现场。

当现场对混凝土存在其他要求需要对混凝土做进一步的混拌加工时，缺少现场用的混拌设备，一般人工进行进一步的混拌，或者直接采用其他混料设备直接拿来使用，这样的混凝土混拌效果差，存在着一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种建筑施工现场用混凝土混拌设备，用于混凝土做进一步的混拌加工，保证混凝土的二次混拌质量。

本发明所采用技术方案是：

一种建筑施工现场用混凝土混拌设备，包括基座和设置在基座上的混拌罐，混拌罐的下端设置有出料口，所述混拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心杆、设置在中心杆上的若干搅拌杆和用于驱动搅拌杆的摆动驱动组件，所述中心杆的下端固定设置在基座上，且中心杆的上端伸入到混拌罐，所述混拌罐转动设置在基座上，且连接有总体驱动机构，且混拌罐与中心杆之间转动连接，所述搅拌杆铰接在中心杆上，所述摆动驱动组件包括联动杆、凸轮、第一齿轮和驱动盘，所述联动杆沿中心杆的长度方向滑动设置在中心杆内，且联动杆与所有搅拌杆的铰接端相连接，所述驱动盘设置在混拌罐的底端，且与混拌罐的混拌腔相隔开，所述中心杆的下部对应驱动盘的位置设置有凹槽，所述凸轮与第一齿轮通过同一连接轴转动设置在中心杆的凹槽内，所述联动杆的下端与凸轮的轮面相接触，驱动盘的表面设置有与第一齿轮相啮合的平面齿带。

作为进一步的优化，本发明所述搅拌杆分两列设置在中心杆上，且良心搅拌杆在平面上的投影夹角为180°，且搅拌杆上设置有与搅拌杆同轴转动的第二齿轮，所述联动杆为双面齿条，所述联动杆与所有搅拌杆的第二齿轮相啮合连接。

作为进一步的优化，本发明所述联动杆的下端通过端板与凸轮的轮面进行接触，所述端板与中心杆的凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧对端板存在一个向下的压力。

作为进一步的优化，本发明所述混拌罐的下端设置有分隔板，所述分隔板呈锥状，分隔板的中部高于分隔板的边缘，所述搅拌罐上的出料口与分隔板的边缘相对应。

作为进一步的优化，本发明所述总体驱动装置包括驱动电机和被动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述被动齿轮与搅拌罐相固定连接，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合连接。

作为进一步的优化，本发明所述基座上设置有环状的支撑板，混拌罐的底端设置有与支撑板相对应的环状凹槽，所述环状凹槽内间隔设置有支撑轮，混拌罐的环状凹槽嵌套在支撑板上，且所述支撑轮轮面与支撑板的上端面相接触。

作为进一步的优化，本发明还包括送料斗，所述送料斗通过固定架设置在基座上，所述固定架包括设置在搅拌罐两侧的侧板和设置在两块侧板上的顶板，所述送料斗的中部固定设置在固定架的顶板上，送料斗的下端伸入到混拌罐内，且与混拌罐之间转动连接，所述送料斗内设置有预混拌装置。

作为进一步的优化，本发明所述预混拌装置包括预混拌杆，所述预混拌杆水平转动设置在送料斗内，且预混拌杆上沿其长度方向间隔设置有若干分支杆，所述预混拌杆的端部穿出至送料斗内，并连接有转动驱动组件。

作为进一步的优化，本发明所述转动驱动组件包括蜗轮、蜗杆和第三齿轮，所述蜗轮与预混拌杆同轴转动，所述第三齿轮与蜗杆通过同一连接轴连接，且转动设置在送料斗的外壁上，所述混拌罐上设置有与第三齿轮相对应的齿环，所述齿环与第三齿轮相啮合连接。

作为进一步的优化，本发明所述送料斗与混拌罐之间的缝隙的上部设置有防护胶圈。

本发明具有以下优点：

1、本发明的混凝土混拌设备的混拌罐在受驱动电机驱动转动时，能够通过联动杆带动铰接在中心杆上的搅拌杆上下摆动，相对于传统搅拌方式，搅拌杆在相对于搅拌罐转动的同时，通过上下摆动增加上下混凝土之间的混拌，使得混凝土的搅拌更加多样，混拌效果更好；

2、本发明的送料斗内设置有预混拌杆，预混拌杆也是通过混拌罐的转动进行驱动，无需额外设置驱动设备，混凝土在入料时，能够在入料斗内进行一定程度的预混拌，还可以促进混凝土下料，避免混凝土在送料斗内发生堵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的纵向剖视示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图。

其中：1、基座，2、混拌罐，3、侧板，4、顶板，5、送料斗，6、支撑板，7、被动齿轮，8、驱动电机，9、主动齿轮，10、中心杆，11、分隔板，12、出料口，13、搅拌杆，14、第二齿轮，15、联动杆，16、端板，17、驱动盘，18、第一齿轮，19、凸轮，20、预混拌杆，21、蜗轮，22、蜗杆，23、第三齿轮，24、齿环，25、支撑轮，26、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种建筑施工现场用混凝土混拌设备，如图1和图2所示，包括基座1和设置在基座1上的混拌罐2，混拌罐2的下端设置有出料口12，所述混拌罐2内设置有搅拌装置，如图2所示，所述搅拌装置包括中心杆10、设置在中心杆10上的若干搅拌杆13和用于驱动搅拌杆13的摆动驱动组件，所述中心杆10的下端固定设置在基座1上，且中心杆10的上端伸入到混拌罐2中，所述混拌罐2转动设置在基座1上，且连接有总体驱动机构，所述总体驱动机构包括驱动电机8和被动齿轮7，所述驱动电机8的输出轴上设置有主动齿轮9，所述被动齿轮7与搅拌罐2相固定连接，所述主动齿轮9与被动齿轮7相啮合连接，为了保证混拌罐2转动的稳定性，如图5所示，所述基座1上设置有环状的支撑板6，混拌罐2的底端设置有与支撑板6相对应的环状凹槽，所述环状凹槽内间隔设置有支撑轮25，混拌罐2的环状凹槽嵌套在支撑板6上，且所述支撑轮25的轮面与支撑板6的上端面相接处，对混拌罐2的外围形成支撑，由上述可知，混拌罐2相对于中心杆10之间也是转动连接的，应做好中心杆10与混拌罐2连接处的密封。所述摆动驱动组件包括联动杆15、凸轮19、第一齿轮18和驱动盘17，所述联动杆15沿中心杆10的长度方向滑动设置在中心杆10内，所有搅拌杆13分两列铰接设置在中心杆10上，且两列搅拌杆13在平面上的投影夹角为180°，搅拌杆13的转动方向为上下方向，且搅拌杆13上设置有与搅拌杆13同轴转动的第二齿轮14，所述联动杆15为双面齿条，所述联动杆15与所有搅拌杆13的第二齿轮14相啮合连接，所述驱动盘17设置在混拌罐2的底端，且通过分隔板11与混拌罐2的混拌腔相隔开，所述分隔板11呈锥状，分隔板11的中部高于分隔板11的边缘，所述搅拌罐2上的出料口12与分隔板11的边缘相对应，分隔板不仅起到将混凝土搅拌腔与驱动盘17分离隔开的作用，且锥状的形态还具有导料的作用，使混凝土自然向出料口流动。如图3所示，所述中心杆10的下部对应驱动盘17的位置设置有凹槽，所述凸轮19与第一齿轮18通过同一连接轴转动设置在中心杆10的凹槽内，所述联动杆15的下端位于凹槽内，且通过端板16与凸轮19的轮面相接触，驱动盘17的表面设置有与第一齿轮相啮合的平面齿带，所述端板16与中心杆10的凹槽之间设置有弹簧26，所述弹簧26对端板16存在一个向下的压力。当驱动电机8带动混拌罐2转动时，驱动盘17随混拌罐2一起转动，驱动盘17通过第一齿轮18带动凸轮19转动，凸轮19的转动会通过联动杆15带动搅拌杆13上下摆动，转动加摆动的效果可以进一步促进混凝土的搅拌效果。本方案中凸轮19可以换成偏心轴，联动杆15通过一个中间铰接杆与偏心轴转动连接也可以达到上述效果，连接形式可参考发动机曲轴带动活塞在缸体内的运动，但是由于多连杆直接进行连接，当搅拌杆13出现摆动阻碍时，摆动驱动组件缺乏自调节能力，会容易对摆动驱动组件的各元件之间造成损坏。

本实施例的混拌罐2上设置有送料斗5，所述送料斗5通过固定架设置在基座1上，所述固定架包括设置在搅拌罐2两侧的侧板3和设置在两块侧板3上的顶板4，所述送料斗5的中部固定设置在固定架的顶板4上，送料斗5的下端伸入到混拌罐2内，且与混拌罐2之间转动连接，所述送料斗5内设置有预混拌装置，如图4所示，所述预混拌装置包括预混拌杆20，所述预混拌杆20水平转动设置在送料斗5内，且预混拌杆20上沿其长度方向间隔设置有若干分支杆，所述预混拌杆20的端部穿出至送料斗5内，并连接有转动驱动组件，所述转动驱动组件包括蜗轮21、蜗杆22和第三齿轮23，所述蜗轮21与预混拌杆20同轴转动，所述第三齿轮23与蜗杆22通过同一连接轴相连接，且转动设置在送料斗5的外壁上，所述混拌罐2上设置有与第三齿轮23相对应的齿环24，所述齿环24与第三齿轮23相啮合连接，所述送料斗5与混拌罐2之间的缝隙的上部应当设置有防护胶圈，避免混凝土进入到送料斗5与混拌罐2之间的间隙内。驱动电机8在驱动混拌罐2转动时，混拌罐2上的齿环24通过第三齿轮23带动蜗杆22转动，蜗杆22通过蜗轮21带动预混拌杆20转动，能够在投料时进行与混拌，还能促进送料斗5的下料，避免堵塞。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：包括基座和设置在基座上的混拌罐，混拌罐的下端设置有出料口，所述混拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心杆、设置在中心杆上的若干搅拌杆和用于驱动搅拌杆的摆动驱动组件，所述中心杆的下端固定设置在基座上，且中心杆的上端伸入到混拌罐，所述混拌罐转动设置在基座上，且连接有总体驱动机构，且混拌罐与中心杆之间转动连接，所述搅拌杆铰接在中心杆上，所述摆动驱动组件包括联动杆、凸轮、第一齿轮和驱动盘，所述联动杆沿中心杆的长度方向滑动设置在中心杆内，且联动杆与所有搅拌杆的铰接端相连接，所述驱动盘设置在混拌罐的底端，且与混拌罐的混拌腔相隔开，所述中心杆的下部对应驱动盘的位置设置有凹槽，所述凸轮与第一齿轮通过同一连接轴转动设置在中心杆的凹槽内，所述联动杆的下端与凸轮的轮面相接触，驱动盘的表面设置有与第一齿轮相啮合的平面齿带；

所述搅拌杆分两列设置在中心杆上，且两列搅拌杆在平面上的投影夹角为180°，且搅拌杆上设置有与搅拌杆同轴转动的第二齿轮，所述联动杆为双面齿条，所述联动杆与所有搅拌杆的第二齿轮相啮合连接；

所述联动杆的下端通过端板与凸轮的轮面进行接触，所述端板与中心杆的凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧对端板存在一个向下的压力。

2.根据权利要求1所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：所述混拌罐的下端设置有分隔板，所述分隔板呈锥状，分隔板的中部高于分隔板的边缘，所述混拌 罐上的出料口与分隔板的边缘相对应。

3.根据权利要求1所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：总体驱动装置包括驱动电机和被动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述被动齿轮与搅拌罐相固定连接，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合连接。

4.根据权利要求3所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：所述基座上设置有环状的支撑板，混拌罐的底端设置有与支撑板相对应的环状凹槽，所述环状凹槽内间隔设置有支撑轮，混拌罐的环状凹槽嵌套在支撑板上，且所述支撑轮轮面与支撑板的上端面相接触。

5.根据权利要求1所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：还包括送料斗，所述送料斗通过固定架设置在基座上，所述固定架包括设置在搅拌罐两侧的侧板和设置在两块侧板上的顶板，所述送料斗的中部固定设置在固定架的顶板上，送料斗的下端伸入到混拌罐内，且与混拌罐之间转动连接，所述送料斗内设置有预混拌装置。

6.根据权利要求5所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：所述预混拌装置包括预混拌杆，所述预混拌杆水平转动设置在送料斗内，且预混拌杆上沿其长度方向间隔设置有若干分支杆，所述预混拌杆的端部穿出至送料斗内，并连接有转动驱动组件。

7.根据权利要求6所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：所述转动驱动组件包括蜗轮、蜗杆和第三齿轮，所述蜗轮与预混拌杆同轴转动，所述第三齿轮与蜗杆通过同一连接轴连接，且转动设置在送料斗的外壁上，所述混拌罐上设置有与第三齿轮相对应的齿环，所述齿环与第三齿轮相啮合连接。

8.根据权利要求7所述的建筑施工现场用混凝土混拌设备，其特征在于：所述送料斗与混拌罐之间的缝隙的上部设置有防护胶圈。

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