CN205683933U - 一种金刚砂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚砂混合搅拌装置，包括底座、搅拌仓、齿轮环和进出料口，所述搅拌仓呈柱状，搅拌仓的外壁安装有两根齿轮环，搅拌仓的设有进出料口，所述底座的上部安装有两根立柱和驱动电机，底座上设有导料管，导料管的进料口位于进出料口的正下方，导料管的出料口位于底座的侧壁上，立柱的中部均安装有第一轴承座，立柱的顶端均安装有第二轴承座。该金刚砂混合搅拌装置其上设置了由搅拌轴、第二传动轴和驱动电机构成的一级搅拌机构，并且其上还设置了安装有齿轮环的搅拌仓、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二搅拌轴以及驱动电机构成的二级搅拌机构，两个搅拌机构的配合使用，使得该搅拌装置能够使得金刚砂被搅拌的更为均匀。

Description

一种金刚砂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种金刚砂混合搅拌装置。

背景技术

金刚砂在实际生产中常常需要将其与其他物品混合搅拌在一起才能进行使用，金刚砂的硬度很大，在将其与其他物品进行搅拌混合很难搅拌的均匀，如果搅拌的不均匀会影响后期的使用。

因此，我们急需设计一种金刚砂混合搅拌装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚砂混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚砂混合搅拌装置，包括底座、搅拌仓、齿轮环和进出料口，所述搅拌仓呈柱状，搅拌仓的外壁安装有两根齿轮环，搅拌仓的设有进出料口，所述底座的上部安装有两根立柱和驱动电机，底座上设有导料管，导料管的进料口位于进出料口的正下方，导料管的出料口位于底座的侧壁上，立柱的中部均安装有第一轴承座，立柱的顶端均安装有第二轴承座，驱动电机的输出轴与第一转动轴的连接，第一转动轴上安装有皮带轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，皮带轮通过传动皮带与安装在第二转动轴上的皮带轮连接，第二传动轴穿过搅拌 仓的两端侧壁且第二传动轴安装在第二轴承座上，第二传动轴位于搅拌仓内部的部分安装有搅拌轴，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与安装在搅拌仓的外壁的两根齿轮环啮合。

优选的，所述导料管镶嵌在底座的内部。

优选的，所述底座的底部安装有支撑腿，支撑腿的高度为50cm-100cm。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的规格相同。

优选的，所述搅拌仓的内部安装有卸料板，卸料板与搅拌仓的内侧壁的夹角为30度-45度。

本实用新型中，该金刚砂混合搅拌装置其上设置了由搅拌轴、第二传动轴和驱动电机构成的一级搅拌机构，并且其上还设置了安装有齿轮环的搅拌仓、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二搅拌轴以及驱动电机构成的二级搅拌机构，两个搅拌机构的配合使用，使得该搅拌装置能够使得金刚砂被搅拌的更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚砂混合搅拌装置的结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3第一转动轴、4皮带轮、5第二传动轴、6搅拌轴、7齿轮环、8搅拌仓、9第一传动齿轮、10第二轴承座、11进出料口、12第一轴承座、13立柱、14导料管、15第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种金刚砂混合搅拌装置，包括底座1、搅拌仓8、齿轮环7和进出料口11，搅拌仓8呈柱状，搅拌仓8的外壁安装有两根齿轮环7，搅拌仓8的设有进出料口11，底座1的上部安装有两根立柱13和驱动电机2，底座1上设有导料管14，导料管14的进料口位于进出料口11的正下方，导料管14的出料口位于底座1的侧壁上，立柱13的中部均安装有第一轴承座12，立柱13的顶端均安装有第二轴承座10，驱动电机2的输出轴与第一转动轴3的连接，第一转动轴3上安装有皮带轮4、第一传动齿轮9和第二传动齿轮15，皮带轮4通过传动皮带与安装在第二转动轴5上的皮带轮4连接，第二传动轴5穿过搅拌仓8的两端侧壁且第二传动轴5安装在第二轴承座10上，第二传动轴5位于搅拌仓8内部的部分安装有搅拌轴6，第一传动齿轮9和第二传动齿轮15分别与安装在搅拌仓8的外壁的两根齿轮环7啮合，导料管14镶嵌在底座1的内部，底座1的底部安装有支撑腿，支撑腿的高度为50cm-100cm，第一传动齿轮9和第二传动齿轮15的规格相同，搅拌仓8的内部安装有卸料板，卸料板与搅拌仓8的内侧壁的夹角为30度-45度。

工作原理：使用时，将需要搅拌的金刚砂及其他物品从进出料口 11装进搅拌仓8内即可，驱动电机2驱动第一转动轴3和第二转动轴5，第一转动轴3带动第一传动齿轮9和第二传动齿轮15转动，进而带动安装有齿轮环7的搅拌仓8转动，进而使得内部物料翻转，第二转动轴5带动搅拌轴6转动，进而对内部物料进行搅拌，搅拌均匀后，将搅拌仓8上的进出料口11转动到导料管14的进料口的上方，进行卸料即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚砂混合搅拌装置，包括底座(1)、搅拌仓(8)、齿轮环(7)和进出料口(11)，其特征在于：所述搅拌仓(8)呈柱状，搅拌仓(8)的外壁安装有两根齿轮环(7)，搅拌仓(8)的设有进出料口(11)，所述底座(1)的上部安装有两根立柱(13)和驱动电机(2)，底座(1)上设有导料管(14)，导料管(14)的进料口位于进出料口(11)的正下方，导料管(14)的出料口位于底座(1)的侧壁上，立柱(13)的中部均安装有第一轴承座(12)，立柱(13)的顶端均安装有第二轴承座(10)，驱动电机(2)的输出轴与第一转动轴(3)的连接，第一转动轴(3)上安装有皮带轮(4)、第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(15)，皮带轮(4)通过传动皮带与安装在第二转动轴(5)上的皮带轮(4)连接，第二传动轴(5)穿过搅拌仓(8)的两端侧壁且第二传动轴(5)安装在第二轴承座(10)上，第二传动轴(5)位于搅拌仓(8)内部的部分安装有搅拌轴(6)，第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(15)分别与安装在搅拌仓(8)的外壁的两根齿轮环(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金刚砂混合搅拌装置，其特征在于，所述导料管(14)镶嵌在底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金刚砂混合搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有支撑腿，支撑腿的高度为50cm-100cm。

4.根据权利要求1所述的一种金刚砂混合搅拌装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(15)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种金刚砂混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓(8)的内部安装有卸料板，卸料板与搅拌仓(8)的内侧壁的夹角为30度-45度。