CN206812444U - 一种应用于环保3d打印耗材生产的搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，包括搅拌箱和固定在其底部的支腿，搅拌箱的顶部设有进料斗，搅拌箱的底部设有出料口，搅拌箱的一侧设有电机，搅拌箱的内壁转动连接有两个对称设置的第一转轴。本实用新型结构简单，将原料倒入进料斗中，并在第一皮带和固定箱的作用下，随第一皮带一起移动，由于第二转轴和第四转轴转动方向相同，而位于第二转轴和第四转轴上的螺旋叶片旋向相反，使得原料在螺旋叶片的作用下，做环形移动，使原料混合更加均匀，当原料运送至出料口时，原料在自身重量的作用下，实现自动出料，通过这样不断的搅拌出料，大大提高了生产效率。

Description

一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌出料技术领域，尤其涉及一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；在打印耗材的生产过程中，必须保证原料混合均匀，以保证成品的质量，但现有的搅拌设备搅拌不均匀，且搅拌完后，还需要人工手动出料，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，包括搅拌箱和固定在其底部的支腿，搅拌箱的顶部设有进料斗，搅拌箱的底部设有出料口，搅拌箱的一侧设有电机，搅拌箱的内壁转动连接有两个对称设置的第一转轴，其中一个第一转轴靠近电机的一端贯穿搅拌箱的内壁并与电机的输出端连接，两个第一转轴通过第一皮带连接，所述第一皮带的外圈设有多个固定箱，固定箱的内壁转动连接有四个呈矩阵排布的第三转轴，四个第三转轴之间通过第二皮带连接，所述固定箱的内壁转动连接有直齿轮，固定箱的内壁设有与直齿轮相对应的贯穿口，且搅拌箱的内壁设有与直齿轮啮合的齿条，所述直齿轮靠近第二皮带的一侧设有第一锥齿轮，且其中一个第三转轴上套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二皮带的内圈分别设有第二转轴和第四转轴，且第二转轴靠近第一皮带设置，第二转轴和第四转轴的端部均贯穿固定箱的内壁并套接有螺旋叶片，位于第二转轴和第四转轴上的螺旋叶片旋向相反。

优选地，所述第一转轴上设有第一防滑纹，且第一皮带的内圈设有与第一防滑纹相对应的第二防滑纹。

优选地，所述第二转轴、第三转轴和第四转轴上均套接有齿环，且第二皮带的内圈设有与齿环啮合的齿圈。

优选地，位于同一固定箱上的所述第二转轴的数目至少有三个，且多个第二转轴等距分布，所述第四转轴的数目与第二转轴的数目相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将原料倒入进料斗中，并在第一皮带和固定箱的作用下，随第一皮带一起移动，由于第二转轴和第四转轴转动方向相同，而位于第二转轴和第四转轴上的螺旋叶片旋向相反，使得原料在螺旋叶片的作用下，做环形移动，使原料混合更加均匀，当原料运送至出料口时，原料在自身重量的作用下，实现自动出料，通过这样不断的搅拌出料，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图。

图中：螺旋叶片1、进料斗2、第一皮带3、搅拌箱4、第一转轴5、第二转轴6、固定箱7、出料口8、第一锥齿轮9、直齿轮10、第二锥齿轮11、第二皮带12、第三转轴13、第四转轴14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，包括搅拌箱4和固定在其底部的支腿，搅拌箱4的顶部设有进料斗2，搅拌箱4的底部设有出料口8，搅拌箱4的一侧设有电机，搅拌箱4的内壁转动连接有两个对称设置的第一转轴5，其中一个第一转轴5靠近电机的一端贯穿搅拌箱4的内壁并与电机的输出端连接，两个第一转轴5通过第一皮带3连接，第一皮带3的外圈设有多个固定箱7，第一转轴5上设有第一防滑纹，且第一皮带3的内圈设有与第一防滑纹相对应的第二防滑纹，增大摩擦，固定箱7的内壁转动连接有四个呈矩阵排布的第三转轴13，四个第三转轴13之间通过第二皮带12连接，固定箱7的内壁转动连接有直齿轮10，固定箱7的内壁设有与直齿轮10相对应的贯穿口，且搅拌箱4的内壁设有与直齿轮10啮合的齿条。

直齿轮10靠近第二皮带12的一侧设有第一锥齿轮9，且其中一个第三转轴13上套接有与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮11，第二皮带12的内圈分别设有第二转轴6和第四转轴14，且第二转轴6靠近第一皮带3设置，第二转轴6、第三转轴13和第四转轴14上均套接有齿环，且第二皮带12的内圈设有与齿环啮合的齿圈，提高传动效率，位于同一固定箱7上的第二转轴6的数目至少有三个，且多个第二转轴6等距分布，第四转轴14的数目与第二转轴6的数目相等，第二转轴6和第四转轴14的端部均贯穿固定箱7的内壁并套接有螺旋叶片1，位于第二转轴6和第四转轴14上的螺旋叶片1旋向相反。

工作原理：将原料从进料斗2倒入搅拌箱4中，并落入两个固定箱7之间，通过导线外接电源驱动电机转动，通过第一转轴5带动第一皮带3转动，第一皮带3带动与其固定连接的固定箱7移动，在固定箱7移动过程中，直齿轮10与搅拌箱4内壁的齿条啮合，带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合，通过第三转轴13带动第二皮带12移动，利用第二皮带12与第二转轴6、第四转轴14之间的摩擦，带动螺旋叶片1转动，由于第二转轴6和第四转轴14旋向相同，且位于第二转轴6和第四转轴14上的螺旋叶片1旋向相反，使得位于相邻两个固定箱7之间的原料在螺旋叶片1的作用下，做环形搅动，使混合更加均匀，当原料运送到出料口8时，在自身重力的作用下，实现自动出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，包括搅拌箱（4）和固定在其底部的支腿，搅拌箱（4）的顶部设有进料斗（2），搅拌箱（4）的底部设有出料口（8），搅拌箱（4）的一侧设有电机，搅拌箱（4）的内壁转动连接有两个对称设置的第一转轴（5），其中一个第一转轴（5）靠近电机的一端贯穿搅拌箱（4）的内壁并与电机的输出端连接，两个第一转轴（5）通过第一皮带（3）连接，其特征在于，所述第一皮带（3）的外圈设有多个固定箱（7），固定箱（7）的内壁转动连接有四个呈矩阵排布的第三转轴（13），四个第三转轴（13）之间通过第二皮带（12）连接，所述固定箱（7）的内壁转动连接有直齿轮（10），固定箱（7）的内壁设有与直齿轮（10）相对应的贯穿口，且搅拌箱（4）的内壁设有与直齿轮（10）啮合的齿条，所述直齿轮（10）靠近第二皮带（12）的一侧设有第一锥齿轮（9），且其中一个第三转轴（13）上套接有与第一锥齿轮（9）啮合的第二锥齿轮（11），所述第二皮带（12）的内圈分别设有第二转轴（6）和第四转轴（14），且第二转轴（6）靠近第一皮带（3）设置，第二转轴（6）和第四转轴（14）的端部均贯穿固定箱（7）的内壁并套接有螺旋叶片（1），位于第二转轴（6）和第四转轴（14）上的螺旋叶片（1）旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，其特征在于，所述第一转轴（5）上设有第一防滑纹，且第一皮带（3）的内圈设有与第一防滑纹相对应的第二防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，其特征在于，所述第二转轴（6）、第三转轴（13）和第四转轴（14）上均套接有齿环，且第二皮带（12）的内圈设有与齿环啮合的齿圈。

4.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置，其特征在于，位于同一固定箱（7）上的所述第二转轴（6）的数目至少有三个，且多个第二转轴（6）等距分布，所述第四转轴（14）的数目与第二转轴（6）的数目相等。