CN206812258U - 一种应用于环保3d打印耗材生产的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,包括混合罐和固定在其底部的支腿,混合罐的顶部设有进料漏斗,混合罐的底部设有出料管,所述混合罐的顶部设有圆形槽,圆形槽内设有转盘,转盘靠近混合罐的一侧固定设有空心轴,空心轴的内壁通过弹簧连接有滑杆。本实用新型结构简单,电机通过转轴分别带动凸轮和齿轮转动,齿轮与齿圈啮合,带动转盘和空心轴转动,使搅拌杆绕空心轴转动,对物料进行搅拌混合,通过凸轮与滑杆之间的相互作用,在弹簧的作用下,带动滑杆上下移动,扇形齿板与滑杆上的齿圈啮合,带动搅拌杆上下摆动,从而使得搅拌杆一边旋转一边上下摆动,使物料混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,尤其涉及一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用;而3D耗材在生产过程中需要多种原料进行混合搅拌,例如,将尼龙、偶联剂、酒精等按照一定的比例,并按照相应的工序进行混料,但现有的混料设备混料不均匀,使得成品质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,包括混合罐和固定在其底部的支腿,混合罐的顶部设有进料漏斗,混合罐的底部设有出料管,所述混合罐的顶部设有圆形槽,圆形槽内设有转盘,转盘靠近混合罐的一侧固定设有空心轴,空心轴的内壁通过弹簧连接有滑杆,滑杆远离弹簧的一端依次贯穿空心轴和转盘,转盘的顶部设有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴上分别套接有凸轮和齿轮,所述凸轮与滑杆位置相对应,所述混合罐的顶部设有与齿轮啮合的齿圈,所述空心轴的内壁设有安装口,安装口的内壁转动连接有搅拌杆,搅拌杆靠近滑杆的一端连接有扇形齿板,所述滑杆上设有与扇形齿板啮合的齿条。
优选地,所述滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮。
优选地,所述转盘的底部均匀设有滚珠。
优选地,所述搅拌杆成组设置,一组搅拌杆至少有三个,且多个搅拌杆之间等距分布,每组搅拌杆之间呈等距环形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,电机通过转轴分别带动凸轮和齿轮转动,齿轮与齿圈啮合,带动转盘和空心轴转动,使搅拌杆绕空心轴转动,对物料进行搅拌混合,通过凸轮与滑杆之间的相互作用,在弹簧的作用下,带动滑杆上下移动,扇形齿板与滑杆上的齿圈啮合,带动搅拌杆上下摆动,从而使得搅拌杆一边旋转一边上下摆动,使物料混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图;
图2为图1中A部分结构放大图。
图中:转盘1、滑杆2、混合罐3、电机4、凸轮5、转轴6、齿轮7、进料漏斗8、搅拌杆9、弹簧10、空心轴11、出料管12、密封盖13、扇形齿板14、滚轮15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,包括混合罐3和固定在其底部的支腿,混合罐3的顶部设有进料漏斗8,混合罐3的底部设有出料管12,混合罐3的顶部设有圆形槽,圆形槽内设有转盘1,转盘1靠近混合罐3的一侧固定设有空心轴11,空心轴11的内壁通过弹簧10连接有滑杆2,滑杆2远离弹簧10的一端依次贯穿空心轴11和转盘1,滑杆2靠近凸轮5的一端转动连接有滚轮15,减小摩擦,转盘1的顶部设有电机4,转盘1的底部均匀设有滚珠,减小摩擦。
电机4的输出端连接有转轴6,转轴6上分别套接有凸轮5和齿轮7,凸轮5与滑杆2位置相对应,混合罐3的顶部设有与齿轮7啮合的齿圈,空心轴11的内壁设有安装口,安装口的内壁转动连接有搅拌杆9,搅拌杆9靠近滑杆2的一端连接有扇形齿板14,搅拌杆9成组设置,一组搅拌杆9至少有三个,且多个搅拌杆9之间等距分布,每组搅拌杆9之间呈等距环形分布,滑杆2上设有与扇形齿板14啮合的齿条。
工作原理:通过导线外接电源驱动电机4转动,电机4通过转轴6分别带动凸轮5和齿轮7转动,齿轮7与齿圈啮合,带动转盘1和空心轴11转动,使搅拌杆9绕空心轴11转动,对物料进行搅拌混合,通过凸轮5与滑杆2之间的相互作用,在弹簧10的作用下,带动滑杆2上下移动,扇形齿板14与滑杆2上的齿圈啮合,带动搅拌杆9上下摆动,从而使得搅拌杆9一边旋转一边上下摆动,使物料混合更加均匀。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,包括混合罐(3)和固定在其底部的支腿,混合罐(3)的顶部设有进料漏斗(8),混合罐(3)的底部设有出料管(12),其特征在于,所述混合罐(3)的顶部设有圆形槽,圆形槽内设有转盘(1),转盘(1)靠近混合罐(3)的一侧固定设有空心轴(11),空心轴(11)的内壁通过弹簧(10)连接有滑杆(2),滑杆(2)远离弹簧(10)的一端依次贯穿空心轴(11)和转盘(1),转盘(1)的顶部设有电机(4),电机(4)的输出端连接有转轴(6),转轴(6)上分别套接有凸轮(5)和齿轮(7),所述凸轮(5)与滑杆(2)位置相对应,所述混合罐(3)的顶部设有与齿轮(7)啮合的齿圈,所述空心轴(11)的内壁设有安装口,安装口的内壁转动连接有搅拌杆(9),搅拌杆(9)靠近滑杆(2)的一端连接有扇形齿板(14),所述滑杆(2)上设有与扇形齿板(14)啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,其特征在于,所述滑杆(2)靠近凸轮(5)的一端转动连接有滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,其特征在于,所述转盘(1)的底部均匀设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置,其特征在于,所述搅拌杆(9)成组设置,一组搅拌杆(9)至少有三个,且多个搅拌杆(9)之间等距分布,每组搅拌杆(9)之间呈等距环形分布。
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