CN209771905U - 一种用于塑料加工的油漆配色装置 - Google Patents

Abstract

一种用于塑料加工的油漆配色装置，涉及一种油漆调色装置，包括机体，所述的机体顶部设有电动机，电动机的输出轴穿过机体壁与行星架连接，行星架上均匀分布有支架A、支架B以及支架C，支架A的远端部与转轴A通过轴承连接，转轴A上设有行星轮A，所述的行星轮A、行星轮B以及行星轮C位于同一水平线上且三者同时与齿圈内侧啮合，齿圈为内齿圈，所述的机体内部中心设有转轴C且转轴C，转轴C的顶部设有太阳轮，太阳轮与行星轮A、行星轮B、行星轮C以及齿圈位于同一水平线上，所述的转轴A、转轴B、转轴C以及转轴D上均匀设有搅拌勺，本实用新型的机体内设置的四条搅拌杆的方式能大大提高工作效率，减少工作时间同时做到充分搅拌。

Description

一种用于塑料加工的油漆配色装置

技术领域

本实用新型涉及一种油漆调色装置，具体涉及一种用于塑料加工的油漆配色装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料的种类多，表面喷涂处理从施工方法上来说方式多样，同时适用的油漆品类也比较丰富，通过喷涂可以获得不同的涂层及涂装效果。总的来说，塑料表面喷涂处理是赋予涂层，使得材质的表面获得保护、装饰以及特殊功能等，延伸了材料的应用领域和使用环境，为达到不同的视觉效果，涂料在喷涂前会经过混合，搅拌，以达到想要用的颜色，现如今的搅拌、混合方式大多数是通过简单的电动机带动搅拌杆对油漆进行搅拌，然而这种方式容易造成油漆的混合不充分，影响混合油漆的使用，同时，单一搅拌杆的方式效率过慢，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提出了一种用于塑料加工的油漆配色装置，该油漆配色装置能够实现对多样油漆进行充分的搅拌，同时，机体内设置的四条搅拌杆的方式能大大提高工作效率，减少工作时间同时做到充分搅拌，本实用新型结构简单，具有很高的实用性。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于塑料加工的油漆配色装置，包括机体以及出漆口，所述的出漆口设置在机体底部，所述的机体顶部设有电动机且电动机通过电机固定座固定在机体顶部，电动机的输出轴穿过机体壁与行星架连接，行星架上均匀分布有支架A、支架B以及支架C，支架A的远端部与转轴A通过轴承连接，转轴A上设有行星轮A，所述的支架B的远端部与转轴B通过轴承连接，转轴B上设有行星轮B，所述的支架C的远端部与转轴D通过轴承连接，转轴D上设有行星轮C，所述的行星轮A、行星轮B以及行星轮C位于同一水平线上且三者同时与齿圈内侧啮合，齿圈为内齿圈，齿圈的外侧与机体内壁固定连接，所述的机体内部中心设有转轴C且转轴C通过轴承与机体连接，转轴C的顶部设有太阳轮，太阳轮与行星轮A、行星轮B、行星轮C以及齿圈位于同一水平线上，行星轮A、行星轮B、行星轮C同时与太阳轮啮合且行星轮A、行星轮B、行星轮C均匀分布在太阳轮四周，所述的转轴A、转轴B、转轴C以及转轴D上均匀设有搅拌勺。

所述的转轴A、转轴B以及转轴C上均设有与其转动连接的轴承块，轴承块的外侧与连接杆一端连接，连接杆另一端与滑块连接，滑块与环形滑轨连接且两者为滑动连接，环形滑轨设置在机体内侧。

所述的搅拌勺是一侧设有半圆凹陷的勺体。

本实用新型提供了一种用于塑料加工的油漆配色装置，其通过在机体内部设置有行星齿轮的方式，以一个电动机带动四条转轴转动，转轴设有搅拌勺对油漆进行搅拌，实现对多样油漆进行充分的搅拌，同时，机体内设置的四条搅拌杆的方式能大大提高工作效率，减少工作时间同时做到充分搅拌，本实用新型结构简单，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图A-A；

图3为本实用新型行星架的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于塑料加工的油漆配色装置，包括机体1以及出漆口2，所述的出漆口2设置在机体1底部，所述的机体1顶部设有电动机3且电动机3通过电机固定座固定在机体1顶部，电动机3的输出轴穿过机体1壁与行星架4连接，行星架4上均匀分布有支架A5、支架B14以及支架C19，支架A5的远端部与转轴A6通过轴承连接，转轴A6上设有行星轮A21，所述的支架B14的远端部与转轴B12通过轴承连接，转轴B12上设有行星轮B16，所述的支架C19的远端部与转轴D18通过轴承连接，转轴D18上设有行星轮C17，所述的行星轮A21、行星轮B16以及行星轮C17位于同一水平线上且三者同时与齿圈15内侧啮合，齿圈15为内齿圈，齿圈15的外侧与机体1内壁固定连接，所述的机体1内部中心设有转轴C13且转轴C13通过轴承与机体1连接，转轴C3的顶部设有太阳轮20，太阳轮20与行星轮A21、行星轮B16、行星轮C17以及齿圈15位于同一水平线上，行星轮A21、行星轮B16、行星轮C17同时与太阳轮20啮合且行星轮A21、行星轮B16、行星轮C17均匀分布在太阳轮20四周，所述的转轴A6、转轴B12、转轴C13以及转轴D18上均匀设有搅拌勺7。

所述的转轴A6、转轴B12以及转轴C13上均设有与其转动连接的轴承块8，轴承块8的外侧与连接杆11一端连接，连接杆11另一端与滑块9连接，滑块9与环形滑轨10连接且两者为滑动连接，环形滑轨10设置在机体1内侧。

所述的搅拌勺7是一侧设有半圆凹陷的勺体，转轴的转动方向与搅拌勺7半圆凹陷的前方方向一致，搅拌勺7的半圆凹陷用于更加充分的带动油漆进行搅拌。

具体实施过程如下：使用该油漆配色装置时，首先工作人员将需要搅拌的油漆倒入机体1内，启动电动机3，电动机3的输出轴带动行星架4转动，行星架4的转动带动转轴A6、转轴B12、转轴D18做圆周运动，转轴A6、转轴B12、转轴D18做圆周运动的同时，由于转轴A6、转轴B12、转轴D18上的行星轮A21、行星轮B26和行星轮C17与齿圈15啮合，齿圈15即作为三个行星轮的运动轨道，同时，行星轮A21、行星轮B26和行星轮C17同时与太阳轮20啮合，转轴A6、转轴B12、转轴D18做圆周运动的同时，带动太阳轮20转动，行星轮A21、行星轮B26和行星轮C17在做圆周运动的时候同时自转，带动转轴A6、转轴B12、转轴D18转动，带动转轴上的搅拌勺7转动，搅拌油漆，即转轴A6、转轴B12、转轴D18，转轴C13同时转动，同时各自转轴上的搅拌勺7搅拌油漆；此处的滑块9、环形滑轨10起导向作用同时起防止转轴偏移等作用。

该用于塑料加工的油漆配色装置，其通过在机体内部设置有行星齿轮的方式，以一个电动机带动四条转轴转动，转轴设有搅拌勺对油漆进行搅拌，实现对多样油漆进行充分的搅拌，同时，机体内设置的四条搅拌杆的方式能大大提高工作效率，减少工作时间同时做到充分搅拌，本实用新型结构简单，具有很高的实用性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于塑料加工的油漆配色装置，包括机体(1)以及出漆口(2)，所述的出漆口(2)设置在机体(1)底部，其特征在于：所述的机体(1)顶部设有电动机(3)且电动机(3)通过电机固定座固定在机体(1)顶部，电动机(3)的输出轴穿过机体(1)壁与行星架(4)连接，行星架(4)上均匀分布有支架A(5)、支架B(14)以及支架C(19)，支架A(5)的远端部与转轴A(6)通过轴承连接，转轴A(6)上设有行星轮A(21)，所述的支架B(14)的远端部与转轴B(12)通过轴承连接，转轴B(12)上设有行星轮B(16)，所述的支架C(19)的远端部与转轴D(18)通过轴承连接，转轴D(18)上设有行星轮C(17)，所述的行星轮A(21)、行星轮B(16)以及行星轮C(17)位于同一水平线上且三者同时与齿圈(15)内侧啮合，齿圈(15)为内齿圈，齿圈(15)的外侧与机体(1)内壁固定连接，所述的机体(1)内部中心设有转轴C(13)且转轴C(13)通过轴承与机体(1)连接，转轴C(13)的顶部设有太阳轮(20)，太阳轮(20)与行星轮A(21)、行星轮B(16)、行星轮C(17)以及齿圈(15)位于同一水平线上，行星轮A(21)、行星轮B(16)、行星轮C(17)同时与太阳轮(20)啮合且行星轮A(21)、行星轮B(16)、行星轮C(17)均匀分布在太阳轮(20)四周，所述的转轴A(6)、转轴B(12)、转轴C(13)以及转轴D(18)上均匀设有搅拌勺(7)。

2.根据权利要求书1所述的用于塑料加工的油漆配色装置，其特征在于：所述的转轴A(6)、转轴B(12)以及转轴C(13)上均设有与其转动连接的轴承块(8)，轴承块(8)的外侧与连接杆(11)一端连接，连接杆(11)另一端与滑块(9)连接，滑块(9)与环形滑轨(10)连接且两者为滑动连接，环形滑轨(10)设置在机体(1)内侧。

3.根据权利要求书1所述的用于塑料加工的油漆配色装置，其特征在于：所述的搅拌勺(7)是一侧设有半圆凹陷的勺体。