CN209155638U - 一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，涉及混合罐技术领域，该金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的上表面固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿固定盒并与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的底部贯穿混合罐本体并延伸至混合罐本体的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌叶。本实用新型通过设置固定盒、第一行星齿轮、第一齿轮、搅拌杆和搅拌柱，解决了目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合罐技术领域，具体为一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐。
背景技术
金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，金属粉末涂料在生产过程中需要将金属粉末与涂料进行混合，得到金属粉末涂料，对金属粉末和涂料进行混合的装置为混合机，金属粉末涂料的混合主要由混合罐进行。
目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料的混合不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，解决了目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料混合不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的上表面固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿固定盒并与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的底部贯穿混合罐本体并延伸至混合罐本体的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于混合罐本体的内部，所述搅拌轴的表面活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部与混合罐本体内壁的底部固定连接，所述搅拌轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与混合罐本体的上表面固定连接，所述固定盒内壁的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁与圆柱销的表面活动连接，所述圆柱销的数量为两个，两个所述圆柱销分别位于搅拌轴的左侧和右侧，所述圆柱销的表面固定套接有第一行星齿轮，两个所述第一行星齿轮分别位于第二齿轮的左侧和右侧，所述第一行星齿轮与第二齿轮啮合，所述固定盒内壁的侧面开设有齿槽，所述第一行星齿轮与齿槽的齿啮合，所述第一行星齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述混合罐本体的上表面开设有第二环形槽，所述搅拌杆的表面与第二环形槽的内壁活动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于混合罐本体的内部，所述搅拌杆的底部与混合罐本体内壁的底部活动连接，所述搅拌杆的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内壁与转杆的表面固定连接，所述转杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于深沟球轴承的下方，所述通槽内壁的左侧和右侧均开设有圆槽，所述圆槽的内壁与圆杆的表面活动连接，所述圆杆的表面固定连接有搅拌柱，所述圆杆的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述混合罐本体内壁的底部开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内壁与转杆的表面活动连接，所述转杆的表面固定套接有第二行星齿轮，所述第二行星齿轮位于搅拌杆的下方，所述第二行星齿轮与第一齿轮啮合。
优选的，所述圆柱销的表面活动套接有滚轮，所述滚轮的表面与第一环形槽的内壁活动连接。
优选的，所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆以经过搅拌轴中心的竖直面为对称平面对称设置。
优选的，所述通槽的内壁与轴承的表面固定连接，所述轴承位于第二锥齿轮的下方，所述轴承的内壁与转杆的表面活动连接。
优选的，所述转杆的表面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与第三环形槽的内壁活动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置固定盒、第一行星齿轮、第一齿轮、搅拌杆和搅拌柱，在使用时，电机的输出轴旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶旋转，对金属粉末涂料进行混合，搅拌轴旋转时带动圆柱销旋转，第一行星齿轮与第二齿轮啮合，第一行星齿轮旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动第二搅拌叶旋转，对金属粉末涂料进行混合，转杆通过深沟球轴承固定在搅拌杆的通槽中，第二行星齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮固定在混合罐本体内壁的底部，搅拌杆旋转带动转杆旋转，转杆旋转通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动圆杆转动，圆杆转动带动搅拌柱旋转，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌柱的旋转，使金属粉末涂料在混合罐本体中充分搅拌，达到了混合罐本体混合金属粉末涂料更加均与的效果，解决了目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料混合不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型第二环形槽位置处俯视截面图。
图中：1混合罐本体、2固定盒、3电机、4搅拌轴、5第一搅拌叶、6滚珠、7第一齿轮、8第二齿轮、9轴承、10圆柱销、11第一行星齿轮、12搅拌杆、13第二环形槽、14第二搅拌叶、15通槽、16深沟球轴承、17转杆、18第一锥齿轮、19圆槽、20圆杆、21搅拌柱、22第二锥齿轮、23第三环形槽、24第二行星齿轮、25滚轮、26齿槽、27第一环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体1，混合罐本体1的上表面固定连接有固定盒2，固定盒2的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的底部贯穿固定盒2并与搅拌轴4的顶部固定连接，搅拌轴4的底部贯穿混合罐本体1并延伸至混合罐本体1的内部，搅拌轴4的表面固定连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5位于混合罐本体1的内部，搅拌轴4的表面活动套接有第一齿轮7，第一齿轮7的底部与混合罐本体1内壁的底部固定连接，搅拌轴4的表面固定套接有第二齿轮8，第二齿轮8的底部与混合罐本体1的上表面固定连接，固定盒2内壁的顶部开设有第一环形槽27，第一环形槽27的圆心位于搅拌轴4中心点所在竖直线上，第一环形槽27的内壁与圆柱销10的表面活动连接，圆柱销10的数量为两个，两个圆柱销10分别位于搅拌轴4的左侧和右侧，圆柱销10的表面固定套接有第一行星齿轮11，两个第一行星齿轮11分别位于第二齿轮8的左侧和右侧，第一行星齿轮11与第二齿轮8啮合，固定盒2内壁的侧面开设有齿槽26，第一行星齿轮11与齿槽26的齿啮合，第一行星齿轮11的底部固定连接有搅拌杆12，混合罐本体1的上表面开设有第二环形槽13，第二环形槽13的圆心位于搅拌轴4中心点所在竖直线上，搅拌杆12的表面与第二环形槽13的内壁活动连接，搅拌杆12的表面固定连接有第二搅拌叶14，第二搅拌叶14位于混合罐本体1的内部，搅拌杆12的底部与混合罐本体1内壁的底部活动连接，搅拌杆12的顶部开设有通槽15，通槽15的内壁固定连接有深沟球轴承16，深沟球轴承16的内壁与转杆17的表面固定连接，转杆17的表面固定套接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18位于深沟球轴承16的下方，通槽15内壁的左侧和右侧均开设有圆槽19，圆槽19的内壁与圆杆20的表面活动连接，圆杆20的表面固定连接有搅拌柱21，搅拌柱21位于搅拌杆12的两侧，转杆17旋转通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮22的啮合带动搅拌柱21旋转，对金属粉末涂料进行充分的混合，圆杆20的表面固定套接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮18啮合，混合罐本体1内壁的底部开设有第三环形槽23，第三环形槽23的圆心位于搅拌轴4中心点所在竖直线上，第三环形槽23的内壁与转杆17的表面活动连接，转杆17的表面固定套接有第二行星齿轮24，第二行星齿轮24位于搅拌杆12的下方，第二行星齿轮24与第一齿轮7啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，圆柱销10的表面活动套接有滚轮25，滚轮25的表面与第一环形槽27的内壁活动连接，滚轮25减少圆柱销10与第一环形槽27之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆12的数量为两个，两个搅拌杆12以经过搅拌轴4中心的竖直面为对称平面对称设置，使搅拌杆12的受力更加均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽15的内壁与轴承9的表面固定连接，轴承9位于第二锥齿轮22的下方，轴承9的内壁与转杆17的表面活动连接，轴承9使转杆17的转动更加平稳。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆17的表面活动镶嵌有滚珠6，滚珠6的表面与第三环形槽23的内壁活动连接，滚珠6减少转杆17与第三环形槽23之间的摩擦力。
在使用时，将电机3接通电源，电机3的输出轴旋转带动搅拌轴4旋转，电机3固定在混合罐本体1顶部的固定盒2上，搅拌轴4带动第一搅拌叶5旋转，对金属粉末涂料进行混合，搅拌轴4旋转时带动第二齿轮8旋转，第一行星齿轮11与第二齿轮8啮合，第一行星齿轮11与齿槽26的齿啮合，第一行星齿轮11固定套接在圆柱销10的表面，第一行星齿轮11自转并绕着第二齿轮8旋转，第一行星齿轮11旋转带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12旋转带动第二搅拌叶14旋转，对金属粉末涂料进行混合，转杆17通过深沟球轴承16固定在搅拌杆12的通槽15中，第二行星齿轮24固定套接在转杆17的表面，搅拌杆12旋转时通过转杆17使第二行星齿轮24绕着第一齿轮7旋转并自转，第一齿轮7固定在混合罐本体1内壁的底部，第二行星齿轮24旋转带动转杆17旋转，转杆17旋转通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮22的啮合带动圆杆20转动，第二锥齿轮22固定套接在圆杆20的表面，圆杆20转动带动搅拌柱21旋转，滚珠6减少转杆17与第三环形槽23之间的摩擦力，轴承9使转杆17的转动更加平稳，通过第一搅拌叶5、第二搅拌叶14和搅拌柱21的旋转，使金属粉末涂料在混合罐本体1中充分搅拌，达到了混合罐本体1混合金属粉末涂料更加均与的效果。
综上可得，本实用新型通过设置固定盒2、第一行星齿轮11、第一齿轮7、搅拌杆12和搅拌柱21，解决了目前多数的金属粉末涂料生产用混合罐在对金属粉末涂料进行搅拌时，只有一个搅拌器沿着固定方向旋转对其进行搅拌，导致金属粉末涂料混合不均匀的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于：所述混合罐本体(1)的上表面固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的底部贯穿固定盒(2)并与搅拌轴(4)的顶部固定连接，所述搅拌轴(4)的底部贯穿混合罐本体(1)并延伸至混合罐本体(1)的内部，所述搅拌轴(4)的表面固定连接有第一搅拌叶(5)，所述第一搅拌叶(5)位于混合罐本体(1)的内部，所述搅拌轴(4)的表面活动套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的底部与混合罐本体(1)内壁的底部固定连接，所述搅拌轴(4)的表面固定套接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的底部与混合罐本体(1)的上表面固定连接，所述固定盒(2)内壁的顶部开设有第一环形槽(27)，所述第一环形槽(27)的内壁与圆柱销(10)的表面活动连接，所述圆柱销(10)的数量为两个，两个所述圆柱销(10)分别位于搅拌轴(4)的左侧和右侧，所述圆柱销(10)的表面固定套接有第一行星齿轮(11)，两个所述第一行星齿轮(11)分别位于第二齿轮(8)的左侧和右侧，所述第一行星齿轮(11)与第二齿轮(8)啮合，所述固定盒(2)内壁的侧面开设有齿槽(26)，所述第一行星齿轮(11)与齿槽(26)的齿啮合，所述第一行星齿轮(11)的底部固定连接有搅拌杆(12)，所述混合罐本体(1)的上表面开设有第二环形槽(13)，所述搅拌杆(12)的表面与第二环形槽(13)的内壁活动连接，所述搅拌杆(12)的表面固定连接有第二搅拌叶(14)，所述第二搅拌叶(14)位于混合罐本体(1)的内部，所述搅拌杆(12)的底部与混合罐本体(1)内壁的底部活动连接，所述搅拌杆(12)的顶部开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内壁固定连接有深沟球轴承(16)，所述深沟球轴承(16)的内壁与转杆(17)的表面固定连接，所述转杆(17)的表面固定套接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)位于深沟球轴承(16)的下方，所述通槽(15)内壁的左侧和右侧均开设有圆槽(19)，所述圆槽(19)的内壁与圆杆(20)的表面活动连接，所述圆杆(20)的表面固定连接有搅拌柱(21)，所述圆杆(20)的表面固定套接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(18)啮合，所述混合罐本体(1)内壁的底部开设有第三环形槽(23)，所述第三环形槽(23)的内壁与转杆(17)的表面活动连接，所述转杆(17)的表面固定套接有第二行星齿轮(24)，所述第二行星齿轮(24)位于搅拌杆(12)的下方，所述第二行星齿轮(24)与第一齿轮(7)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，其特征在于：所述圆柱销(10)的表面活动套接有滚轮(25)，所述滚轮(25)的表面与第一环形槽(27)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)的数量为两个，两个所述搅拌杆(12)以经过搅拌轴(4)中心的竖直面为对称平面对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，其特征在于：所述通槽(15)的内壁与轴承(9)的表面固定连接，所述轴承(9)位于第二锥齿轮(22)的下方，所述轴承(9)的内壁与转杆(17)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，其特征在于：所述转杆(17)的表面活动镶嵌有滚珠(6)，所述滚珠(6)的表面与第三环形槽(23)的内壁活动连接。
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