CN113318669B - 一种消毒剂生产用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种消毒剂生产用冷却装置，包括有支撑架，支撑架上端固接有冷却桶，所述冷却桶侧板上设有搅拌冷却结构，搅拌冷却结构包括有可对冷却桶内的消毒剂边顺时针圆周转动的前置搅拌杆和边逆时针圆周转动的后置搅拌杆；所述搅拌冷却结构动力连接有加压结构，加压结构可将冷却液间歇性循环注入冷却桶内；所述冷却桶内设有与搅拌冷却结构相连接的刮料结构，刮料结构包括有一对可对冷却桶下端聚沉的消毒剂块间歇性上下往复循环转动搅碎的转剂杆，有效的解决了现有技术中消毒剂冷却过程中冷却剂成分出现板结的情况，从而影响消毒剂的质量。

Description

一种消毒剂生产用冷却装置
技术领域
本发明涉及消毒剂生产技术领域，尤其涉及一种消毒剂生产用冷却装置。
背景技术
消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，在消毒剂生产过程中需要通过冷却装置对其进行冷却操作。
消毒剂生产冷却过程中需要大量的冷却液对其进行冷却，增加冷却液的使用消耗，增加成本，另外由于消毒剂冷却过程中与冷却液不均匀接触易导致消毒剂成分出现局部板结的问题，影响消毒剂的质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种消毒剂生产用冷却装置有效的解决了现有技术中消毒剂冷却过程中冷却剂成分出现板结的情况，从而影响消毒剂的质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消毒剂生产用冷却装置，包括有支撑架，支撑架上端固接有冷却桶，冷却桶侧板固接有加压桶，加压桶上端一侧设有进液单向阀，另一侧设有出液单向阀；所述进液单向阀管道连接有注液桶，出液单向阀管道连接有冷却箱，所述冷却桶内设有与注液桶下端相连接的U型管，U型管另一端与冷却箱下端相连接；所述冷却桶侧板上设有搅拌冷却结构，搅拌冷却结构包括有可对冷却桶内的消毒剂边顺时针转动的前置搅拌杆和边逆时针转动的后置搅拌杆；所述搅拌冷却结构动力连接有加压结构，加压结构可将冷却液间歇性循环注入冷却桶内；所述冷却桶内设有与搅拌冷却结构相连接的刮料结构，刮料结构包括有一对可对冷却桶下端聚沉的消毒剂块边间歇性上下往复循环边转动搅碎的转剂杆。
所述搅拌冷却结构包括有与冷却桶侧板固接的电机，电机前端同轴固接有主动直齿轮，主动直齿轮分别啮合有第一联动齿轮和与第一联动齿轮相对应的第二联动齿轮，所述第一联动齿轮固接有与后置搅拌杆固接的第一搅拌轴，所述第二联动齿轮固接有与前置搅拌杆固接的第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴内壁转动连接，所述第一联动齿轮和第二联动齿轮另一端均转动连接有从动直齿轮，从动直齿轮与加压结构相连接。
所述加压结构包括有与从动直齿轮同轴固接的第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮前端啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮同轴固接有与冷却桶侧板转动连接的圆盘，圆盘圆周设有若干间距相同的动力柱，所述加压桶侧壁固接有限位固定板，限位固定板内壁滑动连接有滑动板，滑动板上端固接有联动杆，所述动力柱与滑动板内壁两侧的齿轮相啮合，所述联动杆上端固接有固定连杆，固定连杆固接有加压杆，加压杆下端固接有与加压桶内壁滑动连接的加压盘。
所述刮料结构包括有与第一搅拌轴固接的第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮下端啮合有与冷却桶下底板转动连接的传动杆，传动杆下端固接有传动大齿轮，传动大齿轮上端设有凸环，所述传动大齿轮两侧分别啮合有传动小齿轮，传动小齿轮内壁均滑动连接有转杆，转杆下端均固接有转剂杆，转杆上端均转动连接有中转轴，中转轴侧壁均固接有限位圆杆，限位圆杆一端均设有与凸环上端滑动连接的滚柱，所述冷却桶底板上端内壁分别固接一对限位环，限位环内壁均与限位圆杆滑动连接。
所述冷却桶底板上端内壁设有出料口，冷却桶底板下端固接有与出料口相对应的出料管，所述出料管上设有控制阀。
所述冷却桶上端设有进料口，所述支撑架下端固接有若干支撑腿。
所述冷却箱内壁设有冷凝管，冷凝管下端与U型管一端相连接，冷凝管另一端管口处设有连接轴，连接轴与出液管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明在使用时，通过设置搅拌散热结构，带动前置搅拌杆和后置搅拌不同向自转，分别对冷却桶内的消毒剂进行搅拌，保证消毒液与冷却桶内设的U型管均匀相接触，可以有效的防止消毒剂成分的板结。
2.本发明在使用时，通过设置刮料结构，带动一对转剂杆边间歇性上下往复移动边自转，对冷却桶底板上端内壁粘附的消毒剂进行转动刮除，保证消毒剂成分的均匀性，提高消毒剂的质量。
3.本发明在使用时，通过设置加压结构，实现冷却液由注液桶经加压桶进入冷却箱冷却后流入冷却桶内置的U型管内，对冷却桶内的消毒剂进行冷却，U型管与注液桶下端接口处设置有减压活塞，冷却液对消毒剂冷却后顶开减压活塞进入注液桶内，循环往复，实现冷却液的循环使用。
附图说明
图1为本发明的轴侧图；
图2为本发明的搅拌散热结构的结构示意图；
图3为本发明的加压结构的第一视角的结构示意图；
图4为本发明的加压结构的第二视角的结构示意图；
图5为本发明的加压桶的剖视图；
图6为本发明的冷却箱的剖视图；
图7为本发明的刮料结构的第一视角的结构示意图；
图8为本发明的刮料结构的第二视角的结构示意图；
图9为本发明的冷却桶的内部结构剖视图；
图10为本发明的支撑架的结构示意图；
图中：1、支撑架，2、支撑腿，3、加压桶，4、限位固定板，5、电机，6、冷却桶，7、冷却箱，8、注液桶，9、进液单向阀，10、出液单向阀，11、进液管，12、出液管，13、进料口，14、注液口，15、连接轴，16、第一联动齿轮，17、主动直齿轮，18、第二联动直齿轮，19、第一主动锥齿轮，20、前置搅拌杆，21、后置搅拌杆，22、第一搅拌轴，23、第二搅拌轴，24、第一从动锥齿轮，25、圆盘,26、滑动板，27、联动杆，28、从动直齿轮，29、动力柱，30、固定连杆，31、加压杆，32、加压盘，33、冷凝管，34、第二主动锥齿轮，35、第二从动锥齿轮，36、传动杆，37、传动大齿轮，38、凸环，39、滚柱，40、转杆，41、中转轴，42、传动小齿轮，43、转剂杆，44、限位圆杆，45、限位环，46、U型管，47、出料口，48、出料管，49、控制阀。
具体实施方式
一种消毒剂生产用冷却装置，如图1-10所示，包括有支撑架1，支撑架1上端固接有冷却桶6，冷却桶6侧板固接有加压桶3，加压桶3上端一侧设有进液单向阀9，另一侧设有出液单向阀10；所述进液单向阀9管道连接有注液桶8，出液单向阀10管道连接有冷却箱7，所述冷却桶6内设有与注液桶8下端相连接的U型管46，U型管46另一端与冷却箱7下端相连接；所述冷却桶6侧板上设有搅拌冷却结构，搅拌冷却结构包括有可对冷却桶6内的消毒剂边顺时针转动的前置搅拌杆20和边逆时针转动的后置搅拌杆21；所述搅拌冷却结构动力连接有加压结构，加压结构可将冷却液间歇性循环注入冷却桶6内；所述冷却桶6内设有与搅拌冷却结构相连接的刮料结构，刮料结构包括有一对可对冷却桶6下端聚沉的消毒剂块边间歇性上下往复循环边转动搅碎的转剂杆43。
本发明在使用时，将冷却液由注液桶8上端所设的注液口14加入至注液桶8内，将消毒剂由冷却桶6上端所设的进料口13置入冷却桶6内，启动搅拌冷却结构工作，前置搅拌杆20和后置搅拌杆21同时对冷却桶6内的消毒剂进行搅拌，与此同时，加压结构工作，实现冷却液由注液桶8经加压桶3进入冷却箱7冷却后流入冷却桶6内的U型管46内，对冷却桶6内的消毒剂进行冷却，U型管46与注液桶8下端接口处设置有减压活塞，冷却液对消毒剂冷却后经U型管46顶开减压活塞进入注液桶8内，循环往复，实现冷却液的循环使用，与此同时，搅拌冷却结构包括有与后置搅拌杆21固接的第一搅拌轴22，第一搅拌轴22自转的同时会带动刮料结构工作，刮料结构包括有一对转剂杆43，转剂杆43对冷却桶6底板上端内壁粘附的消毒剂进行间歇性转动刮除，保证消毒剂成分的均匀性。
如图2和9所示，搅拌冷却结构包括有与冷却桶6侧板固接的电机5，电机5前端同轴固接有主动直齿轮17，主动直齿轮17分别啮合有第一联动齿轮16和与第一联动齿轮16相对应的第二联动齿轮18，所述第一联动齿轮16固接有与后置搅拌杆21固接的第一搅拌轴22，所述第二联动齿轮18固接有与前置搅拌杆20固接的第二搅拌轴23，第一搅拌轴22与第二搅拌轴23内壁转动连接，所述第一联动齿轮16和第二联动齿轮18另一端均转动连接有从动直齿轮28，从动直齿轮28与加压结构相连接。
优选地，电机5工作，电机5带动主动直齿轮17转动，主动直齿轮17分别带动第一联动齿轮16和第二联动齿轮18反向转动，第一联动齿轮16带动第一搅拌轴22转动，第一搅拌轴22带动后置搅拌杆21顺时针转动，第二联动齿轮18带动第二搅拌轴23转动，第二搅拌轴23带动前置搅拌杆20逆时针转动，对冷却桶6内的消毒剂同步转动搅拌，有效的防止消毒剂冷却过程中消毒剂成分板结。
如图3和4和5所示，加压结构包括有与从动直齿轮28同轴固接的第一主动锥齿轮19，第一主动锥齿轮19前端啮合有第一从动锥齿轮24，第一从动锥齿轮24同轴固接有与冷却桶6侧板转动连接的圆盘25，圆盘25圆周设有若干间距相同的动力柱29，所述加压桶3侧壁固接有限位固定板4，限位固定板4内壁滑动连接有滑动板26，滑动板26上端固接有联动杆27，所述动力柱29与滑动板26内壁两侧的齿轮相啮合，所述联动杆27上端固接有固定连杆30，固定连杆30固接有加压杆31，加压杆31下端固接有与加压桶3内壁滑动连接的加压盘32。
优选地，从动直齿轮28转动，从动直齿轮28带动第一主动锥齿轮19转动，第一主动锥齿轮19带动第一从动锥齿轮24转动，第一从动锥齿轮24带动圆盘25自转，圆盘25带动若干动力柱29圆周转动，动力柱29带动滑动板26上下往复沿着限位固定板4内壁滑动，滑动板26带动联动杆27上下往复移动，联动杆27带动固定连杆30上下往复移动，固定连杆30带动加压杆31沿着加压桶3上端内壁上下往复滑动，加压杆31带动加压盘32沿着加压桶3内壁间歇性往复滑动，不仅为冷却液的循环流动提高动力，还可以增加冷却液在U型管46内的停留时间，提高冷却液的使用效果。
如图7和8所示，刮料结构包括有与第一搅拌轴22固接的第二主动锥齿轮34，第二主动锥齿轮34下端啮合有与冷却桶6下底板转动连接的传动杆36，传动杆36下端固接有传动大齿轮37，传动大齿轮37上端设有凸环38，所述传动大齿轮37两侧分别啮合有传动小齿轮42，传动小齿轮42内壁均滑动连接有转杆40，转杆40下端均固接有转剂杆43，转杆40上端均转动连接有中转轴41，中转轴41侧壁均固接有限位圆杆44，限位圆杆44一端均设有与凸环38上端滑动连接的滚柱39，所述冷却桶6底板上端内壁分别固接一对限位环45，限位环45内壁均与限位圆杆44滑动连接。
优选地，第一搅拌轴22转动，第一搅拌轴22带动第二主动锥齿轮34转动，第二主动锥齿轮34带动第二从动锥齿轮35转动，第二从动锥齿轮35带动传动杆36转动，传动杆36带动传动大齿轮37转动，传动大齿轮37分别带动传动小齿轮42转动，传动小齿轮42分别带动转杆40转动，转杆40分别带动转剂杆43转动，与此同时，传动大齿轮37带动凸环38转动，由于滚珠的作用，限位圆杆44在限位环45的限位作用上下移动，限位圆杆44带动中转轴41上下移动，中转轴41带动转剂杆43上下移动，由于凸环38的作用，凸环38两端的转剂杆43间歇性一上一下移动，同时由于联动大齿轮和联动小齿轮之间相啮合，实现转剂杆43的自转，对冷却桶6底板上端内壁粘附的消毒剂挂掉清除，保证消毒剂成分的均匀性，提高消毒剂的质量。
如图10所示，冷却桶6底板上端内壁设有出料口47，冷却桶6底板下端固接有与出料口47相对应的出料管48，所述出料管48上设有控制阀49。
优选地，消毒剂冷却完成后，打开控制阀49，由出料口47排入出料管48内，经出料管48排出。
如图1和10所示，所述支撑架1下端固接有若干支撑腿2。
优选地，支撑腿2对整个装置起到支撑稳定的作用。
如图1和6所示，冷却箱7内壁设有冷凝管33，冷凝管33下端与U型管46一端相连接，冷凝管33另一端管口处设有连接轴15，连接轴15与出液管相连接。
优选地，冷却液经冷凝管33冷却后，经U型管46进入冷凝桶内对消毒剂进行冷却，实现冷却液的循环使用，提高冷却液的使用价值。
本发明的工作过程为：本发明在使用时，将冷却液由注液桶8上端所设的注液口14加入至注液桶8内，将消毒剂由冷却桶6上端所设的进料口13置入冷却桶6内，控制电机5工作，电机5带动主动直齿轮17转动，主动直齿轮17分别带动第一联动齿轮16和第二联动齿轮18反向转动，第一联动齿轮16带动第一搅拌轴22转动，第一搅拌轴22带动后置搅拌杆21顺时针转动，第二联动齿轮18带动第二搅拌轴23转动，第二搅拌轴23带动前置搅拌杆20逆时针转动，对冷却桶6内的消毒剂同步转动搅拌；与此同时，第一联动齿轮16和第二联动齿轮18均带动从动直齿轮28转动，从动直齿轮28带动第一主动锥齿轮19转动，第一主动锥齿轮19带动第一从动锥齿轮24转动，第一从动锥齿轮24带动圆盘25自转，圆盘25带动若干动力柱29圆周转动，动力柱29带动滑动板26上下往复沿着限位固定板4内壁滑动，滑动板26带动联动杆27上下往复移动，联动杆27带动固定连杆30上下往复移动，固定连杆30带动加压杆31沿着加压桶3上端板内壁上下往复滑动，加压杆31带动加压盘32沿着加压桶3内壁间歇性往复滑动，实现冷却液由注液桶8经加压桶3进入冷却箱7内冷却后流入冷却桶6内的U型管46内，对冷却桶6内的消毒剂进行冷却，U型管46与注液桶8下端接口处设置有减压活塞，冷却液对消毒剂冷却后顶开减压活塞进入注液桶8内，循环往复，实现冷却液的循环使用；与此同时，第一搅拌轴22带动第二主动锥齿轮34转动，第二主动锥齿轮34带动第二从动锥齿轮35转动，第二从动锥齿轮35带动传动杆36转动，传动杆36带动传动大齿轮37转动，传动大齿轮37分别带动传动小齿轮42转动，传动小齿轮42分别带动转杆40转动，转杆40分别带动转剂杆43转动，与此同时，传动大齿轮37带动凸环38转动，由于滚珠的作用，限位圆杆44在限位环45的限位作用上下移动，限位圆杆44带动中转轴41上下移动，中转轴41带动转剂杆43上下移动，由于凸环38的作用，凸环38两端的转剂杆43间歇性一上一下移动，同时由于联动大齿轮和联动小齿轮之间相啮合，实现转剂杆43的自转，对冷却桶6底板上端内壁粘附的消毒剂刮掉清除，保证消毒剂成分的均匀性，提高消毒剂的质量。

Claims (4)

1.一种消毒剂生产用冷却装置，其特征在于：包括有支撑架(1)，支撑架(1)上端固接有冷却桶(6)，冷却桶(6)侧板固接有加压桶(3)，加压桶(3)上端一侧设有进液单向阀(9)，另一侧设有出液单向阀(10)；所述进液单向阀(9)管道连接有注液桶(8)，出液单向阀(10)管道连接有冷却箱(7)，所述冷却桶(6)内设有与注液桶(8)下端相连接的U型管(46)，U型管(46)另一端与冷却箱(7)下端相连接；所述冷却桶(6)侧板上设有搅拌冷却结构，搅拌冷却结构包括有可对冷却桶(6)内的消毒剂边顺时针转动的前置搅拌杆(20)和边逆时针转动的后置搅拌杆(21)；所述搅拌冷却结构动力连接有加压结构，加压结构可将冷却液间歇性循环注入冷却桶(6)内；所述冷却桶(6)内设有与搅拌冷却结构相连接的刮料结构，刮料结构包括有一对可对冷却桶(6)下端聚沉的消毒剂块边间歇性上下往复循环边转动搅碎的转剂杆(43)；所述搅拌冷却结构包括有与冷却桶(6)侧板固接的电机(5)，电机(5)前端同轴固接有主动直齿轮(17)，主动直齿轮(17)分别啮合有第一联动齿轮(16)和与第一联动齿轮(16)相对应的第二联动齿轮(18)，所述第一联动齿轮(16)固接有与后置搅拌杆(21)固接的第一搅拌轴(22)，所述第二联动齿轮(18)固接有与前置搅拌杆(20)固接的第二搅拌轴(23)，第一搅拌轴(22)与第二搅拌轴(23)内壁转动连接，所述第一联动齿轮(16)和第二联动齿轮(18)另一端均转动连接有从动直齿轮(28)，从动直齿轮(28)与加压结构相连接；所述加压结构包括有与从动直齿轮(28)同轴固接的第一主动锥齿轮(19)，第一主动锥齿轮(19)前端啮合有第一从动锥齿轮(24)，第一从动锥齿轮(24)同轴固接有与冷却桶(6)侧板转动连接的圆盘(25)，圆盘(25)圆周设有若干间距相同的动力柱(29)，所述加压桶(3)侧壁固接有限位固定板(4)，限位固定板(4)内壁滑动连接有滑动板(26)，滑动板(26)上端固接有联动杆(27)，所述动力柱(29)与滑动板(26)内壁两侧的齿轮相啮合，所述联动杆(27)上端固接有固定连杆(30)，固定连杆(30)固接有加压杆(31)，加压杆(31)下端固接有与加压桶(3)内壁滑动连接的加压盘(32)；所述刮料结构包括有与第一搅拌轴(22)固接的第二主动锥齿轮(34)，第二主动锥齿轮(34)下端啮合有与冷却桶(6)下底板转动连接的传动杆(36)，传动杆(36)下端固接有传动大齿轮(37)，传动大齿轮(37)上端设有凸环(38)，所述传动大齿轮(37)两侧分别啮合有传动小齿轮(42)，传动小齿轮(42)内壁均滑动连接有转杆(40)，转杆(40)下端均固接有转剂杆(43)，转杆(40)上端均转动连接有中转轴(41)，中转轴(41)侧壁均固接有限位圆杆(44)，限位圆杆(44)一端均设有与凸环(38)上端滑动连接的滚柱(39)，所述冷却桶(6)底板上端内壁分别固接一对限位环(45)，限位环(45)内壁均与限位圆杆(44)滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种消毒剂生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却桶(6)底板上端内壁设有出料口(47)，冷却桶(6)底板下端固接有与出料口(47)相对应的出料管(48)，所述出料管(48)上设有控制阀(49)。
3.根据权利要求1所述一种消毒剂生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却桶(6)上端设有进料口(13)，所述支撑架(1)下端固接有若干支撑腿(2)。
4.根据权利要求1所述一种消毒剂生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(7)内壁设有冷凝管(33)，冷凝管(33)下端与U型管(46)一端相连接，冷凝管(33)另一端管口处设有连接轴(15)，连接轴(15)与出液管相连接。
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