CN112604553A - 一种石油化工加工用搅拌罐 - Google Patents

一种石油化工加工用搅拌罐 Download PDF

Info

Publication number
CN112604553A
CN112604553A CN202011343554.3A CN202011343554A CN112604553A CN 112604553 A CN112604553 A CN 112604553A CN 202011343554 A CN202011343554 A CN 202011343554A CN 112604553 A CN112604553 A CN 112604553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
stirring
shaft
tank body
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011343554.3A
Other languages
English (en)
Inventor
侯瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011343554.3A priority Critical patent/CN112604553A/zh
Publication of CN112604553A publication Critical patent/CN112604553A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/906—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  with fixed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1121—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades pin-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners

Abstract

本发明公开了一种石油化工加工用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的外部设置有冷却装置，所述罐体的上端面可拆卸连接有罐盖，所述罐体的内腔设置有搅拌刮料装置，所述罐体的下部设置有出料管道，所述出料管道的连通有出料弯管，所述出料弯管远离罐体的一端通过连接法兰固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴端位与出料弯管的内腔固定连接有送料轴，所述送料轴的外表面固定连接有螺旋导片，所述出料弯管下表面靠近第二驱动电机处开设有出料口，本发明涉及化工搅拌罐技术领域。该石油化工加工用搅拌罐，解决了现有的石油化工搅拌罐存在冷却效率低，搅拌罐体内壁易于残留化工原料，刮料工艺与搅拌工艺分离，时间成本高的问题。

Description

一种石油化工加工用搅拌罐
技术领域
本发明涉及化工搅拌罐技术领域，具体为一种石油化工加工用搅拌罐。
背景技术
石油化学工业简称石油化工，在石油化工生产过程中，有时候需要使某些特定高温液体或溶液快速冷却，以便可以快速投入使用，此时就需要用到石油化工生产用冷却装置，它能加快冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率。
目前市场上的主流石油化工生产用冷却设备主要靠自然冷却，冷却液辅助冷却，风冷和水冷等，均存在冷却效果较慢，换热效率较低，影响生产效率，同时在搅拌罐体的内壁易于残留化工原料，造成资源的浪费，并且有的搅拌罐搅拌装置与刮料装置不能彼此协同作用，造成额外的时间成本投入，不利于高效生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油化工加工用搅拌罐，解决了现有的石油化工搅拌罐存在冷却效率低，搅拌罐体内壁易于残留化工原料，刮料工艺与搅拌工艺分离，时间成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油化工加工用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的外部设置有冷却装置，所述罐体的上端面可拆卸连接有罐盖，所述罐体的内腔设置有搅拌刮料装置，所述罐体的下部设置有出料管道，所述出料管道的连通有出料弯管，所述出料弯管远离罐体的一端通过连接法兰固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴端位与出料弯管的内腔固定连接有送料轴，所述送料轴的外表面固定连接有螺旋导片，所述出料弯管下表面靠近第二驱动电机处开设有出料口；
所述冷却装置包括冷却水桶，所述冷却水桶的上部连通有第一螺旋冷却管，所述第一螺旋冷却管缠绕固定连接在罐体的外表面，所述冷却水桶的上端面螺纹连接有进水盖，所述冷却水桶上端面的前部依次设置有警示灯与控制盒，所述出料弯管的外表面缠绕固定连接有第二螺旋冷却管，所述第二螺旋冷却管的一端与冷却水桶内腔连通；
所述搅拌刮料装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在罐盖的上端面，所述罐盖的上端面的中部固定连接有安装架板，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述第一驱动电机的输出轴与安装架板转动连接，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有搅拌轴套，所述搅拌轴套的上部与安装架板转动连接，所述搅拌轴套的外部竖直方向上均匀固定连接有搅拌柱，所述搅拌轴套的内腔通过卡合齿配合传动棘爪传动连接有刮料轴，所述搅拌轴套的上部转动连接有第一轴承套，所述第一轴承套的外部对称固定连接有第一连接杆件，刮料轴的下部固定连接有固定套，所述固定套的两侧对称固定连接有第二连接杆件，所述第一连接杆件与第二连接杆件之间固定连接有刮料板，所述刮料轴的下部转动连接有第二轴承套，所述第二轴承套的外表面环形布置有固定杆，所述第二轴承套的外表面通过所述固定杆与罐体的腔壁固定连接；
所述出料调节装置包括固定套环，所述固定套环与出料通道的外表面固定连接，所述固定套环的上端面固定连接有安装基座，所述安装基座的上部转动连接有中间轴，所述中间轴的两侧固定连接有半圆盘，所述中间轴远离安装基座的一端通过轴承座与出料通道转动连接，所述中间轴外部靠近安装基座一侧固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘的一侧环形均匀均布有限位槽，所述限位槽槽内插接有梯形杆，所述梯形杆远离限位槽的一端固定连接有U型板，所述U型板的一侧通过伸缩套杆与安装基座的一侧固定连接，所述伸缩套杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端与U型板一侧固定连接，另一端与安装基座的一侧固定连接。
优选的，所述第一螺旋冷却管与第二螺旋冷却管之间通过直管配合弯管互相连通，所述第一螺旋冷却管与第二螺旋冷却管分别与冷却水桶的内腔连通。
优选的，所述冷却水桶的内腔设置有液位计，所述液位计与控制盒通信连接，所述控制盒与警示灯电性连接。
优选的，所述搅拌轴套上部与下部的内腔壁均环形布置有所述卡合齿，所述刮料轴上部与下部的外表面均转动连接有所述传动棘爪，所述传动棘爪环形阵列设置在刮料轴的外表面。
优选的，所述刮料轴的下端固定连接有异形刮料板，所述异形刮料板的右侧壁斜向布置且与罐体下部的腔壁相互匹配。
优选的，所述限位槽的一侧槽壁设置有三角凸起，所述梯形杆的下端设置有与三角凸起互相匹配的直角梯形凸起。
优选的，所述中间轴远离半圆盘的一端设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机为抱闸式伺服电机，所述第一驱动电机为带编码器的伺服电机。
优选的，所述搅拌柱呈圆锥形，所述搅拌柱两个为一组，设置在搅拌轴套上的组数不少于四组。
有益效果
本发明提供了一种石油化工加工用搅拌罐。具备以下有益效果：
(1)、该石油化工加工用搅拌罐，通过在冷却水桶内设置有液位计，从而能够对于冷却水桶内的冷却水的液位进行监控，从而能够在液位降低至固定数值时，液位计能够将信号传递至控制盒，使得控制盒启动警示灯，灯光提示人员此时冷却水桶内的液位处于危险数值范围内。通过在罐体与出料弯管的外部缠绕设置有第一螺旋管道与第二螺旋管道，同时管道内通入循环式的冷却水，从而能够有效对于罐体进行散热，同时能够在对于罐体内的粉末或者颗粒物料进行出料时，可以在出料弯管处对于在螺旋导片拨动处于分散状态下的物料进行快速散热，避免传统仅仅对于罐体进行冷却散热时，物料堆积散热慢的状况。
(2)、该石油化工加工用搅拌罐，通过在搅拌轴套上部与下部的内腔壁均环形布置有卡合齿，刮料轴上部与下部的外表面均设置有传动棘爪，从而能够有效提高在主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动时，使得搅拌轴套通过卡齿与传动棘爪的配合带动刮料轴进行逆时针转动，进而使得刮料板对于罐体的内腔壁进行物料的刮除，同时刮料轴的下部带动异形刮料板对于罐体内腔下部的锥形腔壁进行物料的刮除，由于采用卡齿与传动棘爪卡合进行传动，从而能够在搅拌轴套进行顺时针转动时，此刻刮料轴基本处于静止状态，从而此时只有搅拌轴套带动搅拌柱对于罐体内腔的物料进行搅拌，从而人员可以通过改变第二驱动电机的正反转，从而使得刮料板与异形刮料板进行工作，此时搅拌柱也能够对于罐体内腔的物料进行搅拌，整个刮料过程与搅拌过程互不影响，相辅相成，有效提高罐体的搅拌搅拌效率。通过在刮料轴的下端固定连接有异形刮料板，使得在刮料轴在转动时，异形刮料板能够对于罐体下部的腔壁进行物料刮除，有效降低整个罐体内腔壁残留的物料，提高物料的利用率，减少资源浪费。通过在搅拌轴套的外部设置有圆锥形的搅拌柱，能够在对于罐体的物料进行搅拌时，有效减少搅拌柱与物料之间的摩擦，减少不必要的能源损耗。
(3)、该石油化工加工用搅拌罐，通过在限位槽的一侧槽壁设置有三角凸起，同时在梯形杆的下端设置有直角梯形凸起，使得整个限位圆盘在通过限位槽对于梯形杆进行限位时，同时人员可以扭转伺服驱动电机，调节半圆盘与出料通道之间的间隙，进而改变出料流量，此时限位圆盘逆时针转动，进而使得三角凸起向上顶起梯形杆，使得弹簧被拉伸，进而在梯形杆在限位圆盘的端面上滑移至另一个限位槽时，则在弹簧的弹力作用下卡入其中，完成对于半圆盘的限位，从而人员可以根据需要控制单次的出料流量。通过在中间轴远离半圆盘的一端设置有抱闸式伺服电机，从而能够配合梯形杆与限位槽的作用下，共同对于出料管道的出料流量进行控制，同时能够在抱闸式伺服电机抱闸系统失灵时，可以通过限位槽与梯形杆进行卡合限位，避免单次物料出料过快，给后续工艺带来影响。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明半剖结构示意图；
图3为本发明搅拌刮料装置整体结构示意图；
图4为本发明异形刮料板安装结构示意图；
图5为本发明传动棘爪与卡合齿安装结构示意图；
图6为本发明出料调节装置整体结构示意图；
图7为本发明梯形杆与限位槽拆分结构示意图。
图中：1、罐体；2、冷却装置；21、冷却水桶；22、进水盖；23、警示灯；24、控制盒；25、第一螺旋冷却管；26、第二螺旋冷却管；3、罐盖；4、搅拌刮料装置；41、第一驱动电机；42、主动齿轮；43、安装架板；44、从动齿轮；45、搅拌轴套；46、搅拌柱；47、卡合齿；48、传动棘爪；49、刮料轴；410、第一轴承套；411、第一连接杆件；412、固定套；413、第二连接杆件；414、刮料板；415、第二轴承套；416、固定杆；417、异形刮料板；5、出料通道；6、出料调节装置；61、固定套环；62、安装基座；63、中间轴；64、半圆盘；65、限位圆盘；66、限位槽；67、三角凸起；68、伸缩套杆；69、弹簧；610、U型板；611、梯形杆；612、伺服驱动电机；613、轴承座；7、出料弯管；8、出料口；9、连接法兰；10、第二驱动电机；11、送料轴；12、螺旋导片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石油化工加工用搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的外部设置有冷却装置2，所述罐体1的上端面可拆卸连接有罐盖3，所述罐体1的内腔设置有搅拌刮料装置4，所述罐体1的下部设置有出料管道，所述出料管道的连通有出料弯管7，所述出料弯管7远离罐体1的一端通过连接法兰9固定连接有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10输出轴端位与出料弯管7的内腔固定连接有送料轴11，所述送料轴11的外表面固定连接有螺旋导片12，所述出料弯管7下表面靠近第二驱动电机10处开设有出料口8；
所述冷却装置2包括冷却水桶21，所述冷却水桶21的上部连通有第一螺旋冷却管25，所述第一螺旋冷却管25缠绕固定连接在罐体1的外表面，所述冷却水桶21的上端面螺纹连接有进水盖22，所述冷却水桶21上端面的前部依次设置有警示灯23与控制盒24，所述出料弯管7的外表面缠绕固定连接有第二螺旋冷却管26，所述第二螺旋冷却管26的一端与冷却水桶21内腔连通；
所述搅拌刮料装置4包括第一驱动电机41，所述第一驱动电机41固定连接在罐盖3的上端面，所述罐盖3的上端面的中部固定连接有安装架板43，所述第一驱动电机41的输出轴端固定连接有主动齿轮42，所述第一驱动电机41的输出轴与安装架板43转动连接，所述主动齿轮42的一侧啮合连接有从动齿轮44，所述从动齿轮44的中部固定连接有搅拌轴套45，所述搅拌轴套45的上部与安装架板43转动连接，所述搅拌轴套45的外部竖直方向上均匀固定连接有搅拌柱46，所述搅拌轴套45的内腔通过卡合齿47配合传动棘爪48传动连接有刮料轴49，所述搅拌轴套45的上部转动连接有第一轴承套410，所述第一轴承套410的外部对称固定连接有第一连接杆件411，刮料轴49的下部固定连接有固定套412，所述固定套412的两侧对称固定连接有第二连接杆件413，所述第一连接杆件411与第二连接杆件413之间固定连接有刮料板414，所述刮料轴49的下部转动连接有第二轴承套415，所述第二轴承套415的外表面环形布置有固定杆416，所述第二轴承套415的外表面通过所述固定杆416与罐体1的腔壁固定连接；
所述出料调节装置6包括固定套环61，所述固定套环61与出料通道5的外表面固定连接，所述固定套环61的上端面固定连接有安装基座62，所述安装基座62的上部转动连接有中间轴63，所述中间轴63的两侧固定连接有半圆盘64，所述中间轴63远离安装基座62的一端通过轴承座613与出料通道5转动连接，所述中间轴63外部靠近安装基座62一侧固定连接有限位圆盘65，所述限位圆盘65的一侧环形均匀均布有限位槽66，所述限位槽66槽内插接有梯形杆611，所述梯形杆611远离限位槽66的一端固定连接有U型板610，所述U型板610的一侧通过伸缩套杆68与安装基座62的一侧固定连接，所述伸缩套杆68的外部套接有弹簧69，所述弹簧69的一端与U型板610一侧固定连接，另一端与安装基座62的一侧固定连接。
本实施例中，所述第一螺旋冷却管25与第二螺旋冷却管26之间通过直管配合弯管互相连通，所述第一螺旋冷却管25与第二螺旋冷却管26分别与冷却水桶21的内腔连通。通过在罐体1与出料弯管7的外部缠绕设置有第一螺旋冷却管25与第二螺旋冷却管26，同时管道内通入循环式的冷却水，从而能够有效对于罐体1进行散热，同时能够在对于罐体1内的粉末或者颗粒物料进行出料时，可以在出料弯管7处对于在螺旋导片12拨动处于分散状态下的物料进行快速散热，避免传统仅仅对于罐体1进行冷却散热时，物料堆积散热慢的状况。
本实施例中，所述冷却水桶21的内腔设置有液位计，所述液位计与控制盒24通信连接，所述控制盒24与警示灯23电性连接。通过在冷却水桶21内设置有液位计，从而能够对于冷却水桶21内的冷却水的液位进行监控，从而能够在液位降低至固定数值时，液位计能够将信号传递至控制盒24，使得控制盒24启动警示灯23，灯光提示人员此时冷却水桶21内的液位处于危险数值范围内。
本实施例中，所述搅拌轴套45上部与下部的内腔壁均环形布置有所述卡合齿47，所述刮料轴49上部与下部的外表面均转动连接有所述传动棘爪48，所述传动棘爪48环形阵列设置在刮料轴49的外表面。通过在搅拌轴套45上部与下部的内腔壁均环形布置有卡合齿47，刮料轴49上部与下部的外表面均设置有传动棘爪48，从而能够有效提高在主动齿轮42带动从动齿轮44逆时针转动时，使得搅拌轴套45通过卡齿与传动棘爪48的配合带动刮料轴49进行逆时针转动，进而使得刮料板414对于罐体1的内腔壁进行物料的刮除，同时刮料轴49的下部带动异形刮料板417对于罐体1内腔下部的锥形腔壁进行物料的刮除，由于采用卡齿与传动棘爪48卡合进行传动，从而能够在搅拌轴套45进行顺时针转动时，此刻刮料轴49基本处于静止状态，从而此时只有搅拌轴套45带动搅拌柱46对于罐体1内腔的物料进行搅拌，从而人员可以通过改变第二驱动电机10的正反转，从而使得刮料板414与异形刮料板417进行工作，此时搅拌柱46也能够对于罐体1内腔的物料进行搅拌，整个刮料过程与搅拌过程互不影响，相辅相成，有效提高罐体1的搅拌搅拌效率。
本实施例中，所述刮料轴49的下端固定连接有异形刮料板417，所述异形刮料板417的右侧壁斜向布置且与罐体1下部的腔壁相互匹配。通过在刮料轴49的下端固定连接有异形刮料板417，使得在刮料轴49在转动时，异形刮料板417能够对于罐体1下部的腔壁进行物料刮除，有效降低整个罐体1内腔壁残留的物料，提高物料的利用率，减少资源浪费。
本实施例中，所述限位槽66的一侧槽壁设置有三角凸起67，所述梯形杆611的下端设置有与三角凸起67互相匹配的直角梯形凸起。通过在限位槽66的一侧槽壁设置有三角凸起67，同时在梯形杆611的下端设置有直角梯形凸起，使得整个限位圆盘65在通过限位槽66对于梯形杆611进行限位时，同时人员可以扭转伺服驱动电机612，调节半圆盘64与出料通道5之间的间隙，进而改变出料流量，此时限位圆盘65逆时针转动，进而使得三角凸起67向上顶起梯形杆611，使得弹簧69被拉伸，进而在梯形杆611在限位圆盘65的端面上滑移至另一个限位槽66时，则在弹簧69的弹力作用下卡入其中，完成对于半圆盘64的限位，从而人员可以根据需要控制单次的出料流量。
本实施例中，所述中间轴63远离半圆盘64的一端设置有伺服驱动电机612，所述伺服驱动电机612为抱闸式伺服电机，所述第一驱动电机41为带编码器的伺服电机。通过在中间轴63远离半圆盘64的一端设置有抱闸式伺服电机，从而能够配合梯形杆611与限位槽66的作用下，共同对于出料管道的出料流量进行控制，同时能够在抱闸式伺服电机抱闸系统失灵时，可以通过限位槽66与梯形杆611进行卡合限位，避免单次物料出料过快，给后续工艺带来影响。
本实施例中，所述搅拌柱46呈圆锥形，所述搅拌柱46两个为一组，设置在搅拌轴套45上的组数不少于四组。通过在搅拌轴套45的外部设置有圆锥形的搅拌柱46，能够在对于罐体1的物料进行搅拌时，有效减少搅拌柱46与物料之间的摩擦，减少不必要的能源损耗。
工作时，通过在罐体1与出料弯管7的外部缠绕设置有第一螺旋冷却管25与第二螺旋冷却管26，同时管道内通入循环式的冷却水，从而能够有效对于罐体1进行散热，同时能够在对于罐体1内的粉末或者颗粒物料进行出料时，可以在出料弯管7处对于在螺旋导片12拨动处于分散状态下的物料进行快速散热，避免传统仅仅对于罐体1进行冷却散热时，物料堆积散热慢的状况。通过在搅拌轴套45上部与下部的内腔壁均环形布置有卡合齿47，刮料轴49上部与下部的外表面均设置有传动棘爪48，从而能够有效提高在主动齿轮42带动从动齿轮44逆时针转动时，使得搅拌轴套45通过卡齿与传动棘爪48的配合带动刮料轴49进行逆时针转动，进而使得刮料板414对于罐体1的内腔壁进行物料的刮除，同时刮料轴49的下部带动异形刮料板417对于罐体1内腔下部的锥形腔壁进行物料的刮除，由于采用卡齿与传动棘爪48卡合进行传动，从而能够在搅拌轴套45进行顺时针转动时，此刻刮料轴49基本处于静止状态，从而此时只有搅拌轴套45带动搅拌柱46对于罐体1内腔的物料进行搅拌，从而人员可以通过改变第二驱动电机10的正反转，从而使得刮料板414与异形刮料板417进行工作，此时搅拌柱46也能够对于罐体1内腔的物料进行搅拌，整个刮料过程与搅拌过程互不影响，相辅相成，有效提高罐体1的搅拌搅拌效率。通过在搅拌轴套45的外部设置有圆锥形的搅拌柱46，能够在对于罐体1的物料进行搅拌时，有效减少搅拌柱46与物料之间的摩擦，减少不必要的能源损耗。通过在限位槽66的一侧槽壁设置有三角凸起67，同时在梯形杆611的下端设置有直角梯形凸起，使得整个限位圆盘65在通过限位槽66对于梯形杆611进行限位时，同时人员可以扭转伺服驱动电机612，调节半圆盘64与出料通道5之间的间隙，进而改变出料流量，此时限位圆盘65逆时针转动，进而使得三角凸起67向上顶起梯形杆611，使得弹簧69被拉伸，进而在梯形杆611在限位圆盘65的端面上滑移至另一个限位槽66时，则在弹簧69的弹力作用下卡入其中，完成对于半圆盘64的限位，从而人员可以根据需要控制单次的出料流量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油化工加工用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部设置有冷却装置(2)，所述罐体(1)的上端面可拆卸连接有罐盖(3)，所述罐体(1)的内腔设置有搅拌刮料装置(4)，所述罐体(1)的下部设置有出料管道，所述出料管道的连通有出料弯管(7)，所述出料弯管(7)远离罐体(1)的一端通过连接法兰(9)固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)输出轴端位与出料弯管(7)的内腔固定连接有送料轴(11)，所述送料轴(11)的外表面固定连接有螺旋导片(12)，所述出料弯管(7)下表面靠近第二驱动电机(10)处开设有出料口(8)；
所述冷却装置(2)包括冷却水桶(21)，所述冷却水桶(21)的上部连通有第一螺旋冷却管(25)，所述第一螺旋冷却管(25)缠绕固定连接在罐体(1)的外表面，所述冷却水桶(21)的上端面螺纹连接有进水盖(22)，所述冷却水桶(21)上端面的前部依次设置有警示灯(23)与控制盒(24)，所述出料弯管(7)的外表面缠绕固定连接有第二螺旋冷却管(26)，所述第二螺旋冷却管(26)的一端与冷却水桶(21)内腔连通；
所述搅拌刮料装置(4)包括第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)固定连接在罐盖(3)的上端面，所述罐盖(3)的上端面的中部固定连接有安装架板(43)，所述第一驱动电机(41)的输出轴端固定连接有主动齿轮(42)，所述第一驱动电机(41)的输出轴与安装架板(43)转动连接，所述主动齿轮(42)的一侧啮合连接有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)的中部固定连接有搅拌轴套(45)，所述搅拌轴套(45)的上部与安装架板(43)转动连接，所述搅拌轴套(45)的外部竖直方向上均匀固定连接有搅拌柱(46)，所述搅拌轴套(45)的内腔通过卡合齿(47)配合传动棘爪(48)传动连接有刮料轴(49)，所述搅拌轴套(45)的上部转动连接有第一轴承套(410)，所述第一轴承套(410)的外部对称固定连接有第一连接杆件(411)，刮料轴(49)的下部固定连接有固定套(412)，所述固定套(412)的两侧对称固定连接有第二连接杆件(413)，所述第一连接杆件(411)与第二连接杆件(413)之间固定连接有刮料板(414)，所述刮料轴(49)的下部转动连接有第二轴承套(415)，所述第二轴承套(415)的外表面环形布置有固定杆(416)，所述第二轴承套(415)的外表面通过所述固定杆(416)与罐体(1)的腔壁固定连接；
所述出料调节装置(6)包括固定套环(61)，所述固定套环(61)与出料通道(5)的外表面固定连接，所述固定套环(61)的上端面固定连接有安装基座(62)，所述安装基座(62)的上部转动连接有中间轴(63)，所述中间轴(63)的两侧固定连接有半圆盘(64)，所述中间轴(63)远离安装基座(62)的一端通过轴承座(613)与出料通道(5)转动连接，所述中间轴(63)外部靠近安装基座(62)一侧固定连接有限位圆盘(65)，所述限位圆盘(65)的一侧环形均匀均布有限位槽(66)，所述限位槽(66)槽内插接有梯形杆(611)，所述梯形杆(611)远离限位槽(66)的一端固定连接有U型板(610)，所述U型板(610)的一侧通过伸缩套杆(68)与安装基座(62)的一侧固定连接，所述伸缩套杆(68)的外部套接有弹簧(69)，所述弹簧(69)的一端与U型板(610)一侧固定连接，另一端与安装基座(62)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述第一螺旋冷却管(25)与第二螺旋冷却管(26)之间通过直管配合弯管互相连通，所述第一螺旋冷却管(25)与第二螺旋冷却管(26)分别与冷却水桶(21)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述冷却水桶(21)的内腔设置有液位计，所述液位计与控制盒(24)通信连接，所述控制盒(24)与警示灯(23)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴套(45)上部与下部的内腔壁均环形布置有所述卡合齿(47)，所述刮料轴(49)上部与下部的外表面均转动连接有所述传动棘爪(48)，所述传动棘爪(48)环形阵列设置在刮料轴(49)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述刮料轴(49)的下端固定连接有异形刮料板(417)，所述异形刮料板(417)的右侧壁斜向布置且与罐体(1)下部的腔壁相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述限位槽(66)的一侧槽壁设置有三角凸起(67)，所述梯形杆(611)的下端设置有与三角凸起(67)互相匹配的直角梯形凸起。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述中间轴(63)远离半圆盘(64)的一端设置有伺服驱动电机(612)，所述伺服驱动电机(612)为抱闸式伺服电机，所述第一驱动电机(41)为带编码器的伺服电机。
8.根据权利要求5所述的一种石油化工加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌柱(46)呈圆锥形，所述搅拌柱(46)两个为一组，设置在搅拌轴套(45)上的组数不少于四组。
CN202011343554.3A 2020-11-26 2020-11-26 一种石油化工加工用搅拌罐 Withdrawn CN112604553A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011343554.3A CN112604553A (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种石油化工加工用搅拌罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011343554.3A CN112604553A (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种石油化工加工用搅拌罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112604553A true CN112604553A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75225216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011343554.3A Withdrawn CN112604553A (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种石油化工加工用搅拌罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112604553A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113318669A (zh) * 2021-05-25 2021-08-31 山东消博士消毒科技股份有限公司 一种消毒剂生产用冷却装置
CN113817536A (zh) * 2021-10-13 2021-12-21 王富 一种润滑油制备工艺
CN114956281A (zh) * 2022-04-18 2022-08-30 华北理工大学 一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备
CN115069106A (zh) * 2022-07-28 2022-09-20 山东鼎味食品有限公司 一种火锅蘸料自动调配装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015541A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von zähviskosen Produkten
CN206823588U (zh) * 2017-06-23 2018-01-02 河南久联神威民爆器材有限公司 一种炸药加料混合系统
CN206974430U (zh) * 2017-08-07 2018-02-06 重庆能源职业学院 一种工程造价测量尺
CN207204072U (zh) * 2017-07-13 2018-04-10 上海利盛生化有限公司 一种缓冲型自冷却化工搅拌桶
CN207566632U (zh) * 2017-12-08 2018-07-03 广州车动力新能源有限公司 一种手动卷绕充电枪线装置
CN110328639A (zh) * 2019-07-18 2019-10-15 濮阳市元亨利通石油机械有限公司 套管处理器
CN210646074U (zh) * 2019-09-27 2020-06-02 郑州亚纳粉体有限公司 一种pva熬制设备
CN210787254U (zh) * 2019-09-30 2020-06-19 上海唐迪机械制造有限公司 一种混合机的自动出料口密封结构
CN211586266U (zh) * 2019-12-23 2020-09-29 邯郸市卓康食品有限公司 一种用于脆筒生产的原料搅拌装置
CN211800217U (zh) * 2019-09-22 2020-10-30 徐海龙 一种石油钻井用钻井液搅拌装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015541A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von zähviskosen Produkten
CN206823588U (zh) * 2017-06-23 2018-01-02 河南久联神威民爆器材有限公司 一种炸药加料混合系统
CN207204072U (zh) * 2017-07-13 2018-04-10 上海利盛生化有限公司 一种缓冲型自冷却化工搅拌桶
CN206974430U (zh) * 2017-08-07 2018-02-06 重庆能源职业学院 一种工程造价测量尺
CN207566632U (zh) * 2017-12-08 2018-07-03 广州车动力新能源有限公司 一种手动卷绕充电枪线装置
CN110328639A (zh) * 2019-07-18 2019-10-15 濮阳市元亨利通石油机械有限公司 套管处理器
CN211800217U (zh) * 2019-09-22 2020-10-30 徐海龙 一种石油钻井用钻井液搅拌装置
CN210646074U (zh) * 2019-09-27 2020-06-02 郑州亚纳粉体有限公司 一种pva熬制设备
CN210787254U (zh) * 2019-09-30 2020-06-19 上海唐迪机械制造有限公司 一种混合机的自动出料口密封结构
CN211586266U (zh) * 2019-12-23 2020-09-29 邯郸市卓康食品有限公司 一种用于脆筒生产的原料搅拌装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113318669A (zh) * 2021-05-25 2021-08-31 山东消博士消毒科技股份有限公司 一种消毒剂生产用冷却装置
CN113817536A (zh) * 2021-10-13 2021-12-21 王富 一种润滑油制备工艺
CN114956281A (zh) * 2022-04-18 2022-08-30 华北理工大学 一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备
CN115069106A (zh) * 2022-07-28 2022-09-20 山东鼎味食品有限公司 一种火锅蘸料自动调配装置
CN115069106B (zh) * 2022-07-28 2023-08-08 山东鼎味食品有限公司 一种火锅蘸料自动调配装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112604553A (zh) 一种石油化工加工用搅拌罐
CN207439219U (zh) 高效管壳式换热器
CN110887246A (zh) 一种具有加压功能的清洁型太阳能热水器
CN114152114A (zh) 一种列管式换热器
CN111023586A (zh) 一种具有加压功能的清洁型太阳能热水器
CN113603266B (zh) 一种城市工业污水处理系统
CN213590248U (zh) 一种片剂生产用原料搅拌装置
CN111197600A (zh) 一种液压机油箱
CN213589755U (zh) 用于氯化钴的冷却结晶装置
CN208577489U (zh) 一种废水处理用臭氧消毒装置
CN113295023B (zh) 一种石脑油加工用换热器
CN215028820U (zh) 一种尼龙聚合反应釜
CN205954055U (zh) 大型旋转导流式高效搅拌淬火池
CN204535492U (zh) 一种输送换热装置
CN211595668U (zh) 一种用于污水处理的菌种驯化装置
CN208750071U (zh) 一种具备防堵塞功能的换向阀
CN209166195U (zh) 一种高效率板式换热器
CN209635244U (zh) 一种钢材制备用螺旋给料机
CN215860820U (zh) 一种具有均匀搅拌功能的排污泵
CN104191587B (zh) 一种双螺杆挤出机
CN201361460Y (zh) 高效分子蒸馏器
CN218222068U (zh) 一种水性涂料生产中乳液投放装置
CN215610851U (zh) 一种基于化学试剂生产用原料搅拌罐
CN114344997B (zh) 一种生态环境污染处理系统
CN203090547U (zh) 一种适用于石灰乳液的除渣系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210406