CN213589755U - 用于氯化钴的冷却结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于氯化钴的冷却结晶装置，包括结晶器、外冷却器和轴流泵，结晶器包括分离室、结晶室和导流筒，结晶室位于分离室底部，导流筒连通于分离室与结晶室，分离室的上部设置有蒸汽出口，分离室的底部设置有液体入口，结晶室的上部设置有液体出口，液体入口和液体出口通过循环管道连接外冷却器，结晶室内设置有旋刮组件，旋刮组件包括转轴、刮板和电机，主轴可转动地安装在结晶室的底部并由电机驱动转动，刮板贴靠于结晶室的内壁并固定连接在转轴上。本实用新型通过在结晶室内设置旋刮组件，通过刮板的旋转作用使得结晶液处于流动状态，避免在结晶室内壁结垢，同时也能通过刮板刮除结晶室内壁上的结垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶设备技术领域，特别涉及一种用于氯化钴的冷却结晶装置。
背景技术
OSLO冷却结晶装置广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发结晶。特别适合蒸发结晶或易结疤物料的常压或真交条件下连续或间断、单效或多效蒸发结品。然而通常的蒸发结晶装置由于一味追求结晶效率，强化传热使得固-液相迅速分离，使得结晶体与结晶槽之间粘附力较大，导致结晶体在加热管以及结晶槽的表面产生结垢，使得出料效率越来越低，而结垢层越来越厚时，作业工人的劳动强度也随之加大，同时又必须经常清垢，最终降低了工作效率。
例如公开号为CN207950728U的中国实用新型专利公开了一种冷却结晶装置，该冷却结晶装置包括分离室，分离室具有结晶器；冷却结晶罐，冷却结晶罐具有浓缩液入口、结晶罐蒸汽出口、晶浆出口及结晶罐换热管，浓缩液入口通过浓缩液泵及浓缩液管连通分离室的结晶器；冷凝器，冷凝器具有冷凝器蒸汽入口、冷凝器气体出口及冷凝器换热管，冷凝器蒸汽入口通过蒸汽管道连通结晶罐蒸汽出口；真空系统，真空系统连通冷凝器气体出口，其缺点在于结晶器的内壁容易产生结垢，不方便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于氯化钴的冷却结晶装置，解决结晶体在结晶室内壁结垢、不方便清理的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于氯化钴的冷却结晶装置，包括结晶器、外冷却器和轴流泵，所述结晶器包括分离室、结晶室和导流筒，所述结晶室位于分离室底部，所述导流筒连通于分离室与结晶室，所述分离室的上部设置有蒸汽出口，所述分离室的底部设置有液体入口，所述结晶室的上部设置有液体出口，所述液体入口和液体出口通过循环管道连接外冷却器，所述结晶室内设置有旋刮组件，所述旋刮组件包括转轴、刮板和电机，所述主轴可转动地安装在结晶室的底部并由电机驱动转动，所述刮板贴靠于结晶室的内壁并固定连接在转轴上。
作为优选，所述刮板相对于结晶室内壁呈倾斜设置。
作为优选，所述刮板上设置有凸起的导条，所述导条间隔分布在刮板表面，相邻两条导条之间形成导流槽。
作为优选，所述刮板设置有多块，多块刮板以转轴为中心圆周均匀分布。
作为优选，所述刮板的宽度由旋转中心到外端方向逐渐减小。
作为优选，所述结晶室内还设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在主轴上且位于导流筒的下端。
作为优选，所述分离室内设置有除雾网，所述除雾网位于蒸汽出口处。
作为优选，所述外冷却器包括冷却筒，所述冷却筒的两端分设有冷却液入口和冷却液出口，所述循环管道贯穿冷却筒的两端且位于冷却筒内的循环管道呈螺旋分布。
作为优选，所述循环管道的位于冷却筒内的管壁上设置有散热翅片。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在结晶室内设置旋刮组件，通过刮板的旋转作用使得结晶液处于流动状态，避免在结晶室内壁结垢，同时也能通过刮板刮除结晶室内壁上的结垢。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中刮板的局部结构示意图；
图中：1-分离室，2-结晶室，3-导流筒，4-循环管道，5-外冷却器，6-轴流泵，7-转轴， 8-刮板，801-导条，802-导流槽，9-电机，10-搅拌叶，11-液体入口，12-液体出口，13-蒸汽出口，14-出料口，15-除雾网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，用于氯化钴的冷却结晶装置，包括结晶器、外冷却器5和轴流泵 6，结晶器包括分离室1、结晶室2和导流筒3，结晶室2位于分离室1底部，导流筒3为竖直设置，且连通于分离室1与结晶室2。分离室1的上部设置有蒸汽出口13，分离室1内设置有除雾网15，除雾网15位于蒸汽出口13处。
分离室1的底部设置有液体入口11，结晶室2的上部设置有液体出口12，液体入口11 和液体出口12通过循环管道4连接外冷却器5，轴流泵6安装在循环管道4上。外冷却器5包括冷却筒，冷却筒的两端分设有冷却液入口和冷却液出口，循环管道4贯穿冷却筒的两端且位于冷却筒内的循环管道4呈螺旋分布。循环管道4的位于冷却筒内的管壁上设置有散热翅片。
结晶室2内设置有旋刮组件，旋刮组件包括转轴7、刮板8和电机9，主轴可转动地安装在结晶室2的底部并由电机9驱动转动。刮板8贴靠于结晶室2的内壁并固定连接在转轴7上。
刮板8设置有多块，多块刮板8以转轴7为中心圆周均匀分布，刮板8相对于结晶室2内壁呈倾斜设置。
如图2所示，刮板8的宽度由旋转中心到外端方向逐渐减小。刮板8上设置有凸起的导条801，导条801间隔分布在刮板8表面，相邻两条导条801之间形成导流槽802。
结晶室2内还设置有搅拌叶10，搅拌叶10设置在主轴上且位于导流筒3的下端。
Claims (9)
1.用于氯化钴的冷却结晶装置，包括结晶器、外冷却器(5)和轴流泵(6)，其特征在于：所述结晶器包括分离室(1)、结晶室(2)和导流筒(3)，所述结晶室(2)位于分离室(1)底部，所述导流筒(3)连通于分离室(1)与结晶室(2)，所述分离室(1)的上部设置有蒸汽出口(13)，所述分离室(1)的底部设置有液体入口(11)，所述结晶室(2)的上部设置有液体出口(12)，所述液体入口(11)和液体出口(12)通过循环管道(4)连接外冷却器(5)，所述结晶室(2)内设置有旋刮组件，所述旋刮组件包括转轴(7)、刮板(8)和电机(9)，主轴可转动地安装在结晶室(2)的底部并由电机(9)驱动转动，所述刮板(8)贴靠于结晶室(2)的内壁并固定连接在转轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述刮板(8)相对于结晶室(2)内壁呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述刮板(8)上设置有凸起的导条(801)，所述导条(801)间隔分布在刮板(8)表面，相邻两条导条(801)之间形成导流槽(802)。
4.根据权利要求3所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述刮板(8)设置有多块，多块刮板(8)以转轴(7)为中心圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述刮板(8)的宽度由旋转中心到外端方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述结晶室(2)内还设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)设置在主轴上且位于导流筒(3)的下端。
7.根据权利要求1所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述分离室(1)内设置有除雾网(15)，所述除雾网(15)位于蒸汽出口(13)处。
8.根据权利要求1所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述外冷却器(5)包括冷却筒，所述冷却筒的两端分设有冷却液入口和冷却液出口，所述循环管道(4)贯穿冷却筒的两端且位于冷却筒内的循环管道(4)呈螺旋分布。
9.根据权利要求8所述的用于氯化钴的冷却结晶装置，其特征在于：所述循环管道(4)的位于冷却筒内的管壁上设置有散热翅片。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115571942A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-06 | 山东辛化硅胶有限公司 | 一种硅胶猫砂生产用智能废水处理设备 |
| CN116139528A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-23 | 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 | 一种防晶垢的奥斯陆冷却结晶器及其使用方法 |
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2020
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| CN116139528B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-09-22 | 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 | 一种防晶垢的奥斯陆冷却结晶器及其使用方法 |
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