CN213348854U - 一种制备氯化钙溶液的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括两个反应斧，所述反应斧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有螺纹旋转搅叶片，所述转动杆的外侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有搅板。该制备氯化钙溶液的反应釜，通过转动的搅板可对盐酸进行搅拌，加快盐酸的流动速率，使盐酸与碳酸钙反应更加快速，提高了反应效率，转动杆带动螺纹旋转搅叶片转动，在螺纹提升的作用下可将不断的将底部的碳酸钙进行提升，防止碳酸钙在反应斧底部堆积，使碳酸钙与盐酸反应更加充分。

Description

一种制备氯化钙溶液的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种制备氯化钙溶液的反应釜。

背景技术

氯化钙，一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，微苦，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色，硬质碎块或颗粒。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。

目前在制备氯化钙溶液过程中大部分都是使用碳酸钙与盐酸添加到反应斧中进行化学反应，但是目前使用的反应斧结构较为简单，大部分碳酸钙都堆积在反应斧底部，导致反应速率低而且不充分，从而降低了反应的效率，故而提出一种制备氯化钙溶液的反应釜来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备氯化钙溶液的反应釜，具备反应效率高优点，解决了目前使用的制备氯化钙溶液的反应釜结构较为简单，大部分碳酸钙都堆积在反应斧底部，导致反应速率低而且不充分，从而降低了反应的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述反应效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括两个反应斧，所述反应斧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有螺纹旋转搅叶片，所述转动杆的外侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有搅板，左侧所述反应斧的顶部固定安装有进料管，所述反应斧的顶部固定安装有排气管，左侧所述反应斧的左侧固定安装有进液管，左侧所述反应斧的底部固定安装有抽液管，所述抽液管的底端固定安装有药泵，右侧所述反应斧的顶部固定安装有热风机，右侧所述反应斧的底部固定安装有出料管，所述出料管的底端固定安装有出料阀。

优选的，所述搅板的正面开设有均匀分布的导流孔，两个所述反应斧的底部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱呈左右对称分布。

优选的，所述药泵的出液端固定安装有出液管，所述出液管远离药泵的一端贯穿并延伸至右侧反应斧内。

优选的，左侧所述反应斧的内底壁固定安装有两个连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有轴承，所述转动杆的底端贯穿连接板并延伸至轴承的内部。

优选的，所述热风机的出风端贯穿并延伸至右侧反应斧的内部，所述进料管的底端贯穿并延伸至左侧反应斧的内部，所述进料管位于排气管的左侧。

优选的，所述进液管的右侧贯穿并延伸至左侧反应斧的内部，两个所述固定杆呈左右对称分布，两个所述反应斧的正面均固定安装有玻璃窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备氯化钙溶液的反应釜，具备以下有益效果：

该制备氯化钙溶液的反应釜，在使用时，首先通过进料管将碳酸钙倒入进反应斧中，同时外界盐酸通过进液管输送至反应斧内，石灰石与盐酸发生化学反应生成氯化钙、水和二氧化碳，二氧化碳通过排气管排出，启动药泵，通过抽液管将左侧反应斧中的水和氯化钙的混合溶液抽取，再通过出液管输送到右侧反应斧中，启动热风机，热风机往右侧反应斧内部吹热风，使内部温度升高，进而可将水和氯化钙的混合溶液中的水蒸发掉得到氯化钙溶液，通过打开出料阀可通过出料管将氯化钙溶液排出进行收集，通过设置的驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动连接板转动，转动板带动固定杆转动，固定杆带动搅板转动，搅板可对盐酸进行搅拌，加快盐酸的流动速率，使盐酸与碳酸钙反应更加快速，提高了反应效率，转动杆带动螺纹旋转搅叶片转动，在螺纹提升的作用下可将不断的将底部的碳酸钙进行提升，防止碳酸钙在反应斧底部堆积，使碳酸钙与盐酸反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背视图。

图中：1反应斧、2驱动电机、3转动杆、4螺纹旋转搅叶片、5连接板、 6固定杆、7搅板、8进料管、9排气管、10进液管、11抽液管、12药泵、13 热风机、14出料管、15出料阀、16导流孔、17支撑柱、18出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括两个反应斧1，反应斧1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的型号可为40A2A01030-SCO，驱动电机2的输出轴固定安装有转动杆3，转动杆3的外侧固定安装有螺纹旋转搅叶片4，转动杆3的外侧固定安装有连接板5，左侧反应斧1的内底壁固定安装有两个连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有轴承，转动杆3 的底端贯穿连接板5并延伸至轴承的内部，连接板5的底部固定安装有两个固定杆6，固定杆6的外侧固定安装有搅板7，左侧反应斧1的顶部固定安装有进料管8，反应斧1的顶部固定安装有排气管9，左侧反应斧1的左侧固定安装有进液管10，进液管10的右侧贯穿并延伸至左侧反应斧1的内部，两个固定杆6呈左右对称分布，两个反应斧1的正面均固定安装有玻璃窗，左侧反应斧1的底部固定安装有抽液管11，抽液管11的底端固定安装有药泵12，药泵12的型号可为IHF80-65-125，右侧反应斧1的顶部固定安装有热风机 13，热风机13的型号可为ER-002B，热风机13的出风端贯穿并延伸至右侧反应斧1的内部，进料管8的底端贯穿并延伸至左侧反应斧1的内部，进料管8 位于排气管9的左侧，右侧反应斧1的底部固定安装有出料管14，出料管14 的底端固定安装有出料阀15，搅板7的正面开设有均匀分布的导流孔16，两个反应斧1的底部均固定安装有支撑柱17，两个支撑柱17呈左右对称分布，药泵12的出液端固定安装有出液管18，出液管18远离药泵12的一端贯穿并延伸至右侧反应斧1内，在使用时，首先通过进料管8将碳酸钙倒入进反应斧1中，同时外界盐酸通过进液管10输送至反应斧1内，石灰石与盐酸发生化学反应生成氯化钙、水和二氧化碳，二氧化碳通过排气管9排出，启动药泵12，通过抽液管11将左侧反应斧1中的水和氯化钙的混合溶液抽取，再通过出液管18输送到右侧反应斧1中，启动热风机13，热风机13往右侧反应斧1内部吹热风，使内部温度升高，进而可将水和氯化钙的混合溶液中的水蒸发掉得到氯化钙溶液，通过打开出料阀15可通过出料管14将氯化钙溶液排出进行收集，通过设置的驱动电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动连接板5转动，转动板5带动固定杆6转动，固定杆6带动搅板7转动，搅板7 可对盐酸进行搅拌，加快盐酸的流动速率，使盐酸与碳酸钙反应更加快速，提高了反应效率，转动杆3带动螺纹旋转搅叶片4转动，在螺纹提升的作用下可将不断的将底部的碳酸钙进行提升，防止碳酸钙在反应斧1底部堆积，使碳酸钙与盐酸反应更加充分。

在使用时，首先通过进料管8将碳酸钙倒入进反应斧1中，同时外界盐酸通过进液管10输送至反应斧1内，石灰石与盐酸发生化学反应生成氯化钙、水和二氧化碳，二氧化碳通过排气管9排出，启动药泵12，通过抽液管11将左侧反应斧1中的水和氯化钙的混合溶液抽取，再通过出液管18输送到右侧反应斧1中，启动热风机13，热风机13往右侧反应斧1内部吹热风，使内部温度升高，进而可将水和氯化钙的混合溶液中的水蒸发掉得到氯化钙溶液，通过打开出料阀15可通过出料管14将氯化钙溶液排出进行收集，通过设置的驱动电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动连接板5转动，转动板5带动固定杆6转动，固定杆6带动搅板7转动，搅板7可对盐酸进行搅拌，加快盐酸的流动速率，使盐酸与碳酸钙反应更加快速，提高了反应效率，转动杆3带动螺纹旋转搅叶片4转动，在螺纹提升的作用下可将不断的将底部的碳酸钙进行提升，防止碳酸钙在反应斧1底部堆积，使碳酸钙与盐酸反应更加充分。

综上所述，该制备氯化钙溶液的反应釜，在使用时，首先通过进料管8 将碳酸钙倒入进反应斧1中，同时外界盐酸通过进液管10输送至反应斧1内，石灰石与盐酸发生化学反应生成氯化钙、水和二氧化碳，二氧化碳通过排气管9排出，启动药泵12，通过抽液管11将左侧反应斧1中的水和氯化钙的混合溶液抽取，再通过出液管18输送到右侧反应斧1中，启动热风机13，热风机13往右侧反应斧1内部吹热风，使内部温度升高，进而可将水和氯化钙的混合溶液中的水蒸发掉得到氯化钙溶液，通过打开出料阀15可通过出料管14 将氯化钙溶液排出进行收集，通过设置的驱动电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动连接板5转动，转动板5带动固定杆6转动，固定杆6带动搅板7 转动，搅板7可对盐酸进行搅拌，加快盐酸的流动速率，使盐酸与碳酸钙反应更加快速，提高了反应效率，转动杆3带动螺纹旋转搅叶片4转动，在螺纹提升的作用下可将不断的将底部的碳酸钙进行提升，防止碳酸钙在反应斧1 底部堆积，使碳酸钙与盐酸反应更加充分，解决了目前使用的制备氯化钙溶液的反应釜结构较为简单，大部分碳酸钙都堆积在反应斧底部，导致反应速率低而且不充分，从而降低了反应的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括两个反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧固定安装有螺纹旋转搅叶片(4)，所述转动杆(3)的外侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定安装有两个固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧固定安装有搅板(7)，左侧所述反应釜(1)的顶部固定安装有进料管(8)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有排气管(9)，左侧所述反应釜(1)的左侧固定安装有进液管(10)，左侧所述反应釜(1)的底部固定安装有抽液管(11)，所述抽液管(11)的底端固定安装有药泵(12)，右侧所述反应釜(1)的顶部固定安装有热风机(13)，右侧所述反应釜(1)的底部固定安装有出料管(14)，所述出料管(14)的底端固定安装有出料阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：所述搅板(7)的正面开设有均匀分布的导流孔(16)，两个所述反应釜(1)的底部均固定安装有支撑柱(17)，两个所述支撑柱(17)呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：所述药泵(12)的出液端固定安装有出液管(18)，所述出液管(18)远离药泵(12)的一端贯穿并延伸至右侧反应釜(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：左侧所述反应釜(1)的内底壁固定安装有两个连接杆，两个连接杆相对的一端之间固定安装有轴承，所述转动杆(3)的底端贯穿连接板(5)并延伸至轴承的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：所述热风机(13)的出风端贯穿并延伸至右侧反应釜(1)的内部，所述进料管(8)的底端贯穿并延伸至左侧反应釜(1)的内部，所述进料管(8)位于排气管(9)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：所述进液管(10)的右侧贯穿并延伸至左侧反应釜(1)的内部，两个所述固定杆(6)呈左右对称分布，两个所述反应釜(1)的正面均固定安装有玻璃窗。

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