CN220824493U - 一种溶剂冷却结晶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及结晶罐技术领域，公开了一种溶剂冷却结晶罐，本实用新型解决了现有溶剂冷却结晶罐不便于进行冷凝的问题。本实用新型通过控温结构可便于将罐体的内部冷凝，在进行使用时罐体的内部会需要进行冷凝，此时循环水泵将螺旋管内部的冷凝水进行抽动，此时冷凝水流动经过散热板的内部，此时风机吹向散热板，散热板将冷凝水的热量吹走，接着循环水泵将冷凝水抽回螺旋管的内部时，冷凝水可将热量进行吸收，使罐体的内部温度被降低，以此往复循环实现冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶罐技术领域，具体为一种溶剂冷却结晶罐。
背景技术
在化工生产中会需要将溶液进行结晶，此时会使用到结晶罐，结晶罐可通过搅拌降温等方式，可使溶液产出晶体，晶体可供后续的使用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，根据不同的使用领域结晶罐也会有所不同。
目前的溶剂冷却结晶罐在使用过程中，需要将冷凝水灌入冷凝层的内部，此冷凝方式会需要大量的冷凝水，对于生产的资源会造成一定的浪费，且在冷凝水仅对罐体的外部进行冷凝，热量传导的效率较低，造成冷凝的效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溶剂冷却结晶罐，采用本装置进行工作，从而解决了现有溶剂冷却结晶罐不便于进行冷凝的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂冷却结晶罐，包括罐体，固定在罐体顶端的进料口，安装在罐体顶端的搅拌组件，安装在搅拌组件输出轴的搅拌叶轮，以及固定在罐体底端的出料口，所述罐体的内部设置有控温结构，控温结构包括固定在罐体内部的螺旋管，固定在螺旋管一侧的散热板，安装在散热板一侧的风机，固定在螺旋管一端的循环水泵，以及设置在风机上方及下方的固定组件。
进一步地，所述固定组件包括固定在风机顶端以及底端的固定板，开设在固定板内部的滑槽，开设在滑槽上方的限位槽，固定在散热板顶端以及底端的导向块，开设在导向块内部的螺孔，螺纹连接在螺孔内部的螺柱，以及固定在螺柱顶端的固定帽。
进一步地，所述导向块的外径与滑槽的内径相匹配，导向块与滑槽之间构成滑动结构。
进一步地，所述固定帽的外径与限位槽的内径相匹配，固定帽与限位槽之间构成卡合结构。
进一步地，所述固定板设置有两个，两个固定板关于风机的水平中心线呈对称分布。
进一步地，所述螺旋管的内径大于搅拌叶轮的外径，螺旋管的外径小于罐体的内径。
进一步地，所述风机的直径小于散热板的直径。
进一步地，所述搅拌叶轮通过搅拌组件在罐体的内部构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出的一种溶剂冷却结晶罐，现有溶剂冷却结晶罐不便于进行冷凝；而本实用新型通过控温结构可便于将罐体的内部冷凝，在进行使用时罐体的内部会需要进行冷凝，此时循环水泵将螺旋管内部的冷凝水进行抽动，此时冷凝水流动经过散热板的内部，此时风机吹向散热板，散热板将冷凝水的热量吹走，接着循环水泵将冷凝水抽回螺旋管的内部时，冷凝水可将热量进行吸收，使罐体的内部温度被降低，以此往复循环实现冷凝效果，风机在使用时可能会需要进行拆修，此时将固定帽拧动带动螺柱从螺孔的内部拧出，接着可拉动风机带动固定板与导向块脱离，接着对风机进行维修，维修后将风机进行安装，将滑槽对准导向块的位置，并推动风机带动滑槽套在导向块的外部，随后将螺柱向螺孔的内部拧入，此时固定帽卡在限位槽的内部，可使固定板固定在导向块的外部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为本实用新型的控温结构整体结构示意图一；
图4为本实用新型的控温结构整体结构示意图二；
图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料口；3、搅拌组件；4、控温结构；41、螺旋管；42、散热板；43、固定组件；431、固定板；432、固定帽；433、螺柱；434、导向块；435、螺孔；436、滑槽；437、限位槽；44、风机；45、循环水泵；5、出料口；6、搅拌叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1和图2，一种溶剂冷却结晶罐，包括罐体1，固定在罐体1顶端的进料口2，安装在罐体1顶端的搅拌组件3，安装在搅拌组件3输出轴的搅拌叶轮6，以及固定在罐体1底端的出料口5，所述罐体1的内部设置有控温结构4。
搅拌叶轮6通过搅拌组件3在罐体1的内部构成转动结构。
具体的，在使用时将溶剂从进料口2倒入罐体1的内部，接着启动搅拌组件3带动搅拌叶轮6进行搅拌，接着通过控温结构4进行冷却结晶，接着将结晶通过出料口5排出即可。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
请参阅图3-图5，控温结构4包括固定在罐体1内部的螺旋管41，固定在螺旋管41一侧的散热板42，安装在散热板42一侧的风机44，固定在螺旋管41一端的循环水泵45，以及设置在风机44上方及下方的固定组件43。
固定组件43包括固定在风机44顶端以及底端的固定板431，开设在固定板431内部的滑槽436，开设在滑槽436上方的限位槽437，固定在散热板42顶端以及底端的导向块434，开设在导向块434内部的螺孔435，螺纹连接在螺孔435内部的螺柱433，以及固定在螺柱433顶端的固定帽432。
导向块434的外径与滑槽436的内径相匹配，导向块434与滑槽436之间构成滑动结构。
固定帽432的外径与限位槽437的内径相匹配，固定帽432与限位槽437之间构成卡合结构。
固定板431设置有两个，两个固定板431关于风机44的水平中心线呈对称分布。
螺旋管41的内径大于搅拌叶轮6的外径，螺旋管41的外径小于罐体1的内径。
风机44的直径小于散热板42的直径。
具体的，在进行使用时罐体1的内部会需要进行冷凝，此时循环水泵45将螺旋管41内部的冷凝水进行抽动，此时冷凝水流动经过散热板42的内部，此时风机44吹向散热板42，散热板42将冷凝水的热量吹走，接着循环水泵45将冷凝水抽回螺旋管41的内部时，冷凝水可将热量进行吸收，使罐体1的内部温度被降低，以此往复循环实现冷凝效果，风机44在使用时可能会需要进行拆修，此时将固定帽432拧动带动螺柱433从螺孔435的内部拧出，接着可拉动风机44带动固定板431与导向块434脱离，接着对风机44进行维修，维修后将风机44进行安装，将滑槽436对准导向块434的位置，并推动风机44带动滑槽436套在导向块434的外部，随后将螺柱433向螺孔435的内部拧入，此时固定帽432卡在限位槽437的内部，可使固定板431固定在导向块434的外部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种溶剂冷却结晶罐，包括罐体(1)，固定在罐体(1)顶端的进料口(2)，安装在罐体(1)顶端的搅拌组件(3)，安装在搅拌组件(3)输出轴的搅拌叶轮(6)，以及固定在罐体(1)底端的出料口(5)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有控温结构(4)；
控温结构(4)包括固定在罐体(1)内部的螺旋管(41)，固定在螺旋管(41)一侧的散热板(42)，安装在散热板(42)一侧的风机(44)，固定在螺旋管(41)一端的循环水泵(45)，以及设置在风机(44)上方及下方的固定组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述固定组件(43)包括固定在风机(44)顶端以及底端的固定板(431)，开设在固定板(431)内部的滑槽(436)，开设在滑槽(436)上方的限位槽(437)，固定在散热板(42)顶端以及底端的导向块(434)，开设在导向块(434)内部的螺孔(435)，螺纹连接在螺孔(435)内部的螺柱(433)，以及固定在螺柱(433)顶端的固定帽(432)。
3.根据权利要求2所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述导向块(434)的外径与滑槽(436)的内径相匹配，导向块(434)与滑槽(436)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述固定帽(432)的外径与限位槽(437)的内径相匹配，固定帽(432)与限位槽(437)之间构成卡合结构。
5.根据权利要求2所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述固定板(431)设置有两个，两个固定板(431)关于风机(44)的水平中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述螺旋管(41)的内径大于搅拌叶轮(6)的外径，螺旋管(41)的外径小于罐体(1)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述风机(44)的直径小于散热板(42)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种溶剂冷却结晶罐，其特征在于：所述搅拌叶轮(6)通过搅拌组件(3)在罐体(1)的内部构成转动结构。
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