CN214095604U - 一种便于调节流速的翅片式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节流速的翅片式冷凝器，包括冷凝器外壳，所述冷凝器外壳左侧壁固定插接有进气管，所述进气管右端固定连接有冷凝管，所述冷凝管表面固定套接有环形翅片，所述冷凝管底部固定连接有出料管，且出料管贯穿冷凝器外壳底部，所述冷凝器外壳右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱通过轴承与冷凝器外壳右侧壁转动连接，所述冷凝器外壳内壁右侧嵌设有密封圈，且螺纹柱位于密封圈内部。在使用中实现了便于对冷却液循环流速进行调节的效果，达到了便于按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的目的，有效保障了冷凝效果，同时也避免了资源浪费，实用性较好。

Description

一种便于调节流速的翅片式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种便于调节流速的翅片式冷凝器。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

现有的冷凝器大多是通过冷却液与蒸汽进行热交换来实现冷凝效果，但是在实际使用过程中难以对冷却液循环流速进行调节，难以按照实际蒸汽量来调节冷却液流速，蒸汽量较多时，冷却液流速慢则影响冷凝效率，蒸汽量较少时，冷却液流速快则造成资源浪费，使用起来很不灵活，实用性不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节流速的翅片式冷凝器，解决了现有的冷凝器难以对冷却液循环流速进行调节，难以按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节流速的翅片式冷凝器，包括冷凝器外壳，所述冷凝器外壳左侧壁固定插接有进气管，所述进气管右端固定连接有冷凝管，所述冷凝管表面固定套接有环形翅片，所述冷凝管底部固定连接有出料管，且出料管贯穿冷凝器外壳底部，所述冷凝器外壳右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱通过轴承与冷凝器外壳右侧壁转动连接，所述冷凝器外壳内壁右侧嵌设有密封圈，且螺纹柱位于密封圈内部，所述冷凝器外壳内壁右侧固定连接有壳体，且螺纹柱左端通过轴承与壳体内壁转动连接，所述壳体顶面和底面均贯通开设有限位槽，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面和底面均固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有调速板，所述冷凝器外壳内壁顶面和内壁底面均开设有滑槽，且调速板表面与滑槽内壁滑动连接，所述调速板顶面和底面贯通开设有第一调速孔，所述冷凝器外壳顶面和底面均贯通开设有第二调速孔，所述冷凝器外壳顶面固定连接有进液管，且上侧的第二调速孔位于进液管内部，所述冷凝器外壳底面固定连接有出液管，且下侧的第二调速孔位于出液管内部。

优选的，所述冷凝器外壳顶面左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，且转轴通过轴承与冷凝器外壳顶部转动连接，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片的数量为四个，且两个搅拌叶片为一组，且两组搅拌叶片以转轴正面竖直中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述冷凝管为S型管，所述环形翅片为圆环状结构。

优选的，所述第一调速孔和第二调速孔孔径相同。

优选的，所述连接杆为Z字形结构，且限位槽规格与连接杆规格相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于调节流速的翅片式冷凝器，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动螺纹套、连接杆和调速板移动，从而带动第一调速孔左右移动，使得第一调速孔和第二调速孔重合面积发生变化，从而调节冷却液进出流速，在使用中实现了便于对冷却液循环流速进行调节的效果，达到了便于按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的目的，有效保障了冷凝效果，同时也避免了资源浪费，实用性较好。

2、通过第二电机驱动转轴转动，从而带动搅拌叶片转动，从而对冷凝器外壳内部的冷却液进行扰动，有效提升了冷却液与冷凝管的热交换速度，提升了装置的冷凝效果，通过设置两组搅拌叶片，使得搅拌效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构另一正剖图。

图中：1冷凝器外壳、2进气管、3冷凝管、4环形翅片、5出料管、6第一电机、7螺纹柱、8密封圈、9壳体、10限位槽、11螺纹套、12连接杆、13调速板、14滑槽、15第一调速孔、16第二调速孔、17进液管、18出液管、19第二电机、20转轴、21搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1，一种便于调节流速的翅片式冷凝器，包括冷凝器外壳1，冷凝器外壳1左侧壁固定插接有进气管2，进气管2右端固定连接有冷凝管3，冷凝管3表面固定套接有环形翅片4，冷凝管3为S型管，环形翅片4为圆环状结构，通过设置S型结构冷凝管3以及设置圆环状的环形翅片4，增大了与冷却液的接触面积，提升了热交换速率，提升了冷凝效果，冷凝管3底部固定连接有出料管5，且出料管5贯穿冷凝器外壳1底部，冷凝器外壳1右侧面固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有螺纹柱7，且螺纹柱7通过轴承与冷凝器外壳1右侧壁转动连接，冷凝器外壳1内壁右侧嵌设有密封圈8，且螺纹柱7位于密封圈8内部，通过设置密封圈8，防止冷凝器外壳1内部的冷却液溢出，冷凝器外壳1内壁右侧固定连接有壳体9，且螺纹柱7左端通过轴承与壳体9内壁转动连接，壳体9顶面和底面均贯通开设有限位槽10，螺纹柱7表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11顶面和底面均固定连接有连接杆12，连接杆12为Z字形结构，且限位槽10规格与连接杆12规格相适配，通过设置限位槽10对连接杆12进行限位，防止连接杆12发生转动，连接杆12端部固定连接有调速板13，冷凝器外壳1内壁顶面和内壁底面均开设有滑槽14，且调速板13表面与滑槽14内壁滑动连接，调速板13顶面和底面贯通开设有第一调速孔15，冷凝器外壳1顶面和底面均贯通开设有第二调速孔16，第一调速孔15和第二调速孔16孔径相同，冷凝器外壳1顶面固定连接有进液管17，且上侧的第二调速孔16位于进液管17内部，冷凝器外壳1底面固定连接有出液管18，且下侧的第二调速孔16位于出液管18内部，该便于调节流速的翅片式冷凝器，通过第一电机6驱动螺纹柱7转动，从而带动螺纹套11、连接杆12和调速板13移动，从而带动第一调速孔15左右移动，使得第一调速孔15和第二调速孔16重合面积发生变化，从而调节冷却液进出流速，在使用中实现了便于对冷却液循环流速进行调节的效果，达到了便于按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的目的，有效保障了冷凝效果，同时也避免了资源浪费，实用性较好。

实施例二：参照图2，一种便于调节流速的翅片式冷凝器，包括冷凝器外壳1，冷凝器外壳1左侧壁固定插接有进气管2，进气管2右端固定连接有冷凝管3，冷凝管3表面固定套接有环形翅片4，冷凝管3为S型管，环形翅片4为圆环状结构，通过设置S型结构冷凝管3以及设置圆环状的环形翅片4，增大了与冷却液的接触面积，提升了热交换速率，提升了冷凝效果，冷凝管3底部固定连接有出料管5，且出料管5贯穿冷凝器外壳1底部，冷凝器外壳1右侧面固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有螺纹柱7，且螺纹柱7通过轴承与冷凝器外壳1右侧壁转动连接，冷凝器外壳1内壁右侧嵌设有密封圈8，且螺纹柱7位于密封圈8内部，通过设置密封圈8，防止冷凝器外壳1内部的冷却液溢出，冷凝器外壳1内壁右侧固定连接有壳体9，且螺纹柱7左端通过轴承与壳体9内壁转动连接，壳体9顶面和底面均贯通开设有限位槽10，螺纹柱7表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11顶面和底面均固定连接有连接杆12，连接杆12为Z字形结构，且限位槽10规格与连接杆12规格相适配，通过设置限位槽10对连接杆12进行限位，防止连接杆12发生转动，连接杆12端部固定连接有调速板13，冷凝器外壳1内壁顶面和内壁底面均开设有滑槽14，且调速板13表面与滑槽14内壁滑动连接，调速板13顶面和底面贯通开设有第一调速孔15，冷凝器外壳1顶面和底面均贯通开设有第二调速孔16，第一调速孔15和第二调速孔16孔径相同，冷凝器外壳1顶面固定连接有进液管17，且上侧的第二调速孔16位于进液管17内部，冷凝器外壳1底面固定连接有出液管18，且下侧的第二调速孔16位于出液管18内部，该便于调节流速的翅片式冷凝器，通过第一电机6驱动螺纹柱7转动，从而带动螺纹套11、连接杆12和调速板13移动，从而带动第一调速孔15左右移动，使得第一调速孔15和第二调速孔16重合面积发生变化，从而调节冷却液进出流速，在使用中实现了便于对冷却液循环流速进行调节的效果，达到了便于按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的目的，有效保障了冷凝效果，同时也避免了资源浪费，实用性较好。

冷凝器外壳1顶面左侧固定安装有第二电机19，第二电机19输出端固定连接有转轴20，且转轴20通过轴承与冷凝器外壳1顶部转动连接，转轴20表面固定连接有搅拌叶片21，搅拌叶片21的数量为四个，且两个搅拌叶片21为一组，且两组搅拌叶片21以转轴20正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过第二电机19驱动转轴20转动，从而带动搅拌叶片21转动，从而对冷凝器外壳1内部的冷却液进行扰动，有效提升了冷却液与冷凝管3的热交换速度，提升了装置的冷凝效果，通过设置两组搅拌叶片21，使得搅拌效果更加显著。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：热蒸汽通过进气管2进入冷凝管3，再通过出料管5排出，冷却液通过进液管17、第二调速孔16和第一调速孔15进入冷凝器外壳1内部，通过第一调速孔15、第二调速孔16和出液管18排出冷凝器外壳1内部进行循环，热蒸汽通过与冷却液发生热交换进行冷凝，通过第一电机6驱动螺纹柱7转动，从而带动螺纹套11沿着螺纹柱7表面左右移动，螺纹套11带动连接杆12在限位槽10内壁滑动，连接杆12带动调速板13在滑槽14内部左右移动，从而带动第一调速孔15左右移动，使得第一调速孔15和第二调速孔16重合面积发生变化，从而调节冷却液进出流速。

综上所述，该便于调节流速的翅片式冷凝器，通过第一电机6驱动螺纹柱7转动，从而带动螺纹套11、连接杆12和调速板13移动，从而带动第一调速孔15左右移动，使得第一调速孔15和第二调速孔16重合面积发生变化，从而调节冷却液进出流速，在使用中实现了便于对冷却液循环流速进行调节的效果，达到了便于按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的目的，有效保障了冷凝效果，同时也避免了资源浪费，实用性较好，通过第二电机19驱动转轴20转动，从而带动搅拌叶片21转动，从而对冷凝器外壳1内部的冷却液进行扰动，有效提升了冷却液与冷凝管3的热交换速度，提升了装置的冷凝效果，通过设置两组搅拌叶片21，使得搅拌效果更加显著，解决了现有的冷凝器难以对冷却液循环流速进行调节，难以按照实际蒸汽量来调节冷却液流速的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节流速的翅片式冷凝器，包括冷凝器外壳(1)，其特征在于，所述冷凝器外壳(1)左侧壁固定插接有进气管(2)，所述进气管(2)右端固定连接有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)表面固定套接有环形翅片(4)，所述冷凝管(3)底部固定连接有出料管(5)，且出料管(5)贯穿冷凝器外壳(1)底部，所述冷凝器外壳(1)右侧面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有螺纹柱(7)，且螺纹柱(7)通过轴承与冷凝器外壳(1)右侧壁转动连接，所述冷凝器外壳(1)内壁右侧嵌设有密封圈(8)，且螺纹柱(7)位于密封圈(8)内部，所述冷凝器外壳(1)内壁右侧固定连接有壳体(9)，且螺纹柱(7)左端通过轴承与壳体(9)内壁转动连接，所述壳体(9)顶面和底面均贯通开设有限位槽(10)，所述螺纹柱(7)表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)顶面和底面均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)端部固定连接有调速板(13)，所述冷凝器外壳(1)内壁顶面和内壁底面均开设有滑槽(14)，且调速板(13)表面与滑槽(14)内壁滑动连接，所述调速板(13)顶面和底面贯通开设有第一调速孔(15)，所述冷凝器外壳(1)顶面和底面均贯通开设有第二调速孔(16)，所述冷凝器外壳(1)顶面固定连接有进液管(17)，且上侧的第二调速孔(16)位于进液管(17)内部，所述冷凝器外壳(1)底面固定连接有出液管(18)，且下侧的第二调速孔(16)位于出液管(18)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节流速的翅片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器外壳(1)顶面左侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端固定连接有转轴(20)，且转轴(20)通过轴承与冷凝器外壳(1)顶部转动连接，所述转轴(20)表面固定连接有搅拌叶片(21)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节流速的翅片式冷凝器，其特征在于，所述搅拌叶片(21)的数量为四个，且两个搅拌叶片(21)为一组，且两组搅拌叶片(21)以转轴(20)正面竖直中心线为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节流速的翅片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管(3)为S型管，所述环形翅片(4)为圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节流速的翅片式冷凝器，其特征在于，所述第一调速孔(15)和第二调速孔(16)孔径相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节流速的翅片式冷凝器，其特征在于，所述连接杆(12)为Z字形结构，且限位槽(10)规格与连接杆(12)规格相适配。

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