CN206414778U - 一种新型薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型薄膜蒸发器，该新型薄膜蒸发器包括电机、变速装置、气液分离筒、传动轴、进料筒和蒸发筒，其中，蒸发筒内部设置有刮板，外部套有加热夹套，加热夹套的上部设置有蒸汽进口、下部设置有冷凝水出口，蒸发筒内部设置有螺旋形底座，螺旋形底座固定在传动轴上，外缘设置有螺旋形刮板，当传动轴带动螺旋形底座旋转时，螺旋形刮板紧贴蒸发筒的内壁。本实用新型增加了料液流经的路径的长度，放慢了料液向下流动的速度，从而可以获得更好的浓缩效果，另外，本实用新型充分考虑了蒸发筒各部分温度的不同，充分利用蒸汽能量，具有设备占地面积小，结构简单，清洗容易等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种新型薄膜蒸发器，属于蒸发设备领域。
背景技术
刮板式薄膜蒸发器又称刮板式薄膜浓缩器，是蒸发器的一种类型，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动进行传热和蒸发，优点是传热效率高、蒸发速度快、特别适用于高粘度和易结晶、易结垢、热敏的物料。刮板式薄膜蒸发器的蒸发筒使用较多的是上下等粗的圆筒，刮板式薄膜蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片(即刮板)，设置在蒸发筒内的刮板需要紧贴蒸发筒的内壁，所以刮板是从上至下其长度都是相等的矩形。料液由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板的刮带作用，料液在蒸发器的内壁形成下旋的薄膜，料液在蒸发筒的内壁上近似匀速的下落，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。
现有技术中普遍采用直筒型蒸发筒和矩形刮板结合的技术方案，即蒸发筒上下直径保持一致，料液在蒸发筒的内壁上近似匀速的下落；也有采用上半部分直筒形下半部分倒锥筒形蒸发筒结合带侧倾部的刮板的技术方案，这种方案相对直筒形蒸发筒方案在一定程度上增加了料液流经的路径长度，放慢了料液向下流动的速度，延长了料液在蒸发筒内的蒸发浓缩时间，从而可以蒸发掉更多的溶剂，整体效果好于直筒形蒸发筒的技术方案。但是，这种方案仍有一定局限性，第一，在圆筒体和圆锥筒的连接处容易出现料液淤积；第二，对刮板的安装精度要求较高，当刮板的轴向安装距离出现较大误差时，会造成刮板与蒸发筒圆筒体部分的间距和刮板与圆锥筒部分的间距不一致，从而影响料液薄膜的均匀性，最终影响到蒸发的效果；第三，由于蒸发筒圆筒体和圆锥筒体连接部分在蒸发筒中间位置，当刮板因为长期使用出现轴向的位移时，工作人员难以发现因此导致的刮板与圆锥筒部分之间间距的变化；第四，现有的技术方案均未考虑蒸发筒外各部分的蒸汽温度的不同，一般来说，蒸发筒外上半部分蒸汽入口附近温度最高，随着料液蒸发吸收热量，在蒸发筒下半部分冷凝水出口部分温度最低，所以，同样流速的料液在蒸发筒上半部分溶剂蒸发速度较快，而在蒸发筒的下半部分溶剂蒸发速度较慢。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，提供一种新型薄膜蒸发器，不但可以增加料液流经路径的长度，还考虑到了蒸发筒各部分蒸汽温度的不同，提高蒸发效果。
为了实现上述目标，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型薄膜蒸发器，从上至下依次包括电机(1)、变速装置(2)、气液分离筒(3)、进料筒(5)、蒸发筒(7)，其中，所述电机(1)的输出轴与所述变速装置(2)的输入轴相连接，所述蒸发筒(7)内设置有传动轴(4)，所述变速装置(2)的输出轴与所述传动轴(4)相连接，所述进料筒(5)内设置有分布器(51)，所述蒸发筒(7)的内部设置有由所述传动轴(4)驱动的刮板(8)，底部设置有漏斗形的下料口(71)，外部套有加热夹套(6)，所述加热夹套(6)的上部设置有蒸汽进口(61)、下部设置有冷凝水出口(62)，其特征在于，
所述蒸发筒(7)为倒圆锥筒形，倒圆锥筒的直径从上到下越来越小；
所述刮板(8)由螺旋形底座(81)和螺旋形刮板(82)组成，所述螺旋形底座(81)与所述传动轴(4)连接，轴心与所述传动轴(4)轴心重合，所述螺旋形底座(81)外缘由上至下为倒圆锥螺旋线，直径从上至下越来越小，螺距从上到下越来越小，螺旋升角从上到下越来越小；所述螺旋形刮板(82)与所述螺旋形底座(81)连接，设置在所述螺旋形底座(81)的外缘。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，蒸发筒(7)的内壁经过抛光处理。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，蒸发筒(7)的内壁上形成有若干凸起。
前述的新型薄膜蒸发器的蒸发筒(7)，其特征在于，上下相邻的凸起错开排布。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒(7)的锥角为10至30度。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，螺旋形底座(81)外缘形成的倒圆锥体的锥角为5-15度。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，螺旋形底座(81)的螺距从上到下均匀减小。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，螺旋形底座(81)的螺旋升角从上到下均匀减小。
前述的新型薄膜蒸发器，其特征在于，螺旋形刮板(82)采用聚四氟乙烯或导电碳纤维材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过改变传统薄膜蒸发器的形状，将蒸发筒设计为倒圆锥形，将刮料板设计为倒圆锥螺旋型，这样，在与传统设备同等高度的情况下，本实用新型增加了料液流经的路径的长度，并且放慢了料液向下流动的速度，有效延长了料液在蒸发筒内的浓缩时间，从而可以蒸发掉更多的溶剂，获得更好的浓缩效果，实现高效浓缩；
(2)考虑了蒸发筒各部分温度的变化，将螺旋形刮板螺距设计为从上到下逐渐减小，料液在蒸发筒下半部分受螺旋形刮板作用力流速减缓，充分利用了蒸汽热量；
(3)具有设备占地面积小，结构简单，清洗容易等优点。
附图说明
图1为本实用新型的新型薄膜蒸发器的一个具体实施例的剖面图。
其中：
1-电机 2-传动装置
3-气液分离筒 4-传动轴
5-进料筒 51-分布器
6-加热夹套 61-蒸汽进口
62-冷凝水出口 7-蒸发筒
71-下料口 8-刮板
81-螺旋形底座 82-螺旋形刮板
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型的新型薄膜蒸发器从上至下依次包括电机1、变速装置2、气液分离筒3、进料筒5、蒸发筒7，其中，电机1的输出轴与变速装置2的输入轴相连接，蒸发筒7内设置有传动轴4，变速装置2的输出轴与传动轴4相连接；进料筒5内设置有分布器51；蒸发筒7为倒圆锥筒形，倒圆锥筒的直径从上到下越来越小，蒸发筒7内部设置有由传动轴4驱动的刮板8，底部设置有漏斗形的下料口71，外部套有加热夹套6，加热夹套6的上部设置有蒸汽进口61、下部设置有冷凝水出口62。
刮板8由螺旋形底座81和螺旋形刮板82组成，螺旋形底座81固定在传动轴4上，轴心与所述传动轴4轴心重合，螺旋形底座81的外缘由上至下为倒圆锥螺旋线，直径从上至下越来越小，螺距从上到下越来越小，螺旋升角从上到下越来越小，螺旋形底座81的外缘设置有螺旋形刮板82，传动轴4带动螺旋形底座81旋转时，螺旋形刮板82紧贴蒸发筒7的内壁。
作为一种优选的方案，蒸发筒7的内壁经过抛光处理，不易发生料液淤积。
作为一种优选的方案，蒸发筒7的内壁上形成有若干凸起，这些凸起可以增加蒸发筒7内壁的表面积，进而增大料液蒸发面积。
作为一种更加优选的方案，上下相邻的凸起错开排布。
作为一种优选的方案，蒸发筒7的锥角为10至30度，优选10度、20度和30度，这样，在同等高度的情况下增加了料液流经路径的长度，并且放慢了料液向下流动的速度。
作为一种优选的方案，螺旋形底座81外缘形成的倒圆锥体的锥角为5-15度，优选5度、10度和15度。
作为一种优选的方案，螺旋形底座81的螺距从上到下均匀减小。
作为一种优选的方案，螺旋形底座81的螺旋升角从上到下均匀减小，这样，料液在蒸发筒7内受螺旋形刮板82的阻力从上到下依次增加，料液在蒸发筒7内流速减缓，充分利用了蒸汽热量。
作为一种优选的方案，螺旋形刮板82采用聚四氟乙烯或导电碳纤维材料制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型薄膜蒸发器，从上至下依次包括电机、变速装置、气液分离筒、进料筒、蒸发筒，其中，所述电机的输出轴与所述变速装置的输入轴相连接，所述蒸发筒内设置有传动轴，所述变速装置的输出轴与所述传动轴相连接，所述进料筒内设置有分布器，所述蒸发筒的内部设置有由所述传动轴驱动的刮板，底部设置有漏斗形的下料口，外部套有加热夹套，所述加热夹套的上部设置有蒸汽进口、下部设置有冷凝水出口，其特征在于，
所述蒸发筒为倒圆锥筒形，倒圆锥筒的直径从上到下越来越小；
所述刮板由螺旋形底座和螺旋形刮板组成，所述螺旋形底座与所述传动轴连接，轴心与所述传动轴轴心重合，所述螺旋形底座外缘由上至下为倒圆锥螺旋线，直径从上至下越来越小，螺距从上到下越来越小，螺旋升角从上到下越来越小；所述螺旋形刮板与所述螺旋形底座连接，设置在所述螺旋形底座的外缘。
2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒的内壁经过抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒的内壁上形成有若干凸起。
4.根据权利要求3所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，上下相邻的凸起错开排布。
5.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒的锥角为10至30度。
6.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋形底座外缘形成的倒圆锥体的锥角为5-15度。
7.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋形底座的螺距从上到下均匀减小。
8.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋形底座的螺旋升角从上到下均匀减小。
9.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述螺旋形刮板采用聚四氟乙烯或导电碳纤维材料制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110102071A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 无锡力马化工机械有限公司 | 一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器 |
| CN113413624A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 合肥工业大学 | 一种大豆卵磷脂提纯浓缩方法及装置 |
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| US11872553B2 (en) | 2019-12-17 | 2024-01-16 | Wiley Organics, Inc. | Processing system and method |
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