CN110102071A - 一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其包括上部电机减速器、上部机架、上搅拌、上筒体、下部电机减速器、下部机架、下搅拌、下筒体、轴承座组成,上筒体顶部密封连接上部机架,上部电机减速器安装在上部机架上,上部电机减速器的动力输出轴下端与上搅拌上端连接;上搅拌的下轴头伸入轴承座;轴承座安装于下搅拌的主轴上端;下筒体下部密封连接下部机架,所述下部电机减速器安装在下部机架上,下部电机减速器的动力输出轴上端与下搅拌下端连接;下搅拌的上端安装有轴承座;本蒸发器内有上下两个搅拌器,各自独立,两个搅拌器可以在筒体内实现不同的旋转速度,且可根据生产需要,分别进行调速,以应对不同的生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜蒸发器,具体地说是一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,属于化工专用机械设备领域。
背景技术
薄膜蒸发器是应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现在液态进料、固态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备,其通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。随着化工行业的发展,化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的设备,在蒸发过程中所涉及的薄膜蒸发器也需要不断适应技术发展。
现有的薄膜蒸发器主要是由电机减速器、主轴、依靠主轴带动的刮板装置、筒体、封头等零部件组成。在薄膜蒸发器中,刮板装置是一个关键装置,物料在进入设备分离过程中,通过刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜,进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。对于目前如果物料在蒸发过程中,粘度发生较大变化,需要不同的转速对应处理不同粘度的物料,传统的薄膜蒸发器,已经不能适用这种工况来对应、处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其结构独特,设计合理,能够适应在蒸发过程中,粘度发生较大变化,需要不同的转速对应处理不同粘度的物料,物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的工艺需求。
按照本发明提供的技术方案:一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其包括上部电机减速器、上部机架、上搅拌、上筒体、下部电机减速器、下部机架、下搅拌、下筒体及轴承座;
其特征在于:所述上筒体顶部密封连接上部机架,上部电机减速器安装在上部机架上,上部电机减速器的动力输出轴下端与上搅拌上端连接;上搅拌的下轴头伸入轴承座;轴承座安装于下搅拌的主轴上端;所述下筒体下部密封连接下部机架,所述下部电机减速器安装在下部机架上,下部电机减速器的动力输出轴上端与下搅拌下端连接;下搅拌的上端安装有轴承座;
作为本发明的进一步改进,所述上搅拌包括上主轴以及安装在其上的上搅拌刮板支撑架及上刮板。
作为本发明的进一步改进,所述下搅拌由下主轴以及安装在其上的下搅拌刮板支撑架及下刮板。
作为本发明的进一步改进,所述下筒体为锥形筒体或圆柱形筒体。
本发明与现有技术相比,优点在于:
1、设备内有上下两个搅拌器,两个搅拌器可以在筒体内实现不同的旋转速度。如果物料在蒸发过程中,粘度发生较大变化,需要不同的转速对应处理不同粘度的物料,相比于传统的薄膜蒸发器,在同样的筒体内,此设备可以通过两个搅拌器的不同转速,分别与之对应、处理。
2、两个搅拌各自独立,可根据生产需要,分别进行调速,产生不同的转速组合,以应对不同的生产需要。
3、在下搅拌器内设置轴承座。上搅拌器的下轴头伸入此轴承座,使上下两轴承座相互制约,相互定位,避免了分别为两个搅拌轴分别设置轴承座,简化了结构。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为本发明实施例中筒体改进示意图。
图3为本发明实施例中上搅拌示意图。
图4为本发明实施例中下搅拌示意图。
附图标记说明:1-上部电机减速器、2-上部机架、3-上搅拌、4-上筒体、5-下部电机减速器、6-下部机架、7-下搅拌、8-下筒体、9-轴承座、10-进料口、11-出料口、12-上主轴、13-上搅拌刮板支撑架、14-上刮板、15-下主轴、16-下搅拌刮板支撑架、17-下刮板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示:实施例中公开了一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其包括上部电机减速器1、上部机架2、上搅拌3、上筒体4、下部电机减速器5、下部机架6、下搅拌7、下筒体8及轴承座9。所述上筒体4顶部密封连接上部机架2,上部电机减速器1安装在上部机架上2,上部电机减速器1的动力输出轴下端与上搅拌3上端连接;上搅拌3的下轴头伸入轴承座9;轴承座9安装于下搅拌7的主轴上端;所述下筒体8下部密封连接下部机架6,所述下部电机减速器5安装在下部机架6上,下部电机减速器5的动力输出轴上端与下搅拌7下端连接;下搅拌7的上端安装有轴承座9。
进一步改进,所述上搅拌包括上主轴12以及安装在其上的上搅拌刮板支撑架13及上刮板14;转速可以根据需要进行调节。
进一步改进,所述下搅拌由下主轴15以及安装在其上的下搅拌刮板支撑架16及下刮板17;转速可以根据需要进行调节。
进一步改进,所述上刮板和下刮板可以采用不同的刮板形式。
进一步改进,所述下筒体为锥形筒体或圆柱形筒体。
具体应用如下:
工作时,物料从进料口10进入上筒体4的密闭容器中,上部电机减速器1通过主轴带动上搅拌3转动,在高速转动下,刮板在蒸发器上筒体4的内壁上强制成膜,进而实现工作过程,最后完成处理的物料从出料口11排出。如果物料在蒸发过程中,粘度发生较大变化,需要不同的转速对应处理不同粘度的物料,那么在物料进入下筒体8粘度发生较大改变时候,可以改变下部电机减速器5的动力输出速度,使下搅拌7的速度适应物料的变化,更好的实现工作要求;同时为了便于物料顺畅出料,我们也可以将圆形筒体,优化成为锥形,如图2所示。
此设备适用于物料进蒸发器时的粘度,与出蒸发器时的粘度,差异较大的物料。
最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其包括上部电机减速器(1)、上部机架(2)、上搅拌(3)、上筒体(4)、下部电机减速器(5)、下部机架(6)、下搅拌(7)、下筒体(8)及轴承座(9);
其特征在于:所述上筒体(4)顶部密封连接上部机架(2),上部电机减速器(1)安装在上部机架上(2),上部电机减速器(1)的动力输出轴下端与上搅拌(3)上端连接;上搅拌(3)的下轴头伸入轴承座(9);轴承座(9)安装于下搅拌(7)的主轴上端;所述下筒体(8)下部密封连接下部机架(6),所述下部电机减速器(5)安装在下部机架(6)上,下部电机减速器(5)的动力输出轴上端与下搅拌(7)下端连接;下搅拌(7)的上端安装有轴承座(9)。
2.如权利要求1所述的一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其特征在于:所述上搅拌(3)包括上主轴(12)以及安装在其上的上搅拌刮板支撑架(13)及上刮板(14)。
3.如权利要求1所述的一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其特征在于:所述下搅拌(7)由下主轴(15)以及安装在其上的下搅拌刮板支撑架(16)及下刮板(17)。
4.如权利要求1所述的一种采用上下独立传动装置的薄膜蒸发器,其特征在于:所述下筒体(8)为锥形筒体或圆柱形筒体。
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