CN218046490U - 一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，涉及中药加工装置技术领域，包括真空浓缩组件、传动组件、拌合组件；拌合组件包括设置在所述内筒内壁上的第一拌合部、穿过内筒设置在内筒中的第二拌合部；传动组件包括主传动部、副传动部；所述主传动部与所述第二拌合部连接，主传动部与副传动部啮合带动副传动部反向转动；所述副传动部设置在内筒的外壁上。拌合组件包括第一拌合部、第二拌合部且均位于内筒中，在传动组件的作用下使得内筒中的第一拌合部、第二拌合部反向移动，从而对内筒的膏体施加两个不同方向的作用力，内筒的膏体在第一拌合部、第二拌合部的带动下转动并不断挤压、混合，混合效果更佳、更均匀，效率更高。

Description

一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工装置技术领域，具体涉及一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置。

背景技术

真空减压浓缩是利用负压形成真空状态，在真空状态下进行加热、蒸煮、浓缩，使原液浓度提高，真空减压浓缩罐适用于热敏性物料的浓缩，带有机械搅拌装置，可实现高浓度浓缩产物，真空减压浓缩罐主要包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶等主要设备，适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩。

真空减压浓缩罐在投入使用时存在如下缺点：现有的机械搅拌装置搅拌速度慢，膏体混合搅拌不均匀，效率低。

因此，需要设置一种能够解决以上问题的用于中药浸膏真空减压浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型设计了一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，用于解决现有的浓缩罐在对膏体进行搅拌时混合不均、搅拌速度慢、效率低的问题。

实用新型通过以下技术内容实现的：

一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，包括真空浓缩组件、传动组件、拌合组件；所述真空浓缩组件包括外筒、内筒；所述内筒转动设置在外筒内；

所述拌合组件包括设置在所述内筒内壁上的第一拌合部、穿过内筒设置在内筒中的第二拌合部；

所述传动组件包括主传动部、副传动部；所述主传动部与所述第二拌合部连接，主传动部与副传动部啮合带动副传动部反向转动；所述副传动部设置在内筒的外壁上。

进一步的，还包括驱动部；所述驱动部与所述主传动部连接。

进一步的，所述第一拌合部为间隔设置在内筒内壁上的竖板。

进一步的，所述第一拌合部为设置在内筒内壁上的螺旋板。

进一步的，所述第二拌合部包括拌合杆、拌合叶；所述拌合杆的一端穿过内筒位于内筒内；所述拌合叶间隔设置在拌合杆上。

进一步的，所述主传动部为设置在拌合杆上的传动齿轮；所述副传动部包括齿环、过渡齿轮、转轴；所述齿环设置在内筒的外壁上；所述转轴转动设置在外筒与内筒之间；所述过渡齿轮设置在转轴上，过渡齿轮分别与齿环、传动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

通过设置真空浓缩组件、传动组件、拌合组件，拌合组件包括第一拌合部、第二拌合部且均位于内筒中，在传动组件的作用下使得内筒中的第一拌合部、第二拌合部反向移动，从而对内筒的膏体施加两个不同方向的作用力，内筒的膏体在第一拌合部、第二拌合部的带动下转动并不断挤压、混合，混合效果更佳、更均匀，效率更高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置的外筒、内筒连接结构示意图；

图3是本实用新型一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置的内筒内部结构示意图；

图4是本实用新型一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置的内筒内部另一结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、真空浓缩组件；101、外筒；102、内筒；103、第一拌合部；2、传动组件；201、主传动部；202、过渡齿轮；203、转轴；204、齿环；301、拌合杆；302、拌合叶；4、驱动部；

具体实施方式

在一实施例中，参阅图1-3所示，一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，包括真空浓缩组件1、传动组件2、拌合组件；所述真空浓缩组件1包括外筒101、内筒102；所述内筒102转动设置在外筒101内；

所述拌合组件包括设置在所述内筒102内壁上的第一拌合部103、穿过内筒102设置在内筒102中的第二拌合部；

所述传动组件2包括主传动部201、副传动部；所述主传动部201与所述第二拌合部连接，主传动部201与副传动部啮合带动副传动部反向转动；所述副传动部设置在内筒102的外壁上。

在对膏体进行拌合的过程中，通过负压装置对内筒102内部进行抽真空操作，在拌合时，主传动部201带动第二拌合部转动，同时与副传动部啮合使得副传动部沿与主传动部201相反的方向转动，副传动部带动内筒102转动使得第一拌合部103与第二拌合部的转动方向相反，第二拌合部带动膏体转动与第二拌合部带动膏体转动的方向不同，使得内筒102中的膏体相互挤压、混合，膏体件的混匀效果更佳，工作效率更高。

在一实施例中，参阅图1所示，还包括驱动部4；所述驱动部4与所述主传动部201连接，驱动部4用于带动主传动部201转动，可采用电机作为驱动部4。

在一实施例中，参阅图3所示，所述第一拌合部103为间隔设置在内筒102内壁上的竖板，在内筒102转动的过程中第一拌合部103带动内筒102内的膏体随之转动，间隔设置在竖板能够增大与膏体的接触面积，使得膏体能够随之快速流动，提高混匀效果。

在一实施例中，参阅图4所示，所述第一拌合部103为设置在内筒102内壁上的螺旋板，内筒102在转动的过程中，第一拌合部103随之转动从而带动膏体随之转动，第一拌合部103与第二拌合部配合使得膏体混匀效果更佳，在第一拌合板转动的过程中能够带动膏体上翻，配合第二拌合部提升混匀效果。

在一实施例中，参阅图1-3所示，所述第二拌合部包括拌合杆301、拌合叶302；所述拌合杆301的一端穿过内筒102位于内筒102内；所述拌合叶302间隔设置在拌合杆301上，驱动部4带动拌合杆301转动，从而使得拌合叶302随之转动带动膏体转动与第一拌合部103配合对膏体进行混匀。

在一实施例中，参阅图2或3所示，所述主传动部201为设置在拌合杆301上的传动齿轮；所述副传动部包括齿环204、过渡齿轮202、转轴203；所述齿环204设置在内筒102的外壁上；所述转轴203转动设置在外筒101与内筒102之间；所述过渡齿轮202设置在转轴203上，过渡齿轮202分别与齿环204、传动齿轮啮合，驱动部4带动拌合杆301转动的同时，传动齿轮随之转动，传动齿轮与过渡齿轮202啮合使得过程齿轮朝与传动齿轮相反的方向转动，过渡齿轮202与齿环204啮合带动齿环204沿与过渡齿轮202相同的方向转动，从而带动内筒102、第一拌合部103沿与第二拌合部相反的方向转动。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。

Claims (6)

1.一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：包括真空浓缩组件(1)、传动组件(2)、拌合组件；所述真空浓缩组件(1)包括外筒(101)、内筒(102)；所述内筒(102)转动设置在外筒(101)内；

所述拌合组件包括设置在所述内筒(102)内壁上的第一拌合部(103)、穿过内筒(102)设置在内筒(102)中的第二拌合部；

所述传动组件(2)包括主传动部(201)、副传动部；所述主传动部(201)与所述第二拌合部连接，主传动部(201)与副传动部啮合带动副传动部反向转动；所述副传动部设置在内筒(102)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：还包括驱动部(4)；所述驱动部(4)与所述主传动部(201)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：所述第一拌合部(103)为间隔设置在内筒(102)内壁上的竖板。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：所述第一拌合部(103)为设置在内筒(102)内壁上的螺旋板。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：所述第二拌合部包括拌合杆(301)、拌合叶(302)；所述拌合杆(301)的一端穿过内筒(102)位于内筒(102)内；所述拌合叶(302)间隔设置在拌合杆(301)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药浸膏真空减压浓缩装置，其特征在于：所述主传动部(201)为设置在拌合杆(301)上的传动齿轮；所述副传动部包括齿环(204)、过渡齿轮(202)、转轴(203)；所述齿环(204)设置在内筒(102)的外壁上；所述转轴(203)转动设置在外筒(101)与内筒(102)之间；所述过渡齿轮(202)设置在转轴(203)上，过渡齿轮(202)分别与齿环(204)、传动齿轮啮合。

Images