CN214159203U - 一种含能材料混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含能材料混合输送装置，包括输送防爆电机、搅拌防爆电机、传动部件、搅拌桨叶、混合槽、压紧气缸和横向输送螺杆，混合槽内部安装有横向输送螺杆，以横向输送螺杆长度为对称中心在混合槽内部安装有多组搅拌桨叶，横向输送螺杆通过传动部件与输送防爆电机相连接，搅拌桨叶一端安装有搅拌防爆电机，横向输送螺杆外径由搅拌防爆电机至搅拌桨叶方向逐渐减小，混合槽顶部通过盖板进行密封，盖板上安装有压紧气缸，该设计解决了原有输送装置搅拌速度难以控制、药料粘连搅拌桨、取料不便且密封效果不佳等不足的问题。

Description

一种含能材料混合输送装置

技术领域

本实用新型是一种含能材料混合输送装置，属于含能材料成型技术领域。

背景技术

固体推进剂在航空航天和国防领域应用广泛,其制造工艺主要包括氧化剂制备、药浆预混合、混合、浇注和固化等。在药浆混合工艺过程氧化剂、金属燃烧剂与高粘度液态粘合剂经过一段时间的充分混合，并在混合过程中加入增塑剂和固化剂等,然后对药浆进行浇注和固化。固体推进剂药浆是一类具有屈服值的假塑性非牛顿流体物料,其混合是典型的固液两相多组分物料混合过程。其中，固相组分包括氧化剂和金属燃烧剂,液相组分包括粘合剂、增塑剂和固化剂等。药浆混合是固体推进剂生产的关键工序,其混合性能直接影响推进剂的加工性能、力学性能和燃烧特性。

在固体推进剂药浆混合工艺中,由于双轴异速捏合机具有物料混合均匀、生产率高等优点而得到了最为广泛的应用。目前应用在固体推进剂制备工艺上的捏合机主要是采用三相异步电动机通过皮带配合蜗轮减速箱来带动混合槽内的搅拌桨旋转，来搅拌含能物料。目前其主要缺点有：1、三相异步电动机无法精确控制搅拌速度；2、实验室取料时，一般通过捏合机翻转混合槽来倒出混合好的含能材料，这样做不仅取料困难，边角难以清理造成下次混合时污染物料，更重要的是其人工操作方式更会带来一定危险性；3、对于混合高粘度物料来说，普通捏合机所采用的∑型搅拌桨，会导致药料会粘附着在搅拌桨上的死角处导致难以清理；4、没有设计专用的封闭盖，无法满足负压情况下的物料混合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含能材料混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单、人为参与少，可以更好地实现人机隔离，同时也改善了混合工艺，便于操作和清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含能材料混合输送装置，包括输送防爆电机、搅拌防爆电机、传动部件、搅拌桨叶、混合槽、压紧气缸和横向输送螺杆，所述混合槽内部安装有横向输送螺杆，以横向输送螺杆长度为对称中心在混合槽内部安装有多组搅拌桨叶，搅拌桨叶为Z形结构，所述横向输送螺杆通过传动部件与输送防爆电机相连接，所述搅拌桨叶一端安装有搅拌防爆电机，横向输送螺杆外径由搅拌防爆电机至搅拌桨叶方向逐渐减小，所述混合槽顶部通过盖板进行密封，所述盖板上安装有压紧气缸。

进一步地，所述传动部件包括主动齿轮、从动齿轮以及齿轮皮带，输送防爆电机上安装有主动齿轮，横向输送螺杆一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间安装有齿轮皮带。

进一步地，所述搅拌防爆电机与搅拌桨叶之间安装有减速机。

进一步地，所述压紧气缸通过气管与外界空压机相连接。

进一步地，所述混合槽、搅拌桨叶以及横向输送螺杆镀有铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型将三相异步电动机改为防爆伺服电机，通过防爆伺服电机转速方向可控，改善了混合工艺。

(2)本实用新型在进行混合时，将∑型搅拌桨改为Z型搅拌桨来对药料进行混合，对于高粘度含能材料来说，可以有效改善物料混合的均匀性，并且由于减少了死角，避免了物料粘附着在搅拌桨上的死角处而导致难以清理。

(3)本实用新型采用空压机控制压紧气缸下压或抬起盖板，避免了人工操作导致混合槽密封性不好的问题。

(4)本实用新型使用变径变距横向输送螺杆进行输送，提高了含能材料的输送的密实性和稳定性，也便于取料。

(5)本实用新型在混合槽内部与药料接触部位均采用镀铜处理，不会产生电火花，降低了安全隐患。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一种含能材料混合输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种含能材料混合输送装置中搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型一种含能材料混合输送装置中横向输送螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型一种含能材料混合输送装置中传动部件的结构示意图。

图中标号：1-输送防爆电机、2-搅拌防爆电机、3-传动部件、4-搅拌桨叶、5-混合槽、6-横向输送螺杆、7-减速机、8-盖板、9-压紧气缸、31-主动齿轮、32-齿轮皮带、33-从动齿轮。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种含能材料混合输送装置，包括输送防爆电机1、搅拌防爆电机2、传动部件3、搅拌桨叶4、混合槽5、压紧气缸9和横向输送螺杆6，混合槽5内部安装有横向输送螺杆6，以横向输送螺杆6长度为对称中心在混合槽5内部安装有多组搅拌桨叶4，搅拌桨叶4为Z形结构，横向输送螺杆6通过传动部件3与输送防爆电机1相连接，搅拌桨叶4一端安装有搅拌防爆电机2，横向输送螺杆6外径由搅拌防爆电机2至搅拌桨叶4方向逐渐减小，使用变径变距横向输送螺杆6进行输送，提高了含能材料的输送的密实性和稳定性，也便于取料，混合槽5顶部通过盖板8进行密封，盖板8上安装有压紧气缸9。

传动部件3包括主动齿轮31、从动齿轮33以及齿轮皮带32，输送防爆电机1上安装有主动齿轮31，横向输送螺杆6一端安装有从动齿轮33，主动齿轮31与从动齿轮33之间安装有齿轮皮带32，主动齿轮31通过齿轮皮带32带动从动齿轮33转动，从而带动横向输送螺杆6进行传动，提高了横向输送螺杆6传动时的稳定性，搅拌防爆电机2与搅拌桨叶4之间安装有减速机7，通过减速机7降低输送防爆电机1的转速，提高转矩。

压紧气缸9通过气管与外界空压机相连接，通过使用空压机控制压紧气缸9下压或抬起盖板8，避免了人工操作导致混合槽5密封性不好的问题，混合槽5、搅拌桨叶4以及横向输送螺杆6镀有铜，通过采用镀铜处理，不会产生电火花，降低了安全隐患。

作为本实用新型的一个实施例：在对含能材料进行混合时，空压机控制压紧气缸9运动，压紧气缸9下压盖板8使混合槽5达到密封状态，防止溶剂挥发，搅拌防爆电机2带动减速机7转动，降低转速，减速机7转动带动搅拌桨叶4旋转来对药料进行搅拌混合，经充分混合后，输送防爆电机1带动主动齿轮31转动，主动齿轮31通过齿轮皮带32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33转动带动横向输送螺杆6转动，将混合好的药料输送至相关组件中，进行下一步的处理，以此实现对含能材料混合舒松的目的。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含能材料混合输送装置，其特征在于，包括输送防爆电机(1)、搅拌防爆电机(2)、传动部件(3)、搅拌桨叶(4)、混合槽(5)、压紧气缸(9)和横向输送螺杆(6)，所述混合槽(5)内部安装有横向输送螺杆(6)，以横向输送螺杆(6)长度为对称中心在混合槽(5)内部安装有多组搅拌桨叶(4)，搅拌桨叶(4)为Z形结构，所述横向输送螺杆(6)通过传动部件(3)与输送防爆电机(1)相连接，所述搅拌桨叶(4)一端安装有搅拌防爆电机(2)，横向输送螺杆(6)外径由搅拌防爆电机(2)至搅拌桨叶(4)方向逐渐减小，所述混合槽(5)顶部通过盖板(8)进行密封，所述盖板(8)上安装有压紧气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种含能材料混合输送装置，其特征在于：所述传动部件(3)包括主动齿轮(31)、从动齿轮(33)以及齿轮皮带(32)，输送防爆电机(1)上安装有主动齿轮(31)，横向输送螺杆(6)一端安装有从动齿轮(33)，主动齿轮(31)与从动齿轮(33)之间安装有齿轮皮带(32)。

3.根据权利要求1所述的一种含能材料混合输送装置，其特征在于：所述搅拌防爆电机(2)与搅拌桨叶(4)之间安装有减速机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种含能材料混合输送装置，其特征在于：所述压紧气缸(9)通过气管与外界空压机相连接。

5.根据权利要求1所述的一种含能材料混合输送装置，其特征在于：所述混合槽(5)、搅拌桨叶(4)以及横向输送螺杆(6)镀有铜。

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