CN114602205B - 一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含能材料处理技术领域，具体涉及一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机。本发明包括筒身部件，所述筒身部件包括平底盖以及可拆卸的安装在平底盖上的上筒体，上筒体与平底盖配合形成物料腔；平底盖处布置滤盘，从而将物料腔划分形成位于滤盘上部的工作腔和位于滤盘下部的母液腔；其特征在于：所述滤盘下表面处铅垂向下的延伸有固定栓，所述固定栓贯穿平底盖的底面后，与位于平底盖外底面处的螺帽间形成固接配合；所述平底盖的内底面为斜面状或曲面状，母液排出口连通于该内底面的最低端处。本发明规避了在物料接触空间内的挤压、摩擦、撞击等安全隐患，具备工作安全可靠的优点。

Description

一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机

技术领域

本发明涉及含能材料处理技术领域，具体涉及一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机。

背景技术

高性能含能材料生产工艺多采用浓硝酸直接硝解乌洛托品，通过硝酸蒸煮、结晶、脱酸、重结晶等工序，获得所需要的含能材料晶体悬浮液，再通过洗涤、过滤，获得一定含湿量的晶体滤饼，后再经干燥、分级获得最终产品。在煮酸、结晶过程当中，通过控制物料溶剂类型、添加量、温度、搅拌强度等工艺参数，可控制晶体型式。含能材料晶体型式有多种，如α晶型、β晶型、γ晶型等，不同晶型表现出的性能大不一样，如晶体体积、强度、爆炸性能、稳定性能等，对含能材料品质影响很大。因此，生产上需要通过物料及工艺参数调控达到获得所需要晶型，这个过程称为转晶。添加的物料有浓硝酸、水或丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂，温度一般控制100℃以下。转晶过程是高温、承压条件下，物料除危化品硝酸以及丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂外，还有性能不稳定且有爆炸性的各种混合晶型的含能材料，因此，对转晶设备需具备以下要求：1.密闭、承压、高温；2.本质安全。如，与物料接触部分不能有挤压或撞击等隐患、不能有硬摩擦、不能有局部温度过高等；期望能达到全自动操作，以便实现生产过程中的无人化，避免意外导致伤人等；3.具备优良的搅拌混合能力，使含能材料晶体和硝酸等溶剂混合充分，完成反应；当然搅拌速度及搅拌方式也是影响转晶过程关键因素之一；4.具备优良的洗涤效果，从而可以洗除晶体滤饼中的硝酸及有机溶剂。

目前，转晶作为含能材料生产工艺中关键核心工序，国内目前还以蒸煮机、搅拌混合罐、抽滤槽等功能单一、结构简单的设备逐步予以实现，存在以下问题：其一，安全性低；内部结构型式、控制系统等不能与含能材料特性相适应，设备老旧，存在安全隐患。其二，人为干预多；操作属于人工或半自动，需要人为操作，存在安全隐患，人为因素也不利把控产品品质的稳定。其三，设备功能单一；物料需要在不同设备之间转运，加剧了安全隐患。最后，产能小，效率低。上述现有情况已经和当前的技术发展不相适应，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其规避了在物料接触空间内的挤压、摩擦、撞击等安全隐患，具备工作安全可靠的优点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，包括筒身部件，所述筒身部件包括平底盖以及可拆卸的安装在平底盖上的上筒体，上筒体与平底盖配合形成物料腔；平底盖处布置滤盘，从而将物料腔划分形成位于滤盘上部的工作腔和位于滤盘下部的母液腔；其特征在于：所述滤盘下表面处铅垂向下的延伸有固定栓，所述固定栓贯穿平底盖的底面后，与位于平底盖外底面处的螺帽间形成固接配合；所述平底盖的内底面为斜面状或曲面状，母液排出口连通于该内底面的最低端处。

所述平底盖外壁呈三段式的阶梯轴状，上筒体的底端处相应布置台阶面从而与平底盖的两处轴肩之间形成由上而下的止口式密封配合；平底盖外壁的第二段轴身外形呈上细下粗的锥面状，从而与上筒体内壁配合形成可供泄漏液容纳的泄漏腔，泄漏腔最低端处布置泄漏导流口从而连通外部积液设备。

所述上筒体顶端的封头处同轴的回转配合有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，且搅拌轴的底端布置搅拌桨并铅垂向下的伸入工作腔内，工作腔的底部侧壁布置卸渣口；所述搅拌桨为双层桨叶，上层桨叶为由两片轴对称的桨片配合形成的直板斜桨，下层桨叶包括一组S形长桨叶和一组S形短桨叶，S形长桨叶和S形短桨叶均板面铅垂布置，S形长桨叶和S形短桨叶的对称轴均与搅拌轴轴线重合，且S形长桨叶和S形短桨叶安装后的长度方向彼此垂直。

所述S形短桨叶的长度为S形长桨叶的长度的一半，且各桨叶的弧口朝向与搅拌轴的旋转方向同向；上层桨叶的叶面与水平面夹角为45°。

所述搅拌轴的轴身处布置可供搅拌桨的相应桨根配合的槽口，上层桨叶、S形长桨叶和S形短桨叶的桨根卡入相应槽口并焊固，从而形成一体式焊固结构。

所述下层桨叶与滤盘之间距离为50mm。

所述搅拌轴铅垂向的由下而上的贯穿搅拌电机处的减速机，搅拌轴的伸出减速机顶面的顶部轴端安装有限位块，所述限位块通过偏心装配的紧固螺钉配合在搅拌轴处；限位块存在两组工作状态：常态下，限位块与减速机顶面存有配合间隙；当搅拌轴产生轴向下沉动作时，限位块与减速机的顶面间形成止口式限位配合。

所述卸渣口通过出料阀实现启闭功能；出料阀的阀芯及阀头处同轴的套设有清洗管，清洗液由清洗管的进口泵入，并由清洗管内壁处预设的清洗喷淋球处喷出；所述清洗喷淋球的喷射方向指向阀芯及阀头区域，且各清洗喷淋球环绕阀芯及阀头布置。

上筒体的顶壁铅垂向下的贯穿布置抽吸管，所述抽吸管的底端延伸至工作腔的上清液区域处；抽吸管的安装位置与搅拌桨的转动路径彼此避让；抽吸管通过铅垂升降组件驱动从而在工作腔内产生铅垂向的升降动作。

所述工作腔内水平安装有洗涤管，洗涤管处焊接有洗涤喷淋球，所述洗涤喷淋球的喷射方向指向滤盘所在方向。

本发明的有益效果在于：

1)、通过上述结构，本发明以本质安全为设计理念，依靠功能集成和结构优化以及自动化智能化开发，提供了上述的高性能含能材料转晶多功能机。通过结构优化，本发明规避了在物料接触空间内的挤压、摩擦、撞击等安全隐患；通过功能集成，使得同一设备内具备蒸煮、搅拌、混合、洗涤、过滤、转晶等功能，避免频繁物料转运，进一步降低安全隐患，提高生产效率；工作时，可配套自动出料装置、自动喷淋装置、滤盘自动快速脱离装置等，并借助设置相关传感器，可达到操作无人化，避免意外情况伤人事件的发生。此外，基于本质安全，本发明在局部温度控制、物料泄漏监测、防止物料堆积等方面也作了相关设计。

2)、进一步的，对于滤盘而言，本发明采用了与平底盖的插接式可拆卸设计：一方面，本发明采用平底盖取代传统的下筒体，利用平底盖的平面特性，配合平面状的滤盘，使得固定栓与螺帽的安装成为可能。由于各螺栓配合处独立于母液腔和滤盘上方的工作腔，这相较于常规的暴露在工作腔或母液腔内的螺纹紧固件而言，安全性更高，更避免了螺纹紧固等动作所可能引发的含能材料爆炸等状况。另一方面，斜面状的内底面，也使得母液的快速排出成为可能，进一步的提升了现场工作的安全性，一举多得。

3)、平底盖与上筒体之间，本发明也提供了一种三段式的插接装配构造。这样，一方面，装配时依靠上筒体与平底盖的三段式配合，在保证了插接便捷性的同时，提升了密封的可靠性；另一方面，锥面设计的第二段轴身，使得插接更为便捷，同时也实现了对易爆炸的泄漏液的快速汇聚、导流及引出功能，从而进一步提升本发明的工作安全性，这在含能材料操作流程中是极为重要的。更值得注意的是，由于平底盖内斜，且泄露腔形成由下而上的沿拆卸方向宽度逐渐增宽的结构，这使得在后续拆卸时，上筒体与平底盖间越远离越不会挤压到泄漏腔内可能未排净的物料，从而进一步的提升了安全性。

4)、本发明的搅拌桨，采用了双层桨叶结构，保证了对物料的搅拌效果。同时，下层桨叶由长短桨叶配合形成，长桨叶实现大范围搅拌，并承担了物料出料功能；短桨叶提供了对以往搅拌力度较弱的中心区域的加强搅拌功能，以提升搅拌效果。

5)、对于搅拌组件而言，其首重安全性，因此不能采用常规的需拧紧的暴露式的螺栓固接方式；鉴于此，本发明采用了一体焊接方式来成型搅拌桨和搅拌轴，从而确保含能材料在过滤洗涤时的安全性。此外，在搅拌轴的轴向上，所述搅拌桨与滤盘之间的间距等于50mm，这是因为含能材料在滤盘处集聚结晶时，高于50mm的搅拌桨能避免对可能结晶的晶体产生碰撞甚至引爆状况，而过高的搅拌桨又会影响到搅拌的最大效率。因此，本发明的50mm的选择，既能保证最大效率的搅拌效果，又不会对可能结晶的晶体产生碰撞甚至引爆状况，从而在实用化和安全化之间寻求了均衡点。

6)、限位块的布置，起到了进一步确本发明的工作安全性的目的，避免了因搅拌轴意外下沉而可能产生的对含能材料的碰撞爆炸状况。卸渣口则需配备相应的清洗组件，以确保清洁流程的有效性，避免因物料残留而引发的安全问题。

7)、在转晶过程中，搅拌混合后，物料会快速沉淀，形成上清液和滤饼。如果完全通过压滤方式，较大体积的上清液排走会花费较多时间，这是因为在滤饼的滤饼层作用下，过滤阻力较大，过滤速率较慢；显然，排滤时间越长，对于性能不稳定的含能材料而言是越危险的。因此，本发明提供了一种抽吸管，可深入上清液的合适位置，从而快速将大部分上清液抽吸走，从而尽可能的缩减排滤时间，提升作业的安全性。抽吸管可以通过自动结构来实现，即抽吸管能自动由上而下运行，逐步抽吸上清液，同时也可以避免扰动沉淀好的滤饼，杜绝抽吸上清液而引起的混相问题，成效显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态图；

图3为图2的I部分局部放大图；

图4为上层桨叶的结构示意图；

图5为上层桨叶的桨面角度示意图；

图6为下层桨叶的仰视示意图；

图7为清洗喷淋球相对出料阀的阀杆的布置状态图；

图8为双层斜叶桨的纵截面速度矢量图；

图9为双层斜叶桨的纵截面湍流强度分布；

图10为本发明的下层桨叶的纵截面速度矢量图；

图11为带轴套十字双s桨的纵截面速度矢量图；

图12为本发明的下层桨叶的纵截面湍动能图；

图13为带轴套和加强筋的十字双s桨纵截面湍动能图；

图14为下层桨叶到滤盘距离为50mm时的纵截面速度矢量图；

图15为下层桨叶到滤盘距离为100mm时的纵截面速度矢量图；

图16为下层桨叶到滤盘距离为50mm时的纵截面湍动能图；

图17为下层桨叶到滤盘距离为100mm时的纵截面湍动能图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-泄漏腔

10-平底盖 11-母液排出口 12-泄漏导流口

20-上筒体 21-卸渣口

30-滤盘 31-固定栓 32-螺帽

41-搅拌轴 42-搅拌电机 43-搅拌桨

43a-上层桨叶43b-下层桨叶

44-减速机 45-限位块 46-紧固螺钉

50-出料阀 60-清洗管 61-清洗喷淋球

70-抽吸管 81-洗涤管 82-洗涤喷淋球

具体实施方式

为便于理解，此处对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本发明的具体实施结构可参照图1-7所示，包括筒体部分、搅拌组件、洗涤组件等，其中：

筒体部分形成承压容器，其设计压力、设计温度、设备材质等按具体要求设计即可。图1-3中，上筒体20和平底盖10通过装配形成密闭、承压容器，是物料反应空间，浓硝酸、水或丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂以及含能材料均在此空间内混合、反应、转晶；装配方式可以是依靠液压活塞缸直接对接，也可以通过吊装等方式实现彼此的密封装配。

实际制作时，上筒体20一般由直筒体、封头、连接法兰等组成，因为加热需要，外部还设有夹套，夹套上部设有热源进口，夹套下部设有热源出口。封头一般设有物料进口、洗涤液进口、上清液抽吸口以及压力表口、安全阀口、进气口、排气口等，不再一一说明。卸渣口21设置在上筒体20的底部侧面，母液排出口11设置在平底盖10底部。

进一步的，搅拌组件的搅拌电机42及减速机44均安装在上筒体20的封头之上，而搅拌轴41与上筒体20同轴设置。搅拌电机42和减速机44配合可输出一定范围内的转速、扭矩，满足转晶过程中的搅拌、混合以及排渣过程中的刮料需要。搅拌轴41由上筒体20的密闭容腔内由下而上延伸并经封头穿出，搅拌轴41上轴端插入减速机44的输出端，同步接收搅拌电机42及减速机44输出的转速、扭矩。而为防止搅拌轴41限位轴承意外失效后整体跌落撞击物料造成安全事故，除对限位轴承作特殊设计外，本发明还如图1所示的，在搅拌轴41顶部设有限位块45，限位块45底部可增设橡胶保护垫，避免搅拌轴41意外掉落时，限位块45与减速机44顶面之间硬接触。正常工作时，限位块45及橡胶保护垫距离减速机44顶面之间有间隙，也即不接触。限位块45与搅拌轴41同步旋转。为防止限位块45旋转过程中松动、脱落，紧固限位块45的紧固螺钉46不同轴设置，如均布搅拌轴41轴心外且设置多只；如果紧固螺钉46单只且与搅拌轴41同轴设置，需增设防松结构如防松垫等，以避免旋转过程中的松动失效问题。

进一步的，搅拌轴41与上筒体20的封头处设有密封结构，其密封型式可以是盘根密封，也可以是机械密封。为防止密封结构与搅拌轴41接触处局部过热，在密封结构外部还可布置设置冷却套，冷却套下部设置冷却液进口，上部设有冷却液出口，通过外部作用实现强制冷却。

为确保高效、较好的搅拌混合效果，搅拌轴41的下端固设有搅拌桨43。根据上筒体20直径、容积大小，确定搅拌桨43的直径、型式。本发明以常用规格，直径1600mm以上、容积2m3以上的上筒体20为例，搅拌桨43设置成双层桨叶，上层桨叶43a为直板斜浆，如图4-5所示的，左上桨叶、右上桨叶均与轴线呈α°，一般多为45°。为避免螺栓连接、轴套间隙等安全隐患，左上桨叶、右上桨叶采用无轴套设计，通过在搅拌轴41上铣制出槽口，将左上桨叶、右上桨叶配合插入并焊接、焊牢，后通过无损检测确保焊缝质量。为增加强度及连接可靠性，还可以在左上桨叶、右上桨叶根部焊接有筋板，将左上桨叶、右上桨叶与搅拌轴41紧固连接。左上桨叶、右上桨叶偏转角度与搅拌轴41选择方向有关，左上桨叶、右上桨叶通过旋转实现物料下压。下层桨叶43b则设置成S型，由直径最大、整体成型的S形长桨叶，以及直径较短的S形短桨叶组成，S形长桨叶、S形短桨叶底部平齐且全部通过搅拌轴41中心。S形短桨叶两桨叶弧形相对布置，构成小S型，并与S形长桨叶垂直，桨叶弧形俯视看呈逆时针，通过旋转实现物料上翻。当搅拌轴41俯视顺时针旋转时，S形长桨叶的桨叶还可以将物料固体滤饼推向上筒体20侧面设置的卸渣口21，在出料阀自动开启后，滤饼最终由出料阀的卸渣口21卸除。与上层桨叶一样，为避免螺栓连接、轴套间隙等安全隐患，S形长桨叶、S形短桨叶均采用无轴套设计，通过在搅拌轴41底端铣制出槽口，将S形长桨叶、S形短桨叶配合插入并焊接、焊牢，后通过无损检测确保焊缝质量。焊后的下层桨叶43b底部应平齐一致。S形长桨叶、S形短桨叶直径、弧度等技术参数的设置要保证将物料混合均匀，不留死角。安装后，搅拌轴41的S形长桨叶、S形短桨叶底部平齐一致，且与平底盖10上端的滤盘30上平面保持一定的间隙，该间隙既要保证滤饼不能堆积，又要保证每次卸料后的残余滤饼尽量少，不能影响下批物料的正常工作，还要考虑物料的安全余量，实际以50mm为最优选。

进一步的，平底盖10配合滤盘30形成母液腔，母液腔需具备足够容积，确保经滤盘30过滤出的母液能在母液腔容纳，随后通过母液排出口11快速排走，不能在母液腔内滞留，降低过滤效率。母液腔的腔底板也即平底盖10的内底面设置成斜底，母液排出口11设在最低端，保证母液能够排出干净。滤盘30通过固定栓31及螺帽32配合来反向固定，与滤饼不接触，避免螺栓紧固的螺纹摩擦、挤压风险。固定栓31设置的数量、位置务必确保滤盘30受力均匀，且在桨叶搅动、物料搅动作用下不发生变形。滤盘30的上表面与卸渣口21的最下端一致，确保滤饼卸除干净。

在图1所示结构中，可看出，平底盖10的中段筒身设置成上小下大的圆台形或者说是锥台状。平底盖10与上筒体20连接处均设有密封，但为防止意外情况下的密封失效，在筒身外圆周面与上筒体20的下部内圆周面之间的环形隙缝，该环形间隙也即泄漏腔a。泄漏腔a处设有泄漏导流口12，可在确保密封的同时，避免易爆炸的含能材料意外泄漏聚集造成安全隐患。筒身圆台形结构，有利于平底盖10的快速、顺畅脱落，同时还可防止挤压环形隙缝内的物料，提升了实际操作的安全性。

在图1-3中，出料阀50设置在上筒体20侧面，与卸渣口21连接。出料阀50一般是由液压驱动的全自动结构，为防止启闭过程中的硬挤压风险，阀头表面喷涂塑料，如PTFE材质，具备一定的塑性，很好预防硬挤压。在开启后，防止物料粘粘、堆积。如图7所示的，出料阀50的阀芯周围布置清洗管60，其上均布设有清洗喷淋球61。通过联锁设置，在出料阀开启，延迟一定时间后，清洗液由清洗口进入，经清洗管60，后由均布设置的清洗喷淋球61喷出，对出料阀50的阀芯、阀头进行冲洗，避免物料粘粘、堆积隐患。

实际转晶过程中，还需要考虑到对形成晶体的滤饼进行洗涤。因此，本发明在上筒体20内部设有洗涤组件。洗涤组件包括洗涤管81及洗涤喷淋球82。洗涤喷淋球82的规格型号、数量、布置方式等与上筒体20的直径、容积等技术参数有关。洗涤喷淋球82选择焊接式，避免螺纹连接型式或卡箍型式，防止螺纹挤压、意外脱落风险。

在转晶过程中，搅拌混合后，物料会快速沉淀，形成上部的上清液和滤饼。如果完全通过压滤方式，较大体积的上清液通过滤饼、滤盘30，由母液排出口11排走会花费较多时间；这是因为在滤饼的滤饼层作用下，过滤阻力较大，过滤速率较慢。为此，本发明在上筒体20的封头上设有上清液抽吸结构。上清液抽吸结构包括铅垂升降组件及抽吸管70；工作时，抽吸管70深入上清液合适位置，快速将大部分上清液抽吸走，避免经过滤饼的滤饼层，提高效率。铅垂升降组件带动抽吸管70自动由上而下运行，逐步抽吸上清液，避免扰动沉淀好的滤饼，造成抽吸上清液时的混相状况。铅垂升降组件可使用诸如丝杆滑块驱动机构或齿轮齿条驱动机构，甚至可采用卷扬驱动机构或动力活塞缸等，只需能实现抽吸管70的升降动作即可，此处就不再赘述。

在上述结构的基础上，为便于进一步理解本发明，此处以双层斜叶桨、带轴套的十字双s桨以及本发明的搅拌桨43为例，参照图8-13，作流场分析如下：

一、双层斜叶桨模拟流场分析

(1)流场流型分析

双层斜叶桨的纵截面上的速度矢量图参照图8所示，从图8可看出：每层的桨叶附近存在很有规律的循环回路，桨叶将流体朝壁面排出分成了两股，一股朝罐底排去，逆时针方向回到桨叶处进行循环；另一组则沿罐壁朝上排去，遇到交界面后顺时针回到桨叶处进行下一次循环。

(2)湍流强度分布

图9描述了不同转速下湍流动能的分布状况，可以看到，湍动能整体呈对称分布，其中变化明显的部位是桨叶尖端处。此处变化明显是因为桨叶的旋转运动切剪着流体，使流体处于高度混乱状态，搅拌混合效果明显。在流场区域的中心和罐体边缘位置，湍流强度较弱，这些区域，物料的混合效果会相对较弱。

结合速度矢量图，可知双层斜叶桨的搅拌轴41正下方区域速度几乎为零，湍流强度也很弱，存在死区。

二、本发明的搅拌桨43与带轴套的十字双s桨流场分析

(1)流场流型及湍动能强度分析

从图10-13中可看出，对比双层斜叶桨，十字双s桨的纵截面湍动能更大，混合能力更好；而有轴套比本发明的无轴套搅拌桨43的底部湍流强度而言明显有所降低。

(2)桨叶高度对流场的影响分析

(a)流场流型分析

提高底部桨叶至滤盘30的间距，从图14-15中可看出，罐体内流体流动状态变化不大，桨叶底部流体存在流动，但是效果并不明显。

(b)湍动能强度分析

当搅拌桨43到滤盘30距离增大时，从图16-17中可看出，桨底部中心位置低湍动能区域明显扩大。

从图14-17中公开的搅拌桨43到滤盘30距离h为50mm及100mm时的纵截面速度矢量图和纵截面湍动能图中，可看出：提高搅拌桨43的高度，此时筒体部件内流体流动状态变化不大，桨叶底部流体存在流动，但是效果并不明显；而当搅拌桨43到滤盘30的距离增大时，桨底部中心位置低湍动能区域明显扩大；这说明，一味的提高搅拌桨43的高度也会对罐底物料搅拌效果造成一定不良影响；经研究发现，具体使用时，以h为50mm为最佳距离。

当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，包括筒身部件，所述筒身部件包括平底盖（10）以及可拆卸的安装在平底盖（10）上的上筒体（20），上筒体（20）与平底盖（10）配合形成物料腔；平底盖（10）处布置滤盘（30），从而将物料腔划分形成位于滤盘（30）上部的工作腔和位于滤盘（30）下部的母液腔；其特征在于：所述滤盘（30）下表面处铅垂向下的延伸有固定栓（31），所述固定栓（31）贯穿平底盖（10）的底面后，与位于平底盖（10）外底面处的螺帽（32）间形成固接配合；所述平底盖（10）的内底面为斜面状或曲面状，母液排出口（11）连通于该内底面的最低端处；

固定栓（31）设置的数量、位置务必确保滤盘（30）受力均匀，且在桨叶搅动、物料搅动作用下不发生变形。

2.根据权利要求1所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述平底盖（10）外壁呈三段式的阶梯轴状，上筒体（20）的底端处相应布置台阶面从而与平底盖（10）的两处轴肩之间形成由上而下的止口式密封配合；平底盖（10）外壁的第二段轴身外形呈上细下粗的锥面状，从而与上筒体（20）内壁配合形成可供泄漏液容纳的泄漏腔（a），泄漏腔（a）最低端处布置泄漏导流口（12）从而连通外部积液设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述上筒体（20）顶端的封头处同轴的回转配合有搅拌轴（41），搅拌轴（41）由搅拌电机（42）驱动，且搅拌轴（41）的底端布置搅拌桨（43）并铅垂向下的伸入工作腔内，工作腔的底部侧壁布置卸渣口（21）；所述搅拌桨（43）为双层桨叶，上层桨叶（43a）为由两片轴对称的桨片配合形成的直板斜桨，下层桨叶（43b）包括一组S形长桨叶和一组S形短桨叶，S形长桨叶和S形短桨叶均板面铅垂布置，S形长桨叶和S形短桨叶的对称轴均与搅拌轴（41）轴线重合，且S形长桨叶和S形短桨叶安装后的长度方向彼此垂直。

4.根据权利要求3所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述S形短桨叶的长度为S形长桨叶的长度的一半，且各桨叶的弧口朝向与搅拌轴（41）的旋转方向同向；上层桨叶（43a）的叶面与水平面夹角为45°。

5.根据权利要求3所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述搅拌轴（41）的轴身处布置可供搅拌桨（43）的相应桨根配合的槽口，上层桨叶（43a）、S形长桨叶和S形短桨叶的桨根卡入相应槽口并焊固，从而形成一体式焊固结构。

6.根据权利要求3所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述下层桨叶（43b）与滤盘（30）之间距离为50mm。

7.根据权利要求3所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述搅拌轴（41）铅垂向的由下而上的贯穿搅拌电机（42）处的减速机（44），搅拌轴（41）的伸出减速机（44）顶面的顶部轴端安装有限位块（45），所述限位块（45）通过偏心装配的紧固螺钉（46）配合在搅拌轴（41）处；限位块（45）存在两组工作状态：常态下，限位块（45）与减速机（44）顶面存有配合间隙；当搅拌轴（41）产生轴向下沉动作时，限位块（45）与减速机（44）的顶面间形成止口式限位配合。

8.根据权利要求3所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述卸渣口（21）通过出料阀（50）实现启闭功能；出料阀（50）的阀芯及阀头处同轴的套设有清洗管（60），清洗液由清洗管（60）的进口泵入，并由清洗管（60）内壁处预设的清洗喷淋球（61）处喷出；所述清洗喷淋球（61）的喷射方向指向阀芯及阀头区域，且各清洗喷淋球（61）环绕阀芯及阀头布置。

9.根据权利要求1或2所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：上筒体（20）的顶壁铅垂向下的贯穿布置抽吸管（70），所述抽吸管（70）的底端延伸至工作腔的上清液区域处；抽吸管（70）的安装位置与搅拌桨（43）的转动路径彼此避让；抽吸管（70）通过铅垂升降组件驱动从而在工作腔内产生铅垂向的升降动作。

10.根据权利要求1或2所述的一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机，其特征在于：所述工作腔内水平安装有洗涤管（81），洗涤管（81）处焊接有洗涤喷淋球（82），所述洗涤喷淋球（82）的喷射方向指向滤盘（30）所在方向。