CN205886280U - 一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，包括釜体和釜体外侧壁上套设的夹套，所述釜体外侧壁与夹套之间形成冷却腔体，釜体顶部左侧安装连通有真空发生器，釜体顶部右侧设置有进料口，釜体内壁上设置有浓度传感器，釜体顶部中间设有电机，电机通过减速器与釜体内部的搅拌轴连接，搅拌轴通过多根支撑杆连接有竖向搅拌桨，搅拌轴底部设有与釜体底部配合的“U”型搅拌桨，“U”型搅拌桨两端分别与竖向搅拌桨底部固定连接，所述釜体底部安装有放料阀，放料阀包括阀体和阀芯，本实用新型结构简单，进料方便，控制准确，有效避免出料口堵塞，能够及时清理内壁，确保换热效率。

Description

一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜

技术领域

本实用新型涉及农药化工设备领域，具体是一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜。

背景技术

吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。线粒体呼吸抑制剂.具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。一般喷药3次，间隔10d喷1次药。喷药次数视病情而定。对黄瓜、香蕉安全，未见药害发生。在吡唑醚菌酯生产制备的过程中通常会用精制结晶釜，然而现有的结晶釜出料口非常容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口正常排出，且釜体的内壁上也经常会极易粘接一些物料，这些物料在不清理的情况下容易结垢，导致釜体内部与外界的热交换能力降低，影响生产结晶效果；另外，结晶釜的进料口与进料管道连接，在进料管道上安装一个流量调节阀，通过人工操作调节阀来调控进料的快慢和进料的多少，这样的进料方式，通常凭操作人员的经验来完成，不能特别精确地控制，而且需要操作人员来完成，也比较浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，进料方便，控制准确，有效避免出料口堵塞，能够及时清理内壁的用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，包括釜体和釜体外侧壁上套设的夹套，所述釜体外侧壁与夹套之间形成冷却腔体，釜体顶部左侧安装连通有真空发生器，釜体顶部右侧设置有进料口，釜体内壁上设置有浓度传感器，釜体顶部中间设有电机，电机通过减速器与釜体内部的搅拌轴连接，搅拌轴通过多根支撑杆连接有竖向搅拌桨，搅拌轴底部设有与釜体底部配合的“U”型搅拌桨，“U”型搅拌桨两端分别与竖向搅拌桨底部固定连接，所述釜体底部安装有放料阀，放料阀包括阀体和阀芯，所述阀体的侧壁上设置有出料口，所述阀芯为弧形，阀芯的下端连接有阀杆，阀杆竖直插入阀体内且阀杆下端伸出阀体，阀杆伸出阀体的底部连接有手轮，所述阀芯外部套设有密封套，密封套的外壁贴合釜体底部开口的内壁固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述竖向搅拌桨和“U”型搅拌桨外侧边均匀排列有多个与釜体内壁接触的刮片。

作为本实用新型进一步的方案，所述真空发生器和浓度传感器与外部的控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀芯的材质为金属或合金。

作为本实用新型进一步的方案，所述阀体通过上端设置的下法兰与釜体底部开口外圈的上法兰连接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷却腔体上端侧壁上连接有进液管，冷却腔体上端侧壁上连接有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，釜体内部的物料浓度下降，浓度传感器会将信号传给控制器，控制器会发出信号给真空发生器，真空发生器在釜体内产生真空，物料从进料口加入到釜体内，釜体内部的物料浓度高于浓度传感器界定值时，真空发生器停止真空，进料停止，如此循环自动控制物料进料，操作方便，控制精准，节省了人力成本；竖向搅拌桨和“U”型搅拌桨外侧边均匀排列有多个与釜体内壁接触的刮片，刮片是为了釜体内壁不会粘连物料或结垢，提高釜体与外界的热交换能力；结晶完毕后，在打开放料阀的过程中，通过阀芯的移动，将阀芯上部及周边的大块结晶体破坏，形成下料通道，带动周边结晶体下移，上部结晶体在搅拌作用下自然下料，达到均匀稳定放料的目的，提高了放料效率，安装维护方便，防堵塞效果明显。本实用新型结构简单，进料方便，控制准确，有效避免出料口堵塞，能够及时清理内壁，确保换热效率。

附图说明

图1为一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜的结构示意图。

图2为一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜中放料阀的结构示意图。

图中：1-釜体，2-进料口，3-电机，4-真空发生器，5-夹套，6-搅拌轴，7-支撑杆，8-竖向搅拌桨，9-进液管，10-刮片，11-出液管，12-浓度传感器，13-“U”型搅拌桨，14-阀体，15-密封套，16-出料口，17-手轮，18-阀杆，19-下法兰，20-上法兰，21-阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，包括釜体1和釜体1外侧壁上套设的夹套5，所述釜体1外侧壁与夹套5之间形成冷却腔体，釜体1顶部左侧安装连通有真空发生器4，釜体1顶部右侧设置有进料口2，釜体1底部内壁上设置有浓度传感器12，釜体1顶部中间设有电机3，电机3通过减速器与釜体1内部的搅拌轴6连接，搅拌轴6通过多根支撑杆7连接有竖向搅拌桨8，搅拌轴6底部设有与釜体1底部配合的“U”型搅拌桨13，“U”型搅拌桨13两端分别与竖向搅拌桨8底部固定连接，所述釜体1底部安装有放料阀，放料阀包括阀体14和阀芯21，所述阀体14的侧壁上设置有出料口16，所述阀芯21为弧形，阀芯21的下端连接有阀杆18，阀杆18竖直插入阀体14内且阀杆18下端伸出阀体14，阀杆18伸出阀体14的底部连接有手轮17，所述阀芯21外部套设有密封套15，密封套15的外壁贴合釜体1底部开口的内壁固定，所述竖向搅拌桨8和“U”型搅拌桨13外侧边均匀排列有多个与釜体1内壁接触的刮片10，所述真空发生器4和浓度传感器12与外部的控制器(图中未示出)连接，所述阀芯21的材质为金属或合金，所述阀体14通过上端设置的下法兰19与釜体1底部开口外圈的上法兰20连接固定，所述冷却腔体上端侧壁上连接有进液管9，冷却腔体上端侧壁上连接有出液管11。

本实用新型的工作原理是：工作时，釜体1内部的物料浓度下降，浓度传感器12会将信号传给控制器，控制器会发出信号给真空发生器4，真空发生器4在釜体1内产生真空，物料从进料口2加入到釜体1内，釜体1内部的物料浓度高于浓度传感器12界定值时，真空发生器4停止真空，进料停止，如此循环自动控制物料进料，操作方便，控制精准，节省了人力成本；竖向搅拌桨8和“U”型搅拌桨13外侧边均匀排列有多个与釜体1内壁接触的刮片10，刮片10是为了釜体1内壁不会粘连物料或结垢，提高釜体1与外界的热交换能力；结晶完毕后，在打开放料阀的过程中，通过阀芯21的移动，将阀芯21上部及周边的大块结晶体破坏，形成下料通道，带动周边结晶体下移，上部结晶体在搅拌作用下自然下料，达到均匀稳定放料的目的，提高了放料效率，安装维护方便，防堵塞效果明显。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，包括釜体和釜体外侧壁上套设的夹套，其特征在于，所述釜体外侧壁与夹套之间形成冷却腔体，釜体顶部左侧安装连通有真空发生器，釜体顶部右侧设置有进料口，釜体内壁上设置有浓度传感器，釜体顶部中间设有电机，电机通过减速器与釜体内部的搅拌轴连接，搅拌轴通过多根支撑杆连接有竖向搅拌桨，搅拌轴底部设有与釜体底部配合的“U”型搅拌桨，“U”型搅拌桨两端分别与竖向搅拌桨底部固定连接，所述釜体底部安装有放料阀，放料阀包括阀体和阀芯，所述阀体的侧壁上设置有出料口，所述阀芯为弧形，阀芯的下端连接有阀杆，阀杆竖直插入阀体内且阀杆下端伸出阀体，阀杆伸出阀体的底部连接有手轮，所述阀芯外部套设有密封套，密封套的外壁贴合釜体底部开口的内壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，其特征在于，所述竖向搅拌桨和“U”型搅拌桨外侧边均匀排列有多个与釜体内壁接触的刮片。

3.根据权利要求1所述的一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，其特征在于，所述真空发生器和浓度传感器与外部的控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，其特征在于，所述阀芯的材质为金属或合金。

5.根据权利要求1所述的一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，其特征在于，所述阀体通过上端设置的下法兰与釜体底部开口外圈的上法兰连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于吡唑醚菌酯生产用精制结晶釜，其特征在于，所述冷却腔体上端侧壁上连接有进液管，冷却腔体上端侧壁上连接有出液管。