CN204841691U - 一种化工反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应装置，该反应装置包括反应罐和至少一个搅拌器；反应罐的一端设置有进料口，另外一端设置有出渣口，且沿反应罐的长度方向上设置有至少一个出料口；搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴上连接有至少一个搅拌桨，且搅拌桨设置在反应罐的内腔内；搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，或/和，搅拌轴连接在摇摆机上。本实用新型化工反应装置的有益效果是：能够在多个反应分层中取出产品；能够灵活增加搅拌器数量和改变搅拌桨结构；搅拌轴可伸缩和搅拌轴可摆动；反应装置具有制冷和加热双重功能；能够为内腔中的化工反应提供一个稳定的反应环境等，本实用新型化工反应装置的适用范围广泛，工业应用潜力巨大。

Description

一种化工反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种化工反应装置。

背景技术

在化工生产工艺中，例如制备己二胺、环己烷、环己醇、己二酸、医药产品等，化工反应装置是必不可缺少的生产设备，然而现有的化工反应装置至少存在着如下缺点：

1、原材料搅拌不充分，混合效果差，导致生产费时费力，且严重影响了产品质量。

2、搅拌器结构过于简单或不能改变，搅拌功能单一，导致化工反应装置的适用范围变得非常狭窄。

3、遇到化工反应分层时难以取出特定分层中的产品，或者即使取出产品也会造成极大浪费，或者后续还要增加复杂的产品纯化操作。

4、在较冷、较热或忽冷忽热的环境中无法使用，或者需要较多其它设备配合才能使用，导致生产成本大幅度增加。

5、难以为化工反应提供一个稳定的反应环境，导致产品质量不稳定，以及造成大量原材料浪费。

6、在一些特定的工艺中，例如有些化工反应需要先加热后制冷或先制冷后加热，现有的化工反应装置不能使用或者操作繁琐等。

因此，目前的化工反应装置有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种化工反应装置，该反装置包括反应罐和至少一个搅拌器；

所述反应罐的一端设置有进料口，另外一端设置有出渣口，且沿所述反应罐的长度方向上设置有至少一个出料口；

所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴上连接有至少一个搅拌桨，且搅拌桨设置在所述反应罐的内腔内；

所述搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，

或/和，

所述搅拌轴连接在摇摆机上。

其有益效果如下所述：

反应罐的出料口可以设置一个或多个，设置一个出料口可以满足一般性生产需求，而设置多个出料口不仅可以满足一般性生产需求，而且可以满足特殊性生产要求，例如遇到化工反应分层，由于设置有多个出料口，操作时只需打开该特定分层位置对应的出料口即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，反之如果化工反应不存在着反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出料口，关闭其余出料口即可取出反应产品，又能够满足一般性化工生产需求，从而具有更加广泛的应用范围和巨大的市场发展前途；

反应罐可以根据实际需求设置一个或多个搅拌器，有利于增强搅拌效果、缩短反应时间、降低生产成本、提高生产效率等；

可以灵活增加搅拌桨的数量以增强对原材料的搅拌效果，优选的，同一个搅拌轴上连接多个结构相同或结构不同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，增强了搅拌器对原材料的搅拌效果，而且能够取得多种特定的搅拌效果，从而使搅拌功能更丰富，适用范围更广泛；以及

搅拌轴因为能够伸长和收缩而可以调节至合适长度，从而使连接在搅拌轴上的搅拌浆能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置对原材料进行搅拌，取得更好的搅拌效果，而搅拌轴又因连接在摇摆机上故能够发生摆动，搅拌浆也随着搅拌轴摆动，从而不仅使搅拌浆自身不断旋转搅拌原材料，而且使搅拌浆的搅拌位置也不断改变，进而能够对原材料进行全方位搅拌。另外，搅拌轴自身也不断摆动而对原材料进行搅拌，从而取得搅拌轴和搅拌桨对原材料双重搅拌的理想技术效果。

可选的，所述反应罐为双层罐体，包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成所述内腔；

所述外腔内设置有制冷管，且制冷管沿所述反应罐的长度方向盘旋缠绕在所述内壁上。

其有益效果如下所述：

反应罐设计为双层罐体不仅可以显著延长反应罐的使用寿命，而且能够有效防止外界环境干扰，使反应罐内腔中的内环境保持稳定，从而能够为内腔中的化工反应提供一个稳定的反应环境，进而有利于确保产品质量稳定，以及防止原材料浪费；

将制冷管设计在沿反应罐的长度方向盘旋缠绕在内壁上不仅可以显著增大热交换面积、快速制冷以及显著降低制冷成本，而且还有利于使内壁各个部位之间的温度保持一致，从而进一步确保了为内腔中的化工反应提供一个更加稳定的反应环境；以及

将制冷管设置在封闭的外腔内有利于使外腔的温度保持稳定，在外界环境和内腔的内环境之间形成一个稳定的隔离带，从而进一步确保了内腔中的化工反应稳定进行，并且还有利于降低制冷成本。

可选的，所述搅拌轴包括：内管、外管以及定位螺钉或螺栓；

所述内管的部分管体沿所述外管的长度方向插入所述外管中；

所述外管上设置有定位螺纹孔，所述定位螺钉或螺栓穿过所述定位螺纹孔与所述内管的外壁接触。

由此，不仅使搅拌轴的长度调整变得方便快捷、省时省力，而且内管和外管之间固定的也非常牢固，不易松动。

可选的，所述搅拌轴连接有多个搅拌桨；

所述搅拌桨的结构相同或不同，

或/和，

所述搅拌桨在所述搅拌轴上的连接位置不同。

其有益效果如下所述：

通过增加结构相同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，而且能够增强搅拌器对原材料的搅拌效果；

通过增加结构不相同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，而且能够取得搅拌器对原材料的多种特定搅拌效果；以及

通过使多个搅拌桨在搅拌轴上的连接位置不同，不仅改变了搅拌器的结构，取得多种特定的搅拌效果，而且可以显著提高搅拌效率，节约了大量的人力和物力。

可选的，所述内腔内设置有加热管，且加热管沿所述反应罐的长度方向盘旋连接在所述内壁上。

其有益效果如下所述：

本实用新型的化工反应装置不仅具有制冷功能，而且还具有加热功能，兼备制冷和加热双重功能，从而使本实用新型的化工反应装置的适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大；

在一些特殊的使用环境中，例如在较冷、较热或忽冷忽热的环境中均能够使用；以及

在一些特定的工艺中，例如有些先加热后制冷或先制冷后加热的化工反应中也能够胜任，取得了成本低廉、操作简单等良好综合效益。

可选的，出料口设置有过滤网。由此，当产品通过出料口过滤网时，过滤网可以对产品进行过滤，除去杂质，起到分离和纯化产品的作用。

可选的，所述搅拌轴连接在伺服电机上。由此，利用伺服电机不仅能够驱动搅拌器对原材料进行搅拌，而且可以准确控制搅拌器的转速和搅拌器的搅拌位置，从而使搅拌器对原材料的搅拌效果达到最佳。

可选的，所述反应罐的内腔内设置有温度感应器。由此，利用温度感应器可以对反应罐内腔的温度实时监测，不仅可以确保内腔温度保持最佳状态，而且有利于提高生产效率。

可选的，所述反应罐的内腔内还设置有压力感应器。由此，利用压力感应器可以对反应罐内腔的压力实时监测，不仅可以确保内腔压力保持最佳状态，而且可以有效防止生产事故的发生。

可选的，所述温度感应器和所述压力感应器均与PLC连接，且PLC连接有报警器和显示器。由此，温度感应器和压力感应器监测的温度数据和压力数据可以实时传输到PLC进行处理，不仅能够通过显示器显示出来，方便生产工人操作，而且当温度数据或压力数据超出设定范围时，报警器均会自动报警提示，从而实现了自动化、智能化操作。

利用本实用新型的化工反应装置，能够取得如下所述有益效果中的至少一种：

1、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐的出料口可以设置一个或多个，设置一个出料口可以满足一般性需求，而设置多个出料口不仅可以满足一般性生产需求而且可以满足特殊性生产要求，例如遇到化工反应分层，由于设置有多个出料口，操作时只需打开该特定分层位置对应的出料口即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，反之如果化工反应不存在反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出料口，关闭其余出料口即可取出反应产品，又满足了化工生产中的一般性需求，从而使本实用新型的化工反应装置具有极其广泛的应用范围和巨大的市场发展前途。

2、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐可以根据实际需求设置一个或多个搅拌器，有利于增强搅拌效果、缩短反应时间、降低生产成本、提高生产效率等。

3、利用本实用新型的化工反应装置，可以灵活增加搅拌桨的数量以增强对原材料的搅拌效果，优选的，同一个搅拌轴上连接多个结构相同或结构不同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，增强了搅拌器对原材料的搅拌效果，而且能够取得多种特定的搅拌效果，从而使搅拌功能更丰富，适用范围更广泛。

4、利用本实用新型的化工反应装置，搅拌轴因能够自由伸长和收缩而可以调节至合适长度，从而使连接在搅拌轴上的搅拌浆能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置对原材料进行搅拌，取得更好的搅拌效果；

而搅拌轴连接在摇摆机上使搅拌轴能够自由摆动，搅拌浆也可随之摆动，从而使搅拌浆在自身不断旋转搅动原材料的同时，搅拌浆的搅拌位置也不断改变，进而能够对原材料进行全方位、高效率的搅拌。另外，搅拌轴自身也不断摆动而对原材料进行搅拌，从而取得搅拌浆和搅拌轴对原材料双重搅拌的理想技术效果。

5、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐的双层罐体不仅显著延长了使用寿命，而且能够有效防止外界环境干扰，为内腔中的化工反应提供一个稳定的反应环境；

将制冷管盘旋缠绕在内壁上不仅可以显著增大热交换面积以及快速制冷，而且还有利于使反应罐内壁各个部位之间的温度保持一致；以及

将制冷管设置在封闭的外腔内有利于外腔温度保持稳定，在外界环境和内腔中的内环境之间形成一个稳定的隔离带，进一步确保内腔中化工反应更加地稳定的进行，进而确保了产品质量的稳定以及有效防止了原材料的浪费。

6、利用本实用新型的化工反应装置，化工反应装置不仅具有制冷功能，而且还具有加热功能，从而兼备制冷和加热双重功能；

在一些特殊的使用环境中，例如在较冷、较热或忽冷忽热的环境中均能够使用；以及

在一些特定的工艺中，例如先加热后制冷或先制冷后加热的化工反应中也均能够使用，取得了成本低廉、操作简单等良好综合效益，从而使本实用新型的化工反应装置的适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例中的化工反应装置的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的化工反应装置搅拌器的结构示意图。

附图标记：

100-反应罐；110-进料口；120-出渣口；130-出料口；140-外壁；150-内壁；160-制冷管；200-搅拌器；210-搅拌桨；220-内管；230-外管；231-定位螺纹孔；240-定位螺钉或螺栓。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种化工反应装置，根据本实用新型的实施例，如图1和2所示，该反应装置包括反应罐100和至少一个搅拌器200；

反应罐100的一端设置有进料口110，另外一端设置有出渣口120，且沿反应罐100的长度方向上设置有至少一个出料口130；

搅拌器200包括搅拌轴和搅拌桨210，搅拌轴上连接有至少一个搅拌桨210，且搅拌桨210设置在反应罐100的内腔内；

搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，

或/和，

搅拌轴连接在摇摆机上(未示出，下同)。

使用时，原材料通过进料口110进入反应罐100的内腔中，搅拌器200的搅拌轴驱动搅拌桨210对原材料进行搅拌，原材料进行化工反应，反应完成后，反应产品可以通过出料口130取出，反应残渣可以通过出渣口120取出。

需要特别说明的是，本实用新型的技术方案除了以上部分阐述的技术内容以外，还需要进行如下几点特别阐述，以便能够进一步准确、完整地表达本实用新型技术方案的新创性：

(1)本实用新型反应罐100出料口130的数量、位置以及结构不受特别限制，此独特设计是基于如下原因进行的：

本实用新型的发明人在研究中发现，化工反应的种类多而复杂，差异巨大，例如在有些化工反应中，搅拌后会存在着反应分层，此时如果只需要取出某一特定分层中的产品，利用现有技术中的化工反应装置是难以取出产品的，或者即使取出产品也会造成极大浪费，或者后续还要增加复杂的产品纯化操作等，目前尚无有效技术方案能够解决此类技术问题。

如图1所示，本实用新型的反应罐100创造性地设置了多个出料口130，只需打开该特定分层位置对应的出料口130，即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，从而能够满足化工生产中的特别性需求；反之，如果化工反应不存在反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出料口130，关闭其余出料口130，即可取出反应产品，从而又能够满足化工生产中的一般性使用需求。另外，出料口130的结构也可以进一步改进，例如出料口130安装阀门或过滤网等。

(2)本实用新型的搅拌器200的数量不受特别限制，为了增强搅拌效果、提高生产效率、缩短反应时间等，本领域技术人员可以根据实际需求增加搅拌器200的数量。

(3)本实用新型的搅拌桨210的数量、结构以及位置不受特别限制，为了追求特定的搅拌效果，本领域技术人员可以根据实际需求改变搅拌桨210的数量、结构以及位置，例如在同一个搅拌轴的不同位置上连接多个结构相同或结构不同的搅拌桨210等。

(4)本实用新型的搅拌器200搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，或/和，搅拌轴连接在摇摆机上，此独特设计是基于如下原因进行的：

本实用新型的发明人在研究中发现，化工反应中往往存在着因原材料搅拌混合不充分而造成大量浪费的技术问题，现有的有些技术方案试图通过改变搅拌器转速解决该问题，但效果微乎其微，有些技术方案试图通过输入搅拌气体解决该问题，但容易对反应造成不良影响，还有些技术方案试图通过转动反应罐解决该问题，但导致成本大幅度增加且效果不明显，因此目前尚无有效解决该问题的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型解决该原材料混合不充分问题的技术方案是：其一，将搅拌轴设计为长度可伸缩的搅拌轴，使搅拌轴能够沿图1中直线箭头标识的方向伸长和收缩，从而可以将搅拌轴调节至合适长度，进而使搅拌轴上连接的搅拌浆210能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置搅拌原材料；其二，将搅拌轴连接在摇摆机上，使搅拌轴能够沿图1中弧线箭头标识的方向摆动，搅拌轴可以左右摆动、前后摆动、上下摆动甚至圆周摆动，搅拌轴上连接的搅拌浆210也随之可以摆动，从而使搅拌浆210在自身不断旋转搅拌原材料的同时，搅拌浆210的搅拌位置也不断改变，而能够对原材料进行全方位搅拌。另外，搅拌轴自身也不断摆动而对原材料进行搅拌，从而取得搅拌浆210和搅拌轴对原材料双重搅拌的理想技术效果。当然，以上两种方案也可以根据需求结合起来一起使用则原材料混合效果更好。

相关技术人员应该理解的是，在上述技术方案的基础上，本实用新型的化工反应装置还可以进行适当改变，例如根据改变反应罐100的大小、优化搅拌器200的安装位置、优化出料口130的位置、改变装置的材料、添加自动控制设备等，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内，不再赘述。

根据本实用新型实施例的化工反应装置，可以取得至少如下所述的有益效果：

1、根据本实用新型实施例的化工反应装置，反应罐100可以根据实际需求设置一个或多个搅拌器200，有利于增强搅拌效果、缩短反应时间、降低生产成本、提高生产效率等。

2、根据本实用新型实施例的化工反应装置，出料口130的数量可以设置一个或多个，设置一个出料口130可以满足一般性需求，而设置多个出料口130不仅可以满足一般性生产需求，而且可以满足特殊性生产需求，例如遇到化工反应分层，此时如果产品存在于某一特定分层中，只需打开该特定分层位置对应的出料口130，即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，从而能够满足化工生产中的特殊性需求；反之，如果化工反应不存在反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出料口130，关闭其余出料口130，即可取出反应产品，从而又满足了化工生产中的一般性生产需求，具有极其广泛的应用范围和巨大的市场发展前途。

3、根据本实用新型实施例的化工反应装置，可以灵活增加搅拌桨的数量以增强对原材料的搅拌效果，优选的，同一个搅拌轴上连接多个结构相同或结构不同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，增强了搅拌器对原材料的搅拌效果和节约了大量的人力和物力，而且能够取得多种特定的搅拌效果，从而使搅拌功能更丰富，适用范围更广泛。

4、根据本实用新型实施例的化工反应装置，搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，从而使搅拌轴能够自由伸长和收缩而可以调节至合适长度，进而使搅拌轴上连接的搅拌浆210能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置对原材料进行搅拌，取得更好的搅拌效果。

而搅拌轴连接在摇摆机上使搅拌轴能够摆动，搅拌轴上连接的搅拌浆210也随之可以摆动，从而使搅拌浆210在自身不断旋转搅拌原材料的同时，搅拌浆210的搅拌位置也不断改变，进而能够对原材料进行全方位、高效率的搅拌。另外，搅拌轴自身也不断摆动而对原材料进行搅拌，从而取得搅拌浆210和搅拌轴对原材料双重搅拌的理想技术效果。

当然，以上两种方案结合起来使用则原材料混合效果更好，从而使本实用新型实施例的化工反应装置具有更广泛的适用范围和更巨大的工业推广价值。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应罐100为双层罐体，包括外壁140和内壁150，外壁140和内壁150之间构成外腔，内壁150构成内腔；

外腔内设置有制冷管160，且制冷管160沿反应罐100的长度方向盘旋缠绕在内壁150上。

根据本实用新型实施例的化工反应装置的上述独特设计，可以取得如下所述有益技术效果中的至少一种：

1、反应罐100设计为双层罐体，不仅可以显著延长反应罐100的使用寿命，而且能够有效防止外界环境干扰，使反应罐100内腔的内环境保持稳定，从而为内腔中的化工反应提供一个稳定的反应环境，进而有利于确保产品质量稳定，有效防止原材料浪费。

2、将制冷管160设计在沿反应罐100的长度方向盘旋缠绕在内壁150上不仅可以显著增大热交换面积、使反应罐100温度能够在最短时间内下降到所需反应温度、以及显著降低制冷成本，而且还有利于使反应罐100内壁150各个部位之间的温度保持一致，从而确保为内腔中的化工反应提供一个更加稳定的反应环境。

3、将制冷管160设置在封闭的外腔内，一方面有利于外腔温度保持稳定，在外界环境和内腔中的内环境之间形成一个稳定的隔离带，从而进一步确保内腔中化工反应更加稳定进行、确保产品质量稳定以及防止原材料浪费，另外一个方面，还有利于进一步降低制冷成本。

根据本实用新型实施例，如图2所示，搅拌轴包括：内管220、外管230以及定位螺钉或螺栓240；

内管220的部分管体沿外管230的长度方向插入外管230中；

外管230上设置有定位螺纹孔231，定位螺钉或螺栓240穿过定位螺纹孔231与内管220的外壁接触。

由此，在调整搅拌轴的长度时，先松动定位螺钉或螺栓240，拉动内管220和外管230相对滑动，可将搅拌轴调节至合适长度，拧紧螺钉或螺栓240即可，不仅使搅拌轴的长度调整变得方便快捷、省时省力，而且内管220和外管230之间固定的也非常牢固，不易松动，进而使搅拌浆210能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置进行搅拌，取得更好的搅拌效果。

根据本实用新型实施例，如图2所示，搅拌轴连接有多个搅拌桨210；

搅拌桨210的结构相同或不同，

或/和，

搅拌桨210在搅拌轴上的连接位置不同。

根据本实用新型实施例的化工反应装置的上述独特设计，可以取得如下所述有益技术效果中的至少一种：

1、根据本实用新型实施例的化工反应装置通过增加结构相同的搅拌桨210的数量，不仅改变了搅拌器的结构，而且能够增强搅拌器对原材料的搅拌效果。

2、根据本实用新型实施例的化工反应装置通过增加结构不相同的搅拌桨210，不仅改变了搅拌器的结构，而且能够取得搅拌器对原材料的多种特定搅拌效果。

3、根据本实用新型实施例的化工反应装置通过使多个搅拌桨210在搅拌轴上的连接位置不同，不仅改变了搅拌器的结构，取得多种特定的搅拌效果，而且可以显著搅拌效率，节约了大量的人力和物力。

根据本实用新型实施例，如图1所示，所述内腔内设置有加热管(未示出，下同)，且加热管沿所述反应罐100的长度方向盘旋连接在所述内壁150上。

根据本实用新型实施例的化工反应装置的上述独特设计，可以取得如下所述有益技术效果中的至少一种：

1、本实用新型实施例的化工反应装置不仅具有制冷功能，而且还具有加热功能，兼备制冷和加热双重功能，从而使本实用新型实施例的化工反应装置的适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。

2、在一些特殊的使用环境中，例如在较冷、较热或忽冷忽热的环境中均能够使用，与此不同的是，现有技术中的化工反应装置均不能胜任，或者需要较多其它设备配合才能使用，导致生产成本大幅度增加。

3、在一些特定的工艺中，例如有些化工反应需要先加热后制冷或先制冷后加热，在此条件下，现有技术中的化工反应装置均不能胜任，往往需要借助其它设备配合才能完成，工艺繁杂，成本很高，而利用本实用新型实施例的化工反应装置可以成功解决这些技术问题，取得了成本低廉、操作简单等良好综合效益。

根据本实用新型实施例，如图1所示，出料口130设置有过滤网(未示出，下同)。由此，当产品通过出料口130过滤网时，过滤网可以对产品进行过滤，除去杂质，起到分离和纯化产品作用。当然，本领域技术人员可以选择不同种类和功能的过滤网，从而取得对产品进行特定分离和纯化的理想技术效果。

根据本实用新型实施例，如图1和2所示，搅拌轴连接在伺服电机上(未示出，下同)。由此，利用伺服电机不仅能够驱动搅拌器200对原材料进行搅拌，而且可以准确控制搅拌器200的转速和搅拌器200的搅拌位置，从而使搅拌器对原材料的搅拌效果达到最佳。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应罐100的内腔内设置有温度感应器(未示出，下同)。由此，利用温度感应器可以对反应罐100内腔的温度实时监测，不仅可以确保内腔温度保持最佳状态，而且可以有利于提高生产效率。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应罐100的内腔内还设置有压力感应器(未示出，下同)。由此，利用压力感应器可以对反应罐100内腔的压力实时监测，不仅可以确保内腔压力保持最佳状态，而且可以有效防止生产事故的发生。

根据本实用新型实施例，温度感应器和压力感应器均与PLC连接，且PLC连接有报警器和显示器。

由此，温度感应器和压力感应器监测的温度数据和压力数据可以实时传输到PLC进行处理，不仅能够通过显示器显示出来，方便生产工人操作，而且当温度数据或压力数据超出设定范围时，报警器均会自动报警提示，从而实现了自动化、智能化操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工反应装置，其特征在于，该反应装置包括反应罐和至少一个搅拌器；

所述反应罐的一端设置有进料口，另外一端设置有出渣口，且沿所述反应罐的长度方向上设置有至少一个出料口；

所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴上连接有至少一个搅拌桨，且搅拌桨设置在所述反应罐的内腔内；

所述搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，

或/和，

所述搅拌轴连接在摇摆机上。

2.根据权利要求1所述的化工反应装置，其特征在于，所述反应罐为双层罐体，包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成所述内腔；

所述外腔内设置有制冷管，且制冷管沿所述反应罐的长度方向盘旋缠绕在所述内壁上。

3.根据权利要求1所述的化工反应装置，其特征在于，所述搅拌轴包括：内管、外管以及定位螺钉或螺栓；

所述内管的部分管体沿所述外管的长度方向插入所述外管中；

所述外管上设置有定位螺纹孔，所述定位螺钉或螺栓穿过所述定位螺纹孔与所述内管的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的化工反应装置，其特征在于，所述搅拌轴连接有多个搅拌桨；

所述搅拌桨的结构相同或不同，

或/和，

所述搅拌桨在所述搅拌轴上的连接位置不同。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的化工反应装置，其特征在于，所述内腔内设置有加热管，且加热管沿所述反应罐的长度方向盘旋连接在所述内壁上。

6.根据权利要求5所述的化工反应装置，其特征在于，所述出料口设置有过滤网。

7.根据权利要求5所述的化工反应装置，其特征在于，所述搅拌轴连接在伺服电机上。

8.根据权利要求5所述的化工反应装置，其特征在于，所述反应罐的内腔内设置有温度感应器。

9.根据权利要求8所述的化工反应装置，其特征在于，所述反应罐的内腔内还设置有压力感应器。

10.根据权利要求9所述的化工反应装置，其特征在于，所述压力感应器和所述温度感应器均与PLC连接，且所述PLC连接有报警器和显示器。