CN212790647U - 一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调制蜡生产技术领域，尤其涉及一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，包括混料罐、第一进料管、第二进料管、毛刷和出料管，所述混料罐上设置有第一进料管和第二进料管，所述混料罐的外顶部通过电机座设置有步进电机，且步进电机和减速器配合，控制与其连接的旋转轴固定连接；所述旋转轴的外壁螺栓固定有固定块，固定块的外壁焊接有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端螺栓固定在所述毛刷上；所述旋转轴的底壁还螺栓固定有搅拌架；所述混料罐的底部设置有出料管。旋转轴带动毛刷挨着混合料罐的内壁旋转，可以将黏附在罐壁中的原料刷下，降低了原料黏附在内壁的容量。

Description

一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备

技术领域

本实用新型涉及调制蜡生产技术领域，尤其涉及一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备。

背景技术

调制蜡的生产，包括进料-高温熔融成液电磁发热(主机)-中间排气-高温熔融成液电磁发热恒温(副机)-提纯(粗杂，通过不同温度蒸馏)-二级提纯-三级提纯-过滤-储罐-上泵-成型这一系列过程。

在对调制蜡的生产过程中，对其生产原料进行混合的过程中，传统采用单根搅拌杆进行搅拌，搅拌均匀性差，且搅拌周期长，降低了调制蜡的生产效率，并且混料设备会导致部分原料残留在搅拌设备的内壁，难以去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，包括混料罐、第一进料管、第二进料管、毛刷和出料管，所述混料罐上设置有第一进料管和第二进料管，所述混料罐的外顶部通过电机座设置有步进电机，且步进电机和减速器配合，控制与其连接的旋转轴固定连接；

所述旋转轴的外壁螺栓固定有固定块，固定块的外壁焊接有第一连杆和第二连杆；

所述第一连杆的一端螺栓固定在所述毛刷上；

所述旋转轴的底壁还螺栓固定有搅拌架；

所述混料罐的底部设置有出料管。

优选的，所述混料罐的外顶部开设有两个进料孔，并螺栓固定有第二进料管。

优选的，所述固定块上焊接有一个第一连杆和三个第二连杆。

优选的，所述第一连杆和所述第二连杆的上部均焊接有上连杆。

优选的，所述毛刷的侧壁接触在所述混料罐的内壁上。

优选的，所述出料管之间设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，旋转轴带动第一连杆、第二连杆、上连杆、毛刷和底部连接的搅拌架，做同时运转，对添加至混料罐中的原料，起到搅拌混合的作用。

2、本实用新型，旋转轴带动毛刷挨着混合料罐的内壁旋转，可以将黏附在罐壁中的原料刷下，降低了原料黏附在内壁的容量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备的毛刷和第二连杆连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备的第一进料管和第二进料管的俯视结构示意图。

图中：1混料罐、2第一连杆、3上连杆、4毛刷、5第一进料管、6第二进料管、7减速器、8步进电机、9旋转杆、10第二连杆、11阀门、12出料管、13搅拌架、14固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，包括混料罐1、第一进料管5、第二进料管6、毛刷4和出料管12，混料罐1上设置有第一进料管5和第二进料管6，混料罐1的外顶部开设有两个进料孔，并螺栓固定有第二进料管6；

其中，混料罐1的外顶部通过电机座设置有步进电机8，且步进电机8和减速器7配合，控制与其连接的旋转轴固定连接；

旋转轴的外壁螺栓固定有固定块14，固定块14的外壁焊接有第一连杆2和第二连杆10，固定块14上焊接有一个第一连杆2和三个第二连杆10，第一连杆2和第二连杆10的上部均焊接有上连杆3，第一连杆2的一端螺栓固定在毛刷4上，毛刷4的侧壁接触在混料罐1的内壁上，旋转轴的底壁还螺栓固定有搅拌架13。

混料罐1的底部设置有出料管12，出料管12之间设置有阀门11。

具体的，第一进料管5可以与外部输料的管道法兰固定连接，也可以通过在混料罐1上设置的两个第二进料管6，实现对调制蜡加工过程中的进料操作，增加了原料添加至混料罐1中的路径；

控制步进电机8带动减速器7和旋转轴的运转，使旋转轴带动第一连杆2、第二连杆10、上连杆3、毛刷4和底部连接的搅拌架13，做同时运转，使连杆和搅拌架13上下配合，对添加至混料罐1中的原料，起到搅拌混合的作用，且保证了原料混合的充分均匀；

并且旋转轴带动毛刷4挨着混合料罐的内壁旋转，可以将黏附在罐壁中的原料刷下，降低了原料黏附在内壁的容量，提高了对原料的充分利用率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，包括混料罐(1)、第一进料管(5)、第二进料管(6)、毛刷(4)和出料管(12)，所述混料罐(1)上设置有第一进料管(5)和第二进料管(6)，其特征在于，所述混料罐(1)的外顶部通过电机座设置有步进电机(8)，且步进电机(8)和减速器(7)配合，控制与其连接的旋转轴固定连接；

所述旋转轴的外壁螺栓固定有固定块(14)，固定块(14)的外壁焊接有第一连杆(2)和第二连杆(10)；

所述第一连杆(2)的一端螺栓固定在所述毛刷(4)上；

所述旋转轴的底壁还螺栓固定有搅拌架(13)；

所述混料罐(1)的底部设置有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，其特征在于，所述混料罐(1)的外顶部开设有两个进料孔，并螺栓固定有第二进料管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，其特征在于，所述固定块(14)上焊接有一个第一连杆(2)和三个第二连杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，其特征在于，所述第一连杆(2)和所述第二连杆(10)的上部均焊接有上连杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，其特征在于，所述毛刷(4)的侧壁接触在所述混料罐(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种生产中温调制蜡用搅拌混料设备，其特征在于，所述出料管(12)之间设置有阀门(11)。

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