CN215138876U - 一种皮革生产用的原料高速搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，且公开了一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，包括釜体外壳，其特征在于：所述釜体外壳的上方固定安装有入料口，所述釜体外壳的底端中部固定安装有出料口，所述釜体外壳顶端的中部固定安装有传动结构，所述传动结构的一端固定安装有驱动电机，传动结构的下方位于釜体外壳内部活动连接有传动轴，该皮革生产用的原料高速搅拌釜，通过在搅拌釜内部固定安装有热交换环，且通过进水口从下往上向热交换环内部灌输用来热交换的流体，然后从顶端的出水口流出，这样热交换环内就能被流体完全充满，并且热交换环是直接与液体原料直接接触的，所以热交换效率大幅度提高，从而提高原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种皮革生产用的原料高速搅拌釜。
背景技术
皮革在生产过程中都是需要经过一系列的加工步骤才能完成，对于皮革生产用的原料尤其是液体原料是一定需要混合搅拌均匀之后才能投入到生产中，现有的原料的搅拌都是通过搅拌釜来对原料进行搅拌以及过程中温度的控制。
但是现有的搅拌釜对原料的搅拌都是简单的通过其中安装的搅拌叶结构来对倒入其中的液体原料进行搅拌混合，而这种简单结构的搅拌叶虽然能起到搅拌的作用，但是对于其中的原料的均匀混合效果不佳，且达到混合均匀所需要的时间过长，降低生产效率，同时现有的搅拌釜对于温度的控制有的则是采用在搅拌釜外围安装有盘形环绕的管道，管道中通过不同温度的水流，然后利用管道和搅拌釜之间的热交换来实现对搅拌釜内部温度的控制，这样的方式其热量的传输在过程中会有大量的损耗，极大的降低了能源的利用率，同时该热量传输不能直接与原料进行混合，而是通过搅拌釜的外壁的中间结构进行热传导，无法达到很好的温度控制效果。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，包括釜体外壳，其特征在于：所述釜体外壳的上方固定安装有入料口，所述釜体外壳的底端中部固定安装有出料口，所述釜体外壳顶端的中部固定安装有传动结构，所述传动结构的一端固定安装有驱动电机，所述传动结构的下方位于釜体外壳内部活动连接有传动轴，所述传动轴上均匀固定安装有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上均匀固定安装有竖向搅拌杆，所述釜体外壳的内部固定安装有热交换环，所述热交换环的一端侧面下方和上方分别固定安装有进水口和出水口，所述热交换环的内壁上环形均匀固定安装有延伸热交换柱。
优选的，所述横向搅拌杆的一端不和热交换环的内壁相接触，所述竖向搅拌杆分别安装在每个横向搅拌杆的上下两端。
优选的，所述热交换环的内壁直接与液体原料相接触。
优选的，所述延伸热交换柱的外部等间距安装有突出的空心块，且竖向搅拌杆和这些空心块位置相互交错。
优选的，所述横向搅拌杆和延伸热交换柱在垂直方向是交错分布的。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该皮革生产用的原料高速搅拌釜，通过在搅拌釜内部固定安装有热交换环，且通过进水口从下往上向热交换环内部灌输用来热交换的流体，然后从顶端的出水口流出，这样热交换环内就能被流体完全充满，并且热交换环是直接与液体原料直接接触的，所以热交换效率大幅度提高，从而提高原料的混合效果。
2、该皮革生产用的原料高速搅拌釜，通过在热交换环的内部均匀固定安装有与热交换环内部贯通连接的延伸热交换柱，这样液体在从下往上流动的过程中都会经过每个延伸热交换柱内，而延伸热交换柱是延伸到热交换环的中间部位，这样能够增加原料在搅拌过程中的热交换面积，并且在延伸热交换柱上还设置了突出结构，这样不仅进一步增加了原料进行热交换的有效面积，还能够配合竖向搅拌杆实现对液体原料的更加充分有效的搅拌，提高原料的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型热交换环结构示意图。
图中：1、釜体外壳；2、入料口；3、出料口；4、传动结构；5、驱动电机；6、传动轴；7、横向搅拌杆；8、竖向搅拌杆；9、热交换环；10、进水口；11、出水口；12、延伸热交换柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，包括釜体外壳1，釜体外壳1的上方固定安装有入料口2，釜体外壳1的底端中部固定安装有出料口3，釜体外壳1顶端的中部固定安装有传动结构4，传动结构4的一端固定安装有驱动电机5，传动结构4的下方位于釜体外壳1内部活动连接有传动轴6，传动轴6上均匀固定安装有横向搅拌杆7，横向搅拌杆7上均匀固定安装有竖向搅拌杆8，釜体外壳1的内部固定安装有热交换环9，热交换环9的一端侧面下方和上方分别固定安装有进水口10和出水口11，热交换环9的内壁上环形均匀固定安装有延伸热交换柱12。
其中，横向搅拌杆7的一端不和热交换环9的内壁相接触，竖向搅拌杆8分别安装在每个横向搅拌杆7的上下两端，这样通过竖向搅拌杆8在横向搅拌杆7的旋转带动下能够更好的更全面的对液体原料进行搅拌，提高原料的混合质量。
其中，热交换环9的内壁直接与液体原料相接触，这样热交换环9内部通有的热交换流体就可以直接与液体原料进行热交换，大大提高了原料在搅拌过程中所产生的热交换效率。
其中，延伸热交换柱12的外部等间距安装有突出的空心块，且竖向搅拌杆8和这些空心块位置相互交错，这样在竖向搅拌杆8旋转过程中能够在通过这些空心块之间时对液体原料进行更加高效的搅拌，从而提高原料的搅拌效果。
其中，横向搅拌杆7和延伸热交换柱12在垂直方向是交错分布的，这样能够保证横向搅拌杆7在旋转时可以在到达有延伸热交换柱12的地方会受到延伸热交换柱12上突出的空心块的限位阻挡能够更好的对原料进行杂乱式的搅拌，提高搅拌效果。
工作原理：使用时，将待搅拌混合的液体原料从入料口2倒入到釜体外壳1内部，然后启动驱动电机5，驱动电机5通过传动结构4带动传动轴6快速转动，传动轴6则带动横向搅拌杆7以及其上的竖向搅拌杆8旋转，对原料也进行搅拌，同时通过进水口10向热交换环9内灌输热交换液体，液体会从下往上灌满整个热交换环9内部以及延伸热交换柱12的内部，然后与正在搅拌中的液体原料进行更加全面高效的热交换，最后热交换液体从上方的出水口11流出，待液体原料搅拌完成后从底部的出料口3排出进行使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，包括釜体外壳(1)，其特征在于：所述釜体外壳(1)的上方固定安装有入料口(2)，所述釜体外壳(1)的底端中部固定安装有出料口(3)，所述釜体外壳(1)顶端的中部固定安装有传动结构(4)，所述传动结构(4)的一端固定安装有驱动电机(5)，所述传动结构(4)的下方位于釜体外壳(1)内部活动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)上均匀固定安装有横向搅拌杆(7)，所述横向搅拌杆(7)上均匀固定安装有竖向搅拌杆(8)，所述釜体外壳(1)的内部固定安装有热交换环(9)，所述热交换环(9)的一端侧面下方和上方分别固定安装有进水口(10)和出水口(11)，所述热交换环(9)的内壁上环形均匀固定安装有延伸热交换柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，其特征在于：所述横向搅拌杆(7)的一端不和热交换环(9)的内壁相接触，所述竖向搅拌杆(8)分别安装在每个横向搅拌杆(7)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，其特征在于：所述热交换环(9)的内壁直接与液体原料相接触。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，其特征在于：所述延伸热交换柱(12)的外部等间距安装有突出的空心块，且竖向搅拌杆(8)和这些空心块位置相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的原料高速搅拌釜，其特征在于：所述横向搅拌杆(7)和延伸热交换柱(12)在垂直方向是交错分布的。
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