CN220900345U - 一种酯化反应釜连续加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜加液技术领域，具体涉及一种酯化反应釜连续加液装置，包括釜体，所述釜体内沿着其高度方向设置有上加液套和下加液套，所述釜体上设置有供液部，所述供液部用于向上加液套和下加液套提供溶液，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有清理部，所述搅拌轴带动清理部旋转，所述清理部能够对上加液套和下加液套的内侧进行清理，本实用新型，通过相关结构的配合，实现了能够根据釜体内液面高度的不同，选择相应的加液套向釜体内添加溶液，添加的溶液能够从釜体的四周与反应液接触，避免了添加的溶液积聚在釜体内反应液的表面上，降低了釜体内反应液与添加溶液的混匀难度，提高了反应效率。

Description

一种酯化反应釜连续加液装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加液技术领域，尤其涉及一种酯化反应釜连续加液装置。

背景技术

酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，反应釜是酯化反应较为常用的反应设备。

如中国专利公开号为CN210875318U，公开了一种酯化反应釜，包括反应釜体，反应釜体外周设有加热保温层，反应釜体的顶部设有驱动电机，驱动电机的底部联接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，反应釜体的内壁间隔均匀地设有多个挡板，挡板呈竖向设置，挡板与反应釜体的内壁之间通过连接杆固定；本实用新型在反应过程中，液态反应物不断与挡板发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，加快了反应速度，反应釜体内物质混合快速均匀，提高工作效率，起到节能效果。

在进行酯化反应时，需要向反应釜内添加溶液，虽然上述对比专利公开的一种酯化反应釜，通过设置进料管也能够实现向反应釜中添加液体，但是进料管设置在釜体的顶部，从顶部向釜体内添加溶液时，添加的溶液容易都积聚在釜体内反应液的表面上，导致反应液与溶液的接触面积有限，增大了所添加的溶液与釜体内反应液混匀的难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酯化反应釜连续加液装置，以解决现有的加料口设置在釜体顶部，从顶部向釜体内加液时，加料口过高，容易造成添加的溶液积聚在反应液的表面，增大了釜体内反应液与添加溶液混匀难度的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种酯化反应釜连续加液装置，包括釜体，所述釜体内沿着其高度方向设置有上加液套和下加液套，所述釜体上设置有供液部，所述供液部用于向上加液套和下加液套提供溶液。

所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有清理部，所述搅拌轴带动清理部旋转，所述清理部能够对上加液套和下加液套的内侧进行清理。

优选的，所述上加液套和下加液套为内部中空设置，且上加液套和下加液套的内侧开设有多个加液孔。

优选的，所述供液部包括供液管，所述供液管的两端分别与上加液套和下加液套连通设置，所述供液管上设置有主供液连接头。

优选的，所述供液管包括长竖管和短竖管，以及设置在长竖管和短竖管之间的横管，所述主供液连接头设置在横管上。

优选的，所述长竖管与下加液套相互连通，且短竖管与上加液套相互连通，所述横管上设置有控制阀一和控制阀二，且控制阀一靠近长竖管，控制阀二靠近短竖管。

优选的，所述长竖管和短竖管上均设置有辅供液连接头，且辅供液连接头上还设置有阀门。

优选的，所述釜体上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动机，所述清理部包括多个固定连接在搅拌轴上的E型搅拌架，所述E型搅拌架远离搅拌轴的一侧粘接有用于对上加液套和下加液套内侧进行清理的毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种酯化反应釜连续加液装置：

一、通过上加液套和下加液套的设置，能够根据釜体内液面高度的不同，选择相应的加液套向釜体内添加溶液，添加的溶液能够从釜体的四周与反应液接触反应，避免了添加的溶液积聚在釜体内反应液的表面上，便于釜体内的反应液与添加的溶液进行混匀，降低了釜体内反应液与添加溶液的混匀难度。

二、通过供液部的设置，能够向上加液套和下加液套输送相同或者不同种类的溶液，便于一次向釜体内添加多种溶液，提高了酯化反应的效率。

三、通过搅拌轴带动清理部旋转，清理部能够对上加液套和下加液套的内侧进行清理，避免了堵塞上加液套和下加液套，使得加液过程更加的顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例上加液套、下加液套和供液部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例搅拌轴和清理部的结构示意图。

图中：1、釜体；2、上加液套；3、下加液套；4、供液部；41、供液管；411、长竖管；412、短竖管；413、横管；42、主供液连接头；43、控制阀一；44、控制阀二；45、辅供液连接头；5、搅拌轴；6、清理部；61、E型搅拌架；62、毛刷；7、加液孔；8、驱动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4所示，一种酯化反应釜连续加液装置，包括釜体1，釜体1内沿着其高度方向设置有上加液套2和下加液套3，釜体1上设置有供液部4，供液部4用于向上加液套2和下加液套3提供溶液。

如图2所示，釜体1内转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有清理部6，搅拌轴5带动清理部6旋转，清理部6能够对上加液套2和下加液套3的内侧进行清理。

通过上加液套2和下加液套3的设置，当釜体1内反应液的高度位于中部以下时，通过下加液套3向釜体1内添加溶液，溶液能够从位于釜体1中下部的四周进入到釜体1内部，添加的溶液能够从四周与反应液接触，当釜体1内反应液的高度位于中部以上时，通过上加液套2和下加液套3共同向釜体1内添加溶液，溶液能够从釜体1的中上部和中下部的四周进入到釜体1内部，便于添加的溶液与反应液充分接触，避免了添加的溶液积聚在反应液的表面。

如图3，在本实用新型的一个优选实施例中，上加液套2和下加液套3为内部中空设置，且上加液套2和下加液套3的内侧开设有多个加液孔7，上加液套2和下加液套3内的溶液，能够通过加液孔7添加到釜体1内，通过加液孔7环绕式设置在上加液套2和下加液套3上，使得对溶液的添加更加的均匀。

如图2和图3所示，在本实用新型的另一个优选实施例中，供液部4包括供液管41，供液管41的两端分别与上加液套2和下加液套3连通设置，供液管41上设置有主供液连接头42，供液管41包括长竖管411和短竖管412，以及设置在长竖管411和短竖管412之间的横管413，主供液连接头42设置在横管413上，长竖管411与下加液套3相互连通，且短竖管412与上加液套2相互连通，横管413上设置有控制阀一43和控制阀二44，且控制阀一43靠近长竖管411，控制阀二44靠近短竖管412。

当釜体1内液面的高度位于中部以下时，关闭控制阀二44，打开控制阀一43，把主供液连接头42与外部供液管相连，待添加的溶液通过主供液连接头42进入到横管413内，并通过长竖管411进入到下加液套3内，通过下加液套3内侧的加液孔7释放溶液，溶液能够从釜体1的中下部进入到釜体1内部，添加的溶液能够从釜体1的四周与反应液接触，方便在搅拌轴5和清理部6的搅拌下，对反应液和添加的溶液进行搅拌混匀，降低了搅拌混匀的难度。

当釜体1内液面的高度位于中部以上时，打开控制阀一43和控制阀二44，主供液连接头42与外部供液管相连，待添加的溶液通过主供液连接头42进入到横管413内，并同时进入到长竖管411和短竖管412内，随后通过上加液套2和下加液套3向釜体1内添加溶液，溶液能够从釜体1的中上部和中下部进入到釜体1内部，便于添加的溶液从釜体1的四周与反应液接触，避免了添加的溶液积聚在反应液的表面，方便在搅拌轴5和清理部6的搅拌下，对反应液和添加的溶液进行搅拌混匀，降低了搅拌混匀的难度。

如图3所示，在本实用新型的再一个优选实施例中，长竖管411和短竖管412上均设置有辅供液连接头45，且辅供液连接头45上还设置有阀门。

当需要通过上加液套2和下加液套3向釜体1内添加多种反应液时，关闭控制阀一43和控制阀二44，并打开辅供液连接头45上的阀门，然后把辅供液连接头45与外部供液管相连，反应液能够通过长竖管411和短竖管412分别进入到下加液套3和上加液套2内，从而能够实现一次向釜体1内添加多种反应液，提高了酯化反应的效率。

如图1和图4所示，需要说明的时，釜体1上固定安装有用于驱动搅拌轴5转动的驱动机8，清理部6包括多个固定连接在搅拌轴5上的E型搅拌架61，E型搅拌架61远离搅拌轴5的一侧粘接有用于对上加液套2和下加液套3内侧进行清理的毛刷62。

驱动机8输出端带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动则会带动E型搅拌架61转动，E型搅拌架61转动，能够对添加的溶液和釜体1内的反应液进行搅拌混匀，且在添加溶液的过程中，溶液会从釜体1的四周与反应液接触反应，避免了添加的溶液积聚在反应液的表面，方便在E型搅拌架61的作用下，对添加的溶液和釜体1内的反应液搅拌混匀，降低了混匀的难度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酯化反应釜连续加液装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)内沿着其高度方向设置有上加液套(2)和下加液套(3)，所述釜体(1)上设置有供液部(4)，所述供液部(4)用于向上加液套(2)和下加液套(3)提供溶液；

所述釜体(1)内转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有清理部(6)，所述搅拌轴(5)带动清理部(6)旋转，所述清理部(6)能够对上加液套(2)和下加液套(3)的内侧进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述上加液套(2)和下加液套(3)为内部中空设置，且上加液套(2)和下加液套(3)的内侧开设有多个加液孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述供液部(4)包括供液管(41)，所述供液管(41)的两端分别与上加液套(2)和下加液套(3)连通设置，所述供液管(41)上设置有主供液连接头(42)。

4.根据权利要求3所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述供液管(41)包括长竖管(411)和短竖管(412)，以及设置在长竖管(411)和短竖管(412)之间的横管(413)，所述主供液连接头(42)设置在横管(413)上。

5.根据权利要求4所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述长竖管(411)与下加液套(3)相互连通，且短竖管(412)与上加液套(2)相互连通，所述横管(413)上设置有控制阀一(43)和控制阀二(44)，且控制阀一(43)靠近长竖管(411)，控制阀二(44)靠近短竖管(412)。

6.根据权利要求4所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述长竖管(411)和短竖管(412)上均设置有辅供液连接头(45)，且辅供液连接头(45)上还设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜连续加液装置，其特征在于，所述釜体(1)上固定安装有用于驱动搅拌轴(5)转动的驱动机(8)，所述清理部(6)包括多个固定连接在搅拌轴(5)上的E型搅拌架(61)，所述E型搅拌架(61)远离搅拌轴(5)的一侧粘接有用于对上加液套(2)和下加液套(3)内侧进行清理的毛刷(62)。