CN211133908U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括罐体和设置在所述罐体上的罐盖，在所述罐体的底部设有出料口，在所述罐盖的一侧设有进料口，在所述罐体的外侧环绕设有蛇形管，在所述蛇形管的顶端和下部分别设有进口和出口；在所述罐体中心设有旋转轴，所述旋转轴的上端与设置在所述罐盖顶部的电机输出端相传动连接，在所述旋转轴的下部设有搅拌叶；在所述罐盖上还设有至少一个清洗装置，所述清洗装置包括固定在所述罐盖上的直线丝杆步进电机，通过连接件与所述直线丝杆步进电机的输出端相连接的喷头，所述喷头通过水管与外部的储水罐相连通。本实用新型便于罐体内壁的清洁，可以用于放热和吸热反应，反应速度快、效率高，实现废热的再利用，节能环保。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，现有的反应釜通常都是通过电进行加热，成本较高，另外在其他地方的热气直接排放在空气中，不仅污染环境还造成能源的浪费；另外，许多反应是放热反应，其热量直接外散也会造成浪费，对于一些放热过快的反应采用反应釜存在一定的危险，热量太高使反应过慢，现有的反应釜只适用于吸热反应，不适用放热反应。

另外，在反应过程中反应的产物会吸附在罐体内壁上，不好清理，不仅造成反应物含量的偏差，还会影响其他反应，容易造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于清洁、可以将废弃热量进行重复利用、节能环保、适用于放热反应和吸热反应的反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应釜，包括罐体和设置在所述罐体上的罐盖，在所述罐体的底部设有出料口，在所述罐盖的一侧设有进料口，在所述罐体的外侧环绕设有蛇形管，在所述蛇形管的顶端和下部分别设有进口和出口；在所述罐体中心设有旋转轴，所述旋转轴的上端与设置在所述罐盖顶部的电机输出端相传动连接，在所述旋转轴的下部设有搅拌叶；

在所述罐盖上还设有至少一个清洗装置，所述清洗装置包括固定在所述罐盖上的直线丝杆步进电机，通过连接件与所述直线丝杆步进电机的输出端相连接的喷头，所述喷头通过水管与外部的储水罐相连通。

针对上述技术方案，当反应釜内的反应是吸热反应时，将锅炉或其他反应的热尾气通过进口进入蛇形管内，使尾气中的热量传递为罐体内的物料，加促反应的进度，保证反应的有效进行；当反应釜内进行的是放热反应时，向蛇形管内通入冷水，冷水与反应釜内的热气进行热交换后，将从出口出来的热水用于其他地方，从而有效避免热量的浪费，使热量充分利用，还可以保证反应釜中的反应充分进行；传统的反应釜是通过进水管将水加入反应釜，本发明采用使水通过喷头喷入反应釜，喷头又在直线丝杆步进电机的带动下做伸缩运动，使喷头在喷水的过程中可以上下移动，有利于罐体内壁的清洗，保证反应釜的干净，同时避免了产物的浪费。

优选的，在所述蛇形管的外侧和罐盖的外侧均设有隔热层；在所述直线丝杆步进电机的丝杆外侧设有保护罩。避免蛇形管太热发生烫伤。

优选的，所述清洗装置为两个，分为第一清洗装置和第二清洗装置，两者分别设置在罐盖中心轴线的两侧。

优选的，所述第一清洗装置上的喷头小于所述第二清洗装置上的喷头长度，且所述第二清洗装置设置在远离进料口的一侧。两个喷头长短不一致，形成交叉喷洗，起到双重喷洗的作用，更有利于提高罐壁的清洁度；将具有长喷头的第二清洗装置设置在远离进料口的一侧可以避免喷头上喷上物料。

优选的，两个所述喷头的中心轴线与所述进料口的中心轴线不相交。避免喷头上喷上物料。

优选的，所述搅拌叶向下倾斜设置，所述搅拌叶交叉设置。有利于减少物料在搅拌叶上的沉积，同时方便喷头的喷洗干净。

优选的，在所述旋转轴的下端设有温度传感器。使温度传感器位于反应物料中，可以准确的反应物料反应过程中的温度。

优选的，在所述蛇形管进口和出口位置处分别连接有进口连通管和出口连通管，所述进口连通管分别与进水管和进热气管相连通，所述出口连通管分别与出水管和出气管连通；在所述进水管、进热气管、出水管和出气管的前端分别设有电磁阀，且在进口连通管上设有压力传感器。通过电磁阀控制蛇形管内的气体和水的流量，从而控制反应釜中的温度；压力传感器用来测量蛇形管中的压力，避免压力过高发生危险。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过喷头来向罐体内注入水，同时达到了清洗罐体内壁的目的；通过直线丝杆步进电机带动喷头在罐体内上下移动，达到清洗罐体内壁的目的；通过改变在蛇形管内通入高热量尾气或低温水来为反应釜内提供或吸收热量，使热量充分利用，降低环境污染。本发明既可以实现罐体内壁的清洁，又可以用于放热和吸热反应，反应速度快、效率高，实现废热的再利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1罐体，2罐盖，3蛇形管，4隔热层，5旋转轴，6电机，7搅拌叶，8温度传感器，9进料口，10出料口，11直线丝杆步进电机，12保护罩，13喷头，14进口连通管，15进水管，16进热气管，17出口连通管，18出水管，19出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种反应釜，包括罐体1和设置在所述罐体1上的罐盖2，在所述罐体1的底部设有出料口10，在所述罐盖2的一侧设有进料口9，在所述罐体1的外侧环绕设有蛇形管3，在所述蛇形管3的顶端和下部分别设有进口和出口，在所述蛇形管3进口和出口位置处分别连接有用来输送或外排尾气或冷水的进口连通管14和出口连通管17，所述进口连通管14分别与进水管15和进热气管16相连通，所述出口连通管17分别与出水管18和出气管19连通；在所述进水管15、进热气管16、出水管18和出气管19的前端分别设有电磁阀，且在进口连通管14上设有压力传感器。在所述蛇形管3的外侧和罐盖2的外侧均设有隔热层4。

在所述罐体1中心设有旋转轴5，所述旋转轴5的上端与设置在所述罐盖2顶部的电机6输出端相传动连接，在所述旋转轴5的下部设有搅拌叶7，所述搅拌叶7向下倾斜设置，且搅拌叶7相交叉设置。在所述旋转轴的下端还设有温度传感器8。

在所述罐盖2上还设有两个清洗装置，分为第一清洗装置和第二清洗装置，两者分别设置在罐盖2中心轴线的两侧。所述清洗装置包括固定在所述罐盖2上的直线丝杆步进电机11，通过连接件与所述直线丝杆步进电机11的输出端相连接的喷头13，所述喷头13通过水管与外部的储水罐相连通。在所述直线丝杆步进电机11的丝杆外侧设有保护罩12。

所述第一清洗装置上的喷头13小于所述第二清洗装置上的喷头13长度，且所述第二清洗装置设置在远离进料口9的一侧。两个所述喷头13的中心轴线与所述进料口9的中心轴线不相交。

本实用新型的工作原理：将原料分别从进料口9投入罐体1内，启动电机带动旋转轴5转动，使搅拌叶7对原料进行搅拌，促使原料之间充分反应，根据反应的类型选择向蛇形管3内通入具有余热的尾气或低温冷水，反应结束通过喷头13向罐体1内喷水将产物配置成一定浓度的溶液，在喷头13喷水的过程中使罐体1内壁上的产物冲下，减少产物浪费，最后将产物从出料口10排出；再通过喷头13向罐体1内继续喷水，同时直线丝杆步进电机11带动喷头13上下移动，将罐体1内壁进行清洗；喷头13降至罐体1内2/3处即可将罐体1底部冲洗干净。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括罐体和设置在所述罐体上的罐盖，在所述罐体的底部设有出料口，在所述罐盖的一侧设有进料口，其特征在于，在所述罐体的外侧环绕设有蛇形管，在所述蛇形管的顶端和下部分别设有进口和出口；在所述罐体中心设有旋转轴，所述旋转轴的上端与设置在所述罐盖顶部的电机输出端相传动连接，在所述旋转轴的下部设有搅拌叶；

在所述罐盖上还设有至少一个清洗装置，所述清洗装置包括固定在所述罐盖上的直线丝杆步进电机，通过连接件与所述直线丝杆步进电机的输出端相连接的喷头，所述喷头通过水管与外部的储水罐相连通。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，在所述蛇形管的外侧和罐盖的外侧均设有隔热层；在所述直线丝杆步进电机的丝杆外侧设有保护罩。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述清洗装置为两个，分为第一清洗装置和第二清洗装置，两者分别设置在罐盖中心轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第一清洗装置上的喷头小于所述第二清洗装置上的喷头长度，且所述第二清洗装置设置在远离进料口的一侧。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，两个所述喷头的中心轴线与所述进料口的中心轴线不相交。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶向下倾斜设置，所述搅拌叶交叉设置。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，在所述旋转轴的下端设有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，在所述蛇形管进口和出口位置处分别连接有进口连通管和出口连通管，所述进口连通管分别与进水管和进热气管相连通，所述出口连通管分别与出水管和出气管连通；在所述进水管、进热气管、出水管和出气管的前端分别设有电磁阀，且在进口连通管上设有压力传感器。

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