CN219897770U - 一种氧化铝陶瓷件原料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板和升降柱，所述底板的上侧设置有升降柱，所述升降柱的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接板，所述连接板的上侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有顶盖，本实用新型通过设置驱动电机、旋转轴承、混合杆和第一混合浆，能够高效的进行物料的混合搅拌，提高了工作效率，节省生产成本，提高了产品质量，使用安全可靠，具有很高的推广价值，设置第二混合浆，搅拌桨提高了搅拌效果，结构设计合理，使用方便，适应性好，设置液体箱、连接液管、抽液泵、进液管、进液口和排液管的配合，能够将液体快速添加至混合筒的内部，将水与原料进行混合。
Description
技术领域
本实用新型属于混合机技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷件原料混合机。
背景技术
氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，对各种主料及辅料进行固体和液体的搅拌混合、液体搅拌混合式必不可少的工序，混合是否均匀及混合效率的好坏直接影响产品的品质。
综上所述，现有的搅拌混合机由于搅拌部结构单一，经常出现搅拌混合时间过长、搅拌效果不好甚至出现结块现象，严重影响生产效率和产品质量，导致生产成本增大，同时，不便于根据混合筒内部原料，向混合筒内部添加适量的液体，产品精度难以保证，影响了混合均匀度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种氧化铝陶瓷件原料混合机，具备便于使用的优点，解决了现有的搅拌混合机由于搅拌部结构单一，经常出现搅拌混合时间过长、搅拌效果不好甚至出现结块现象，以及不便于根据混合筒内部原料，向混合筒内部添加适量的液体，产品精度难以保证，影响了混合均匀度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板和升降柱，所述底板的上侧设置有升降柱，所述升降柱的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接板，所述连接板的上侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上侧套设有旋转轴承，所述驱动电机的输出端设置有混合杆，所述混合杆的上侧均匀的设置有第一混合浆，所述第一混合浆的上侧均匀设置有第二混合浆，所述连接板的上侧设置有液体箱，所述液体箱的内部可拆卸连接有连接液管，所述连接液管远离液体箱的一端设置有抽液泵，所述抽液泵的上侧可拆卸连接有进液管，所述进液管贯穿顶盖并延伸至混合筒的内部。
作为本实用新型优选的，所述顶盖的上侧设置有进料口，所述进料口的内部可拆卸设置有过滤网。
作为本实用新型优选的，所述液体箱的顶部设置有进液口。
作为本实用新型优选的，所述液体箱的右侧连接有排液管，所述排液管的上侧活动设置有阀门。
作为本实用新型优选的，所述混合筒的底部设置有出料管，所述出料管的内部可拆卸设置有减速板。
作为本实用新型优选的，所述混合筒的上侧固定设置有固定杆，所述固定杆的上侧设置有搬动杆挂环，所述搬动杆挂环的上侧活动连接有活动杆，所述顶盖的两侧分别设置有挂钩，所述混合筒的上侧设置有锁柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置驱动电机、旋转轴承、混合杆和第一混合浆，能够高效的进行原料的混合搅拌，提高了工作效率，节省生产成本，提高了产品质量，使用安全可靠，具有很高的推广价值，设置第二混合浆，搅拌桨提高了搅拌效果，结构设计合理，使用方便，适应性好，设置液体箱、连接液管、抽液泵、进液管、进液口和排液管的配合，能够将液体快速添加至混合筒的内部，将水与原料进行混合。
2、本实用新型通过设置进料口，便于将氧化铝陶瓷件原料从进料口倒入混合筒的内部，进行混合，设置过滤网，过滤网为不锈钢材料制成，防止杂质进入混合筒，同时能够对于不符合尺寸的部分结块物料排出在放料口外，将物料全部放出后，取下进料口的过滤网，再将大块物料排出。
3、本实用新型通过设置进液口，便于将液体倒入液体箱的内部。
4、本实用新型通过设置排液管和阀门的配合，能够将液体箱剩余的液体排出，避免液体箱内部使用不完的液体滞留在液体箱的内部，造成资源的浪费。
5、本实用新型通过设置出料管，能够将混合筒内部混合完成的原料排出，利用减速板，能够控制下料的速度，更好的完成下料。
6、本实用新型通过设置固定杆、搬动杆挂环、活动杆、挂钩和锁柱的相互配合，能够将混合筒与顶盖相互相连。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的混合筒的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的进料口示意图；
图4是本实用新型实施例提供的图2中A处的示意图。
图中：1、底板；2、升降柱；3、伸缩杆；4、连接板；5、混合筒；6、顶盖；7、进料口；8、驱动电机；9、旋转轴承；10、混合杆；11、第一混合浆；12、第二混合浆；13、过滤网；14、液体箱；15、连接液管；16、抽液泵；17、进液管；18、进液口；19、排液管；20、阀门；21、出料管；22、减速板；23、固定杆；24、搬动杆挂环；25、活动杆；26、挂钩；27、锁柱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板1和升降柱2，底板1的上侧设置有升降柱2，升降柱2的上侧活动设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有连接板4，连接板4的上侧设置有混合筒5，混合筒5的顶部设置有顶盖6，顶盖6的上侧设置有驱动电机8，驱动电机8的上侧套设有旋转轴承9，驱动电机8的输出端设置有混合杆10，混合杆10的上侧均匀的设置有第一混合浆11，第一混合浆11的上侧均匀设置有第二混合浆12，连接板4的上侧设置有液体箱14，液体箱14的内部可拆卸连接有连接液管15，连接液管15远离液体箱14的一端设置有抽液泵16，抽液泵16的上侧可拆卸连接有进液管17，进液管17贯穿顶盖6并延伸至混合筒5的内部。
参考图1、图2和图3，顶盖6的上侧设置有进料口7，进料口7的内部可拆卸设置有过滤网13。
采用上述方案：通过设置进料口7，便于将氧化铝陶瓷件原料从进料口7倒入混合筒5的内部，进行混合，设置过滤网13，过滤网13为不锈钢材料制成，防止杂质进入混合筒5，同时能够对于不符合尺寸的部分结块物料排出在放料口外，将物料全部放出后，取下进料口7的过滤网13，再将大块物料排出。
参考图2，液体箱14的顶部设置有进液口18。
采用上述方案：通过设置进液口18，便于将液体倒入液体箱14的内部。
参考图2，液体箱14的右侧连接有排液管19，排液管19的上侧活动设置有阀门20。
采用上述方案：通过设置排液管19和阀门20的配合，能够将液体箱14剩余的液体排出，避免液体箱14内部使用不完的液体滞留在液体箱14的内部，造成资源的浪费。
参考图2，混合筒5的底部设置有出料管21，出料管21的内部可拆卸设置有减速板22。
采用上述方案：通过设置出料管21，能够将混合筒5内部混合完成的原料排出，利用减速板22，能够控制下料的速度，更好的完成下料。
参考图2和图4，混合筒5的上侧固定设置有固定杆23，固定杆23的上侧设置有搬动杆挂环24，搬动杆挂环24的上侧活动连接有活动杆25，顶盖6的两侧分别设置有挂钩26，混合筒5的上侧设置有锁柱27。
采用上述方案：通过设置固定杆23、搬动杆挂环24、活动杆25、挂钩26和锁柱27的相互配合，能够将混合筒5与顶盖6相互相连。
本实用新型的工作原理：
在使用时，首先，对组装完成的设备进行检查，检查设备整体能否正常使用，确认能够正常使用后，接着，连接电源，利用升降柱2和伸缩杆3的配合将混合筒5调整到合适的高度，将需要的原料从进料口7处倒入顶盖6的内部，启动驱动电机8，驱动电机8带动底部混合杆10上侧的第一混合浆11进行旋转，同时，第一混合浆11的转动也带动第二混合浆12进行旋转，对混合筒5内部的原料进行充分的混合，接着，启动抽液泵16，根据需要，利用连接液管15和进液管17的配合，将液体箱14内部的液体抽至混合筒5的内部，抽至定量的液体后，将抽液泵16关闭，完成原料与液体进行充分的混合，混合完成后，将出料管21上的减速板22抽出，将混合筒5内部的原料排出，接着，排出完成后，从进液口18处向液体箱14的内部添加适当的水，同时启动驱动电机8和16，对混合筒5内部的残渣进行清理，完成清理后，将驱动电机8和抽液泵16关闭即可。
综上所述：该实用新型实施例提供的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，通过设置底板1、升降柱2、伸缩杆3、连接板4、混合筒5、顶盖6、进料口7、驱动电机8、旋转轴承9、混合杆10、第一混合浆11、第二混合浆12、过滤网13、液体箱14、连接液管15、抽液泵16、进液管17、进液口18、排液管19、阀门20、出料管21、减速板22、固定杆23、搬动杆挂环24、活动杆25、挂钩26、锁柱27和加热板28的配合，解决了现有的搅拌混合机由于搅拌部结构单一，经常出现搅拌混合时间过长、搅拌效果不好甚至出现结块现象，以及不便于根据混合筒内部原料，向混合筒内部添加适量的液体，产品精度难以保证，影响了混合均匀度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板(1)和升降柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有升降柱(2)，所述升降柱(2)的上侧活动设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的上侧设置有混合筒(5)，所述混合筒(5)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的上侧套设有旋转轴承(9)，所述驱动电机(8)的输出端设置有混合杆(10)，所述混合杆(10)的上侧均匀的设置有第一混合浆(11)，所述第一混合浆(11)的上侧均匀设置有第二混合浆(12)，所述连接板(4)的上侧设置有液体箱(14)，所述液体箱(14)的内部可拆卸连接有连接液管(15)，所述连接液管(15)远离液体箱(14)的一端设置有抽液泵(16)，所述抽液泵(16)的上侧可拆卸连接有进液管(17)，所述进液管(17)贯穿顶盖(6)并延伸至混合筒(5)的内部。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，其特征在于：所述顶盖(6)的上侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)的内部可拆卸设置有过滤网(13)。
3.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，其特征在于：所述液体箱(14)的顶部设置有进液口(18)。
4.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，其特征在于：所述液体箱(14)的右侧连接有排液管(19)，所述排液管(19)的上侧活动设置有阀门(20)。
5.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，其特征在于：所述混合筒(5)的底部设置有出料管(21)，所述出料管(21)的内部可拆卸设置有减速板(22)。
6.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，其特征在于：所述混合筒(5)的上侧固定设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的上侧设置有搬动杆挂环(24)，所述搬动杆挂环(24)的上侧活动连接有活动杆(25)，所述顶盖(6)的两侧分别设置有挂钩(26)，所述混合筒(5)的上侧设置有锁柱(27)。
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