CN111804179A - 一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法 - Google Patents

一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法，包括釜体，釜体的内部转动安装有转轴，转轴的两侧固定设有若干个搅拌桨叶，釜体顶端的中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，釜体顶端的一侧和底端分别固定穿插连接有加料管和排料管，釜体的内部分别设有翻覆组件和通水组件，翻覆组件包括支撑杆、两个套筒、两个滑柱、两个翻液槽和两个第二电机，支撑杆固定设置在釜体内壁的顶部，本发明的有益效果是：翻覆组件的滑柱在套筒的限位作用下上下往复滑动，继而在第一电机带动转轴上的搅拌桨叶搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果。

Description

一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产系统及生产方法，特别涉及一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法，属于化工生产技术领域。
背景技术
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌和用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸减水剂是一种具有梳状结构的水溶性高分子聚合物，也是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。
传统的聚羧酸类混凝土减水剂生产车间常采用多功能型设计，即兼具母液生产、减水剂复配、原材料仓、成品仓、办公监控等作用，聚羧酸减水剂在制备时会用到的反应釜，反应釜主要用于搅拌混合，但现有的聚羧酸减水剂生产系统及生产方法反应釜搅拌结构简单，混合效果差，影响混合质量，且现有的聚羧酸减水剂生产系统及生产方法反应釜通常采用在反应釜内壁和外壁之间的夹层通入加热水，由于加热面积一定，影响热效率，继而影响混合效率，且受热不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的聚羧酸减水剂生产系统及生产方法反应釜混合效果差以及受热不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产系统，包括釜体，所述釜体的内部转动安装有转轴，所述转轴的两侧固定设有若干个搅拌桨叶，所述釜体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述釜体顶端的一侧和底端分别固定穿插连接有加料管和排料管，所述釜体的内部分别设有翻覆组件和通水组件，所述翻覆组件包括支撑杆、两个套筒、两个滑柱、两个翻液槽和两个第二电机，所述支撑杆固定设置在釜体内壁的顶部，两个所述套筒分别固定穿插设置在支撑杆的两端，两个所述滑柱分别滑动竖直贯穿两个套筒，两个所述翻液槽顶端的中部分别与两个滑柱的底端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二电机分别固定安装在釜体边侧顶部的两角，两个所述第二电机的输出轴分别固定安装有两个转盘，两个所述转盘均设置在釜体内壁的顶部，两个所述转盘一侧的顶部通过两个固定轴分别与两个连杆的顶端活动连接，两个所述连杆的底端通过两个固定轴分别与两个滑柱的顶端活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述翻液槽上均开设有若干个开孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体另一侧边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机和两个第二电机分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通水组件包括换热管、进水管和出水管，所述换热管呈螺旋状固定设置在釜体内壁的中部，所述换热管的两端分别与进水管的一端和出水管的一端固定连接，所述进水管和出水管均固定穿插设置在釜体的另一边侧，且所述进水管的另一端与外界节能热水源连通。
本发明还提供一种聚羧酸减水剂生产方法，包括以下步骤：
S1、通过加料管向釜体的内部添加原料；
S2、通过开关面板同时开启第一电机和两个第二电机，通过第一电机可以带动转轴上的搅拌桨叶对混合液进行搅拌混合，同时通过第二电机带动转盘转动；
S3、通过连杆传动滑柱上下滑动，在套筒的限位作用下使滑柱上下往复滑动，继而在第一电机带动转轴上的搅拌桨叶搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果，搅拌混合的同时通过进水管向换热管的内部注入热水，热水经过换热管直接与混合液接触换热，通过螺旋状的换热管可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，最后通过出水管排出；
S4、混合完毕后，通过排料管将混合液输送至母液存储罐进行后续的成品配置即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法，通过翻覆组件的第二电机带动转盘转动，再通过连杆传动滑柱上下滑动，在套筒的限位作用下使滑柱上下往复滑动，继而在第一电机带动转轴上的搅拌桨叶搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果；通过螺旋状的换热管可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2中的A部放大结构示意图。
图中：1、釜体；2、转轴；3、搅拌桨叶；4、第一电机；5、加料管；6、排料管；7、翻覆组件；71、支撑杆；72、套筒；73、滑柱；74、翻液槽；75、第二电机；76、转盘；77、固定轴；78、连杆；79、开孔；8、通水组件；81、换热管；82、进水管；83、出水管；9、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供了一种聚羧酸减水剂生产系统，包括釜体1，釜体1的内部转动安装有转轴2，转轴2的两侧固定设有若干个搅拌桨叶3，釜体1顶端的中部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与转轴2的顶端固定连接，釜体1顶端的一侧和底端分别固定穿插连接有加料管5和排料管6，釜体1的内部分别设有翻覆组件7和通水组件8，翻覆组件7包括支撑杆71、两个套筒72、两个滑柱73、两个翻液槽74和两个第二电机75，支撑杆71固定设置在釜体1内壁的顶部，两个套筒72分别固定穿插设置在支撑杆71的两端，两个滑柱73分别滑动竖直贯穿两个套筒72，两个翻液槽74顶端的中部分别与两个滑柱73的底端固定连接，翻覆组件7的滑柱73在套筒72的限位作用下上下往复滑动，继而在第一电机4带动转轴2上的搅拌桨叶3搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果。
具体的，两个第二电机75分别固定安装在釜体1边侧顶部的两角，两个第二电机75的输出轴分别固定安装有两个转盘76，两个转盘76均设置在釜体1内壁的顶部，两个转盘76一侧的顶部通过两个固定轴77分别与两个连杆78的顶端活动连接，两个连杆78的底端通过两个固定轴77分别与两个滑柱73的顶端活动连接，通过第二电机75带动转盘76转动，再通过连杆78传动滑柱73，在套筒72的限位作用下使滑柱73上下往复滑动，继而可以对混合液体进行上下搅拌，提高混合均匀度和混合效果，两个翻液槽74上均开设有若干个开孔79，避免排料时物料残存在翻液槽74的内部，釜体1另一侧边侧的中部固定设有开关面板9，开关面板9的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，第一电机4和两个第二电机75分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板9便于控制整个系统，操作简便，通水组件8包括换热管81、进水管82和出水管83，换热管81呈螺旋状固定设置在釜体1内壁的中部，换热管81的两端分别与进水管82的一端和出水管83的一端固定连接，进水管82和出水管83均固定穿插设置在釜体1的另一边侧，且进水管82的另一端与外界节能热水源连通，通过螺旋状的换热管81可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀。
本发明一种聚羧酸减水剂生产系统的生产方法，首先通过加料管5向釜体1的内部添加原料，然后通过开关面板9同时开启第一电机4和两个第二电机75，通过第一电机4可以带动转轴2上的搅拌桨叶3对混合液进行搅拌混合，同时通过第二电机75带动转盘76转动，再通过连杆78传动滑柱73上下滑动，在套筒72的限位作用下使滑柱73上下往复滑动，继而在第一电机4带动转轴2上的搅拌桨叶3搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果，搅拌混合的同时通过进水管82向换热管81的内部注入热水，热水经过换热管81直接与混合液接触换热，通过螺旋状的换热管81可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，最后通过出水管83排出，混合完毕后，通过排料管6将混合液输送至母液存储罐进行后续的成品配置即可，排液过程中，通过开孔79可以物料残存在翻液槽74的内部。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂生产系统，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧固定设有若干个搅拌桨叶(3)，所述釜体(1)顶端的中部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与转轴(2)的顶端固定连接，所述釜体(1)顶端的一侧和底端分别固定穿插连接有加料管(5)和排料管(6)，所述釜体(1)的内部分别设有翻覆组件(7)和通水组件(8)，所述翻覆组件(7)包括支撑杆(71)、两个套筒(72)、两个滑柱(73)、两个翻液槽(74)和两个第二电机(75)，所述支撑杆(71)固定设置在釜体(1)内壁的顶部，两个所述套筒(72)分别固定穿插设置在支撑杆(71)的两端，两个所述滑柱(73)分别滑动竖直贯穿两个套筒(72)，两个所述翻液槽(74)顶端的中部分别与两个滑柱(73)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：两个所述第二电机(75)分别固定安装在釜体(1)边侧顶部的两角，两个所述第二电机(75)的输出轴分别固定安装有两个转盘(76)，两个所述转盘(76)均设置在釜体(1)内壁的顶部，两个所述转盘(76)一侧的顶部通过两个固定轴(77)分别与两个连杆(78)的顶端活动连接，两个所述连杆(78)的底端通过两个固定轴(77)分别与两个滑柱(73)的顶端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：两个所述翻液槽(74)上均开设有若干个开孔(79)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述釜体(1)另一侧边侧的中部固定设有开关面板(9)，所述开关面板(9)的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机(4)和两个第二电机(75)分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述通水组件(8)包括换热管(81)、进水管(82)和出水管(83)，所述换热管(81)呈螺旋状固定设置在釜体(1)内壁的中部，所述换热管(81)的两端分别与进水管(82)的一端和出水管(83)的一端固定连接，所述进水管(82)和出水管(83)均固定穿插设置在釜体(1)的另一边侧，且所述进水管(82)的另一端与外界节能热水源连通。
6.一种聚羧酸减水剂生产方法，利用如权利要求1-5任一所述的聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过加料管(5)向釜体(1)的内部添加原料；
S2、通过开关面板(9)同时开启第一电机(4)和两个第二电机(75)，通过第一电机(4)可以带动转轴(2)上的搅拌桨叶(3)对混合液进行搅拌混合，同时通过第二电机(75)带动转盘(76)转动；
S3、通过连杆(78)传动滑柱(73)上下滑动，在套筒(72)的限位作用下使滑柱(73)上下往复滑动，继而在第一电机(4)带动转轴(2)上的搅拌桨叶(3)搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果，搅拌混合的同时通过进水管(82)向换热管(81)的内部注入热水，热水经过换热管(81)直接与混合液接触换热，通过螺旋状的换热管(81)可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，最后通过出水管(83)排出；
S4、混合完毕后，通过排料管(6)将混合液输送至母液存储罐进行后续的成品配置即可。
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