CN210473982U - 一种生产树脂的反应釜 - Google Patents
一种生产树脂的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210473982U CN210473982U CN201921245319.5U CN201921245319U CN210473982U CN 210473982 U CN210473982 U CN 210473982U CN 201921245319 U CN201921245319 U CN 201921245319U CN 210473982 U CN210473982 U CN 210473982U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- stirring
- kettle
- fixedly connected
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生产树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体为中空结构，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述釜体的顶部设置有支架，且支架整体呈U型结构，所述支架的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型中，一方面，通过搅拌桨对釜体内的树脂物料进行搅拌，另一方面，还通过物料混合板来对釜体内的树脂物料进行左右混合运动，改变了以往单一的搅拌方式；树脂物料左右混合运动的同时还改变了物料与搅拌桨之间相对的搅拌位置，增加了不同位置的物料与搅拌桨接触的几率，进而使得物料搅拌混合的更充分，提高了搅拌混合的速度，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产领域，尤其涉及一种生产树脂的反应釜。
背景技术
树脂，通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品等行业的一种有物理或化学反应的容器。在反应过程中，为了使物料均匀化从而加快反应釜内的反应速度，通常需要反应釜在提供反应容器的同时对物料进行搅拌，为达到搅拌的目的，需要在釜体内加装搅拌装置，一般为由电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨。
在树脂的生产中常常使用到反应釜，但是现有的技术中，反应釜内的搅拌装置通常只设置一种搅拌桨叶且沿一个方向搅拌，搅拌混合方式比较单一，使得树脂物料的搅拌混合速度通常较慢，搅拌混合不充分、不均匀，导致生产反应效率较低。为此，我们提供了一种生产树脂的反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产树脂的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体为中空结构，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述釜体的顶部设置有支架，且支架整体呈U型结构，所述支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至支架的内侧，所述搅拌轴的顶端转动延伸至釜体的上方并与驱动电机的输出轴固定连接；所述釜体内对称设置有物料混合板，且物料混合板位于搅拌桨的外侧，所述釜体的两侧内壁上均固定安装有上套管和位于上套管下方的下套管，所述上套管和下套管上分别活动套接有上导向杆和下导向杆的一端，且上导向杆和下导向杆的另一端均与物料混合板固定连接；所述上套管的顶部转动连接有U型曲轴，所述U型曲轴上转动连接有连杆，且连杆远离U型曲轴的一端转动连接于物料混合板上，所述U型曲轴的顶部固定连接有转轴，转轴的顶端转动延伸至釜体的上方并固定套接有传动轮，位于釜体上方的搅拌轴上固定套接有驱动轮，且驱动轮与传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述U型曲轴的底部固定连接有转动连接杆，且转动连接杆的底端转动连接于上套管顶部的转动座上。
优选的，所述U型曲轴上转动套设有轴套，且连杆远离物料混合板的一端固定连接于轴套上。
优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有联轴器，且驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端连接固定。
优选的，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口。
优选的，所述釜体的两侧外壁上分别固定连接有耳座，所述釜体的底部还设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，一方面，通过搅拌桨的转动来对釜体内的树脂物料进行搅拌，另一方面，还通过物料混合板的左右运动，来对釜体内的树脂物料进行左右混合运动，改变了以往单一的搅拌方式；树脂物料左右混合运动的同时还改变了物料与搅拌桨之间相对的搅拌位置，增加了不同位置的物料与搅拌桨接触的几率，进而使得物料搅拌混合的更充分，提高了搅拌混合的速度，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产树脂的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型中物料混合板的传动结构示意图。
图中：1釜体、2搅拌轴、3搅拌桨、4物料混合板、5下套管、6下导向杆、7上套管、8上导向杆、9支架、10驱动电机、11联轴器、12驱动轮、13皮带、14传动轮、15转轴、16 U型曲轴、17连杆、18轴套、19转动连接杆、20进料口、21出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产树脂的反应釜，包括釜体1，所述釜体1为中空结构，所述釜体1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置有搅拌桨3，所述釜体1的顶部设置有支架9，且支架9整体呈U型结构，所述支架9的顶部固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴延伸至支架9的内侧，所述搅拌轴2的顶端转动延伸至釜体1的上方并与驱动电机10的输出轴固定连接；所述釜体1内对称设置有物料混合板4，且物料混合板4位于搅拌桨3的外侧，所述釜体1的两侧内壁上均固定安装有上套管7和位于上套管7下方的下套管5，所述上套管7和下套管5上分别活动套接有上导向杆8和下导向杆6的一端，且上导向杆8和下导向杆6的另一端均与物料混合板4固定连接；所述上套管7的顶部转动连接有U型曲轴16，所述U型曲轴16上转动连接有连杆17，且连杆17远离U型曲轴16的一端转动连接于物料混合板4上，所述U型曲轴16的顶部固定连接有转轴15，转轴15的顶端转动延伸至釜体1的上方并固定套接有传动轮14，位于釜体1上方的搅拌轴2上固定套接有驱动轮12，且驱动轮12与传动轮14之间通过皮带13传动连接；本实用新型中，一方面，通过搅拌桨3的转动来对釜体1内的树脂物料进行搅拌，另一方面，还通过物料混合板4的左右运动，来对釜体1内的树脂物料进行左右混合运动，改变了以往单一的搅拌方式；树脂物料左右混合运动的同时还改变了物料与搅拌桨3之间相对的搅拌位置，增加了不同位置的物料与搅拌桨3接触的几率，进而使得物料搅拌混合的更充分，提高了搅拌混合的速度，有利于提高生产效率。
具体地，所述U型曲轴16的底部固定连接有转动连接杆19，且转动连接杆19的底端转动连接于上套管7顶部的转动座上。
具体地，所述U型曲轴16上转动套设有轴套18，且连杆17远离物料混合板4的一端固定连接于轴套18上。
具体地，所述驱动电机10的输出轴上设置有联轴器11，且驱动电机10的输出轴通过联轴器11与搅拌轴2的顶端连接固定。
具体地，所述釜体1的顶部设置有进料口20，所述釜体1的底部设置有出料口21。
具体地，所述釜体1的两侧外壁上分别固定连接有耳座，所述釜体1的底部还设置有支撑架。
工作原理：在搅拌使用时，利用驱动电机10的输出轴带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动带动搅拌桨3转动，进而可以对釜体1内的树脂物料进行搅拌；与此同时，搅拌轴2转动还带动驱动轮12转动，驱动轮12又通过皮带13带动传动轮14转动，传动轮14转动时带动转轴15转动，转轴15转动带动U型曲轴16转动，U型曲轴16转动带动连杆17运动，U型曲轴16与连杆17以及物料混合板4构成曲柄连杆机构，因而，在运动时，物料混合板4的运动轨迹为左右往复运动，同时物料混合板4还使得上导向杆8和下导向杆6分别在上套管7和下套管5内进行左右伸缩运动，这样当物料混合板4在左右运动时，可以使得釜体1内的树脂物料进行左右混合运动，树脂物料左右混合运动的同时还改变了物料与搅拌桨3之间相对的搅拌位置，提高了不同位置的物料与搅拌桨3接触的几率，进而使得物料搅拌混合的更充分，提高了搅拌混合的速度，有利于提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产树脂的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)为中空结构，所述釜体(1)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌桨(3)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有支架(9)，且支架(9)整体呈U型结构，所述支架(9)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴延伸至支架(9)的内侧，所述搅拌轴(2)的顶端转动延伸至釜体(1)的上方并与驱动电机(10)的输出轴固定连接；所述釜体(1)内对称设置有物料混合板(4)，且物料混合板(4)位于搅拌桨(3)的外侧，所述釜体(1)的两侧内壁上均固定安装有上套管(7)和位于上套管(7)下方的下套管(5)，所述上套管(7)和下套管(5)上分别活动套接有上导向杆(8)和下导向杆(6)的一端，且上导向杆(8)和下导向杆(6)的另一端均与物料混合板(4)固定连接；所述上套管(7)的顶部转动连接有U型曲轴(16)，所述U型曲轴(16)上转动连接有连杆(17)，且连杆(17)远离U型曲轴(16)的一端转动连接于物料混合板(4)上，所述U型曲轴(16)的顶部固定连接有转轴(15)，转轴(15)的顶端转动延伸至釜体(1)的上方并固定套接有传动轮(14)，位于釜体(1)上方的搅拌轴(2)上固定套接有驱动轮(12)，且驱动轮(12)与传动轮(14)之间通过皮带(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产树脂的反应釜，其特征在于，所述U型曲轴(16)的底部固定连接有转动连接杆(19)，且转动连接杆(19)的底端转动连接于上套管(7)顶部的转动座上。
3.根据权利要求1所述的一种生产树脂的反应釜，其特征在于，所述U型曲轴(16)上转动套设有轴套(18)，且连杆(17)远离物料混合板(4)的一端固定连接于轴套(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种生产树脂的反应釜，其特征在于，所述驱动电机(10)的输出轴上设置有联轴器(11)，且驱动电机(10)的输出轴通过联轴器(11)与搅拌轴(2)的顶端连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种生产树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(20)，所述釜体(1)的底部设置有出料口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种生产树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的两侧外壁上分别固定连接有耳座，所述釜体(1)的底部还设置有支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921245319.5U CN210473982U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生产树脂的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921245319.5U CN210473982U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生产树脂的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210473982U true CN210473982U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70534168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921245319.5U Expired - Fee Related CN210473982U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种生产树脂的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210473982U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804179A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 常德市俊德科技发展有限公司 | 一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法 |
| CN111993589A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 武汉市融筑丽砼园林景观工程有限公司 | 一种超高性能混凝土输送配料装置 |
| CN112138621A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-29 | 蚌埠学院 | 一种芳烃类连续催化硝化反应装置 |
| CN114029018A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 南京泰瑞新材料科技有限公司 | 一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺 |
| CN114870773A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 郑州科达机械仪器设备有限公司 | 双层玻璃反应釜 |
| CN115007096A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-06 | 张家港九力新材料科技有限公司 | 一种低毒高阻燃不饱和聚酯树脂生产设备 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201921245319.5U patent/CN210473982U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804179A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 常德市俊德科技发展有限公司 | 一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法 |
| CN111993589A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 武汉市融筑丽砼园林景观工程有限公司 | 一种超高性能混凝土输送配料装置 |
| CN112138621A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-29 | 蚌埠学院 | 一种芳烃类连续催化硝化反应装置 |
| CN114029018A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 南京泰瑞新材料科技有限公司 | 一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺 |
| CN114870773A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 郑州科达机械仪器设备有限公司 | 双层玻璃反应釜 |
| CN114870773B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-07-21 | 郑州科达机械仪器设备有限公司 | 双层玻璃反应釜 |
| CN115007096A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-06 | 张家港九力新材料科技有限公司 | 一种低毒高阻燃不饱和聚酯树脂生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210473982U (zh) | 一种生产树脂的反应釜 | |
| CN210544811U (zh) | 一种带循环提升机构的可移动化工溶液混合装置 | |
| CN218654473U (zh) | 一种反应釜及硫酸镁合成装置 | |
| CN201776112U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN221365310U (zh) | 一种塑胶原料搅拌机 | |
| CN219400143U (zh) | 一种苯氧乙酸生产用合成装置 | |
| CN220113737U (zh) | 一种可清理灰尘的色母粒搅拌机 | |
| CN219404911U (zh) | 一种新型树脂搅拌装置 | |
| CN112473471A (zh) | 一种化工原料用多层搅拌装置 | |
| CN202538768U (zh) | 新型搅拌反应釜 | |
| CN214553044U (zh) | 一种防挂壁的电动搅拌机 | |
| CN211636112U (zh) | 一种柔软剂生产用搅拌装置 | |
| CN217549809U (zh) | 一种带加热功能的不锈钢反应釜 | |
| CN221112452U (zh) | 一种生产改性塑料颗粒的配料装置 | |
| CN202207560U (zh) | 一种双向双轴搅拌机 | |
| CN214765444U (zh) | 一种化工设备用反应釜 | |
| CN214553505U (zh) | Pur生产用高效搅拌立式反应釜 | |
| CN223366951U (zh) | 一种合成三氟甲磺酰氯的多釜串联设备 | |
| CN206823609U (zh) | 一种适于灌封胶生产用的搅拌机 | |
| CN223811036U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN219922690U (zh) | 一种洗护液体加工用混合装置 | |
| CN219744806U (zh) | 一种基于双轴搅拌的环氧大豆油加工装置 | |
| CN219849195U (zh) | 涂层液混合釜 | |
| CN223570733U (zh) | 一种便于分散物料的反应釜 | |
| CN215233879U (zh) | 一种混料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200508 Termination date: 20210802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |