CN215028860U - 一种聚羧酸减水剂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂合成装置，包括加料仓和反应釜，所述反应釜的输料口外侧设置有定量腔，所述加料仓通过输料管与定量腔的底部连接，所述定量腔内设置有活塞且活塞可在定量腔内滑动，所述定量腔的另一端设置有推动机构，所活塞的一端与推动机构的输出端连接，所述推动机构用于带动活塞在定量腔内移动，将活塞内的液体推入反应釜内。本实用新型通过加料仓来储存原料，通过输料管将原料输送给定量腔，推动机构推动活塞在定量腔内移动，以将输料管内的原料定量抽入定量腔内，再关闭第一阀门并打开第二阀门，通过推动机构将定量腔内的原料推至反应釜内，以实现定量上料，原料的份量控制的更加精确。

Description

一种聚羧酸减水剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体的讲是一种聚羧酸减水剂合成装置。

背景技术

混凝土减水剂可以较好地分散水泥颗粒，减少达到规定工作度的用水量，它既可以用来提高混凝土强度，也可以用来提高混凝土的工作性能，是混凝土材料中的关键组分之一。

其中，聚羧酸系混凝土减水剂在1985年由日本研发成功后，并于20世纪90年代中期正式工业化生产，聚羧酸系混凝土减水剂是继木钙和萘系减水剂后发展起来的第三代高性能混凝土减水剂以高减水率，高保坍，高增强，水泥适应性强、超分散性和超稳定性，引起了人们的密切关注，并得到了广泛的应用，具有较高的市场价值。目前，传统的合成设备均通过阀门来控制原料添加的份量，这种上料方式不精确，会影响聚羧酸减水剂的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚羧酸减水剂合成装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚羧酸减水剂合成装置，包括加料仓和反应釜，所述反应釜的输料口外侧设置有定量腔，所述加料仓通过输料管与定量腔的底部连接，所述定量腔内设置有活塞且活塞可在定量腔内滑动，所述定量腔的另一端设置有推动机构，所活塞的一端与推动机构的输出端连接，所述推动机构用于带动活塞在定量腔内移动，将活塞内的液体推入反应釜内；

所述反应釜的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于反应釜的内部，所述搅拌轴的底部设置有弧形搅拌片，所述旋转电机用于带动搅拌轴和弧形搅拌片在反应釜内旋转。

进一步的，所述定量腔和输料口同轴设置且定量腔的轴线倾斜设置，所述输料管竖直设置于加料仓底部。

进一步的，所述输料管的底端设置有第一阀门，所述第一阀门用于打开或关闭输料管，所述定量腔的底部设置有第二阀门，所述第二阀门用于打开或关闭反应釜的输料口。

进一步的，所述搅拌轴的中部设置有若干组搅拌杆，若干组搅拌杆由上至下均布设置于搅拌轴上，每组搅拌杆包括四根搅拌杆，四根搅拌杆均匀设置于搅拌轴外侧，所述搅拌杆向下倾斜设置。

进一步的，所述反应釜的外侧设置有一层空心夹套层，空心夹套层内设置有加热丝，所述加热丝外接供电设备。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过加料仓来储存原料，通过输料管将原料输送给定量腔，推动机构推动活塞在定量腔内移动，以将输料管内的原料定量抽入定量腔内，再关闭第一阀门并打开第二阀门，通过推动机构将定量腔内的原料推至反应釜内，以实现定量上料，原料的份量控制的更加精确；通过加热丝可对反应釜进行加热，以保持反应釜内的温度，减少温度对减少剂质量的影响。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加料仓；11、输料管；12、第一阀门；2、反应釜；21、旋转电机；22、搅拌轴；23、弧形搅拌片；24、搅拌杆；25、支架；3、定量腔；31、活塞；32、第二阀门；4、推动机构；51、加热丝；52、夹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种聚羧酸减水剂合成装置，包括加料仓1和反应釜2，所述反应釜2的输料口外侧设置有定量腔3，所述加料仓1通过输料管11与定量腔3的底部连接，所述定量腔3内设置有活塞31且活塞31可在定量腔3内滑动，所述定量腔3的另一端设置有推动机构4，所活塞31的一端与推动机构4的输出端连接，所述推动机构4用于带动活塞31在定量腔3内移动，将活塞31内的液体推入反应釜2内；

所述反应釜2的顶部设置有旋转电机21，所述旋转电机21的输出端设置有搅拌轴22，所述搅拌轴22竖直设置于反应釜2的内部，所述搅拌轴22的底部设置有弧形搅拌片23，所述旋转电机21用于带动搅拌轴22和弧形搅拌片23在反应釜内旋转。

作为一种实施方式，所述定量腔3和输料口同轴设置且定量腔3的轴线倾斜设置，所述输料管11竖直设置于加料仓1底部。

作为一种实施方式，所述输料管11的底端设置有第一阀门12，所述第一阀门12用于打开或关闭输料管11，所述定量腔3的底部设置有第二阀门32，所述第二阀门32用于打开或关闭反应釜2的输料口。

作为一种实施方式，所述搅拌轴22的中部设置有若干组搅拌杆24，若干组搅拌杆24由上至下均布设置于搅拌轴22上，每组搅拌杆24包括四根搅拌杆24，四根搅拌杆24均匀设置于搅拌轴22外侧，所述搅拌杆24向下倾斜设置，倾斜设置的搅拌杆24与反应釜内的原料接触面积更大，对反应釜内原料的搅拌更加充分。

作为一种实施方式，所述反应釜2的外侧设置有一层空心夹套层52，空心夹套层52内设置有加热丝51，所述加热丝51外接供电设备，夹套52与反应釜2之间填充有隔热材料，夹套52外侧设置有支架25，支架25用于支撑反应釜2。

使用时，打开第一阀门以打开输料管，推动机构推动活塞在定量腔内向上移动，以将输料管内的原料抽入定量腔内，随后关闭第一阀门并打开第二阀门，以打开反应釜的加料口，推动机构推动活塞在定量腔内向下移动，已将定量腔内的原料推入反应釜内，完成上料过程。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于，包括加料仓(1)和反应釜(2)，所述反应釜(2)的输料口外侧设置有定量腔(3)，所述加料仓(1)通过输料管(11)与定量腔(3)的底部连接，所述定量腔(3)内设置有活塞(31)且活塞(31)可在定量腔(3)内滑动，所述定量腔(3)的另一端设置有推动机构(4)，所活塞(31)的一端与推动机构(4)的输出端连接，所述推动机构(4)用于带动活塞(31)在定量腔(3)内移动，将活塞(31)内的液体推入反应釜(2)内；

所述反应釜(2)的顶部设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)竖直设置于反应釜(2)的内部，所述搅拌轴(22)的底部设置有弧形搅拌片(23)，所述旋转电机(21)用于带动搅拌轴(22)和弧形搅拌片(23)在反应釜内旋转。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于，所述定量腔(3)和输料口同轴设置且定量腔(3)的轴线倾斜设置，所述输料管(11)竖直设置于加料仓(1)底部。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于，所述输料管(11)的底端设置有第一阀门(12)，所述第一阀门(12)用于打开或关闭输料管(11)，所述定量腔(3)的底部设置有第二阀门(32)，所述第二阀门(32)用于打开或关闭反应釜(2)的输料口。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)的中部设置有若干组搅拌杆(24)，若干组搅拌杆(24)由上至下均布设置于搅拌轴(22)上，每组搅拌杆(24)包括四根搅拌杆(24)，四根搅拌杆(24)均匀设置于搅拌轴(22)外侧，所述搅拌杆(24)向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于，所述反应釜(2)的外侧设置有一层空心夹套层(52)，空心夹套层(52)内设置有加热丝(51)，所述加热丝(51)外接供电设备。

Images